Cina Modanatura personalizzata Produttore, fornitore, fabbrica

Lo stampaggio personalizzato include: stampaggio a iniezione, modanatura a poppa, fusione e modanatura rotazionale. Abbiamo 17 anni di esperienza in queste tecnologie di stampaggio.

Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione che inietta la plastica fusa nella cavità dello stampo e forma un prodotto dopo il raffreddamento e la solidificazione. Il suo principio fondamentale è quello di utilizzare la vite o lo stantuffo della macchina per lo stampaggio a iniezione per riscaldare la materia prima di plastica a uno stato fuso, quindi iniettarla nello stampo chiuso ad alta pressione per ottenere finalmente una parte di plastica coerente con la struttura dello stampo.

1. Flusso di processo

Chiusura dello stampo: lo stampo è chiuso per formare una cavità chiusa.

Iniezione: la plastica fusa viene iniettata nello stampo ad alta velocità attraverso l'ugello.

Holding di pressione: viene applicata una pressione continua per compensare il restringimento del materiale e assicurarsi che la forma sia completa.

Raffreddamento: il prodotto viene raffreddato e modellato nello stampo e il tempo dipende dalle proprietà del materiale e dallo spessore della parete.

Apertura e rimozione della parte dello stampo: lo stampo viene aperto e il meccanismo di espulsione spinge fuori il prodotto finito

2. Aree di applicazione principale

Attrezzature mediche: produzione di parti ad alta precisione come alloggiamenti al microscopio, contenitori medici, ecc., Che devono soddisfare i requisiti di resistenza alla sterilità e alla corrosione.

Elettronica di consumo: produzione di parti di precisione come custodie per telefoni cellulari e connettori.

Industria automobilistica: pannelli di strumenti, finiture interne, ecc., Focalizzandosi sull'equilibrio tra leggero e resistenza.

Industria degli imballaggi: produzione di prodotti di grande volume come tappi di bottiglia e contenitori a parete sottile

3. Caratteristiche tecniche

Machine di stampaggio a iniezione idraulica:

Vantaggi: basso costo e adattabilità a grandi requisiti di tonnellaggio.

Debolezze: elevato consumo di energia (che rappresentano oltre il 60% del consumo totale di energia dell'attrezzatura) e l'accuratezza limitata (± 0,1 mm) 1.

Machine di stampaggio a iniezione interamente elettrica:

Vantaggi: risparmio energetico del 30%-60%, accuratezza di ± 0,02 mm e supporto per il funzionamento sincrono multi-azione.

Sfide: i componenti principali (come le viti giapponesi) vengono importati e hanno costi di manutenzione elevati

Mormatura del soffio:

Lo stampaggio di soffiaggio è un processo che utilizza aria compressa per soffiare la plastica fusa per adattarsi alla cavità dello stampo e ottiene un prodotto cavo dopo il raffreddamento e la modellatura. È ampiamente utilizzato in contenitori per imballaggi, parti industriali, attrezzature mediche e altri campi.

1. Principio di base

Le materie prime in plastica (come PE, PP, PVC, ecc.) Vengono fusi dal riscaldamento per formare un parison tubolare o prefabbricato.

La Parison ad alta temperatura viene collocata nello stampo e l'aria compressa viene iniettata per espanderlo per adattarsi alla parete interna dello stampo. Dopo il raffreddamento e la modellatura, è demolito.

2. Flusso di processo tipico

Mormatura per estrusione: ExtrUder si scioglie la plastica → estrusione di parison tubulari → morsetto → soffio → raffreddamento → demolding. Adatto a grandi contenitori (come tamburi di olio, serbatoi di stoccaggio).

Mormatura per soffiaggio iniezione: stampo di stampaggio a iniezione stampi prefabbricati → Trasferimento nello stampo di modanatura a soffiaggio → soffiaggio → raffreddamento → demolding. Adatto a piccoli prodotti ad alta precisione (come bottiglie di medicina, bottiglie cosmetiche).

Modano di soffiaggio elasticizzato: lo stretching assiale della preforma prima dell'inflazione (come l'iniezione dello stampaggio di soffiaggio elastico) può migliorare la resistenza e la trasparenza del materiale ed è comunemente usato nella produzione di bottiglie PET

3. Struttura dello stampo

Design di superficie di separazione: di solito la separazione viene eseguita lungo il piano con il massimo contorno del prodotto. Prodotti complessi possono utilizzare stampi multi-petali o separazione superficiale curva per garantire un demolding liscio.

Apertura della tavola e scanalatura di materiale residuo: quando lo stampo è chiuso, la preforma deve essere bloccata e il materiale residuo deve essere ospitato. L'angolo di incisione e la larghezza influenzano la tenuta e la resistenza alla cucitura. È generalmente progettato come una struttura a lama di 30 ° ~ 60 °.

Sistema di raffreddamento: i canali dell'acqua di raffreddamento distribuiti uniformemente possono abbreviare il ciclo di stampaggio e prevenire il restringimento irregolare del prodotto. In lega di rame o berillio inserti in rame vengono spesso utilizzati per migliorare l'efficienza di raffreddamento

Morire casting

La fusione è un processo di fusione che inietta il metallo fuso in una cavità dello stampo di precisione ad alta pressione e forma parti di metallo ad alta precisione attraverso un raffreddamento rapido

1. Principio principale:

Riempimento ad alta pressione: il metallo fuso viene riempito ad alta velocità a una pressione di 50-150 milioni (la portata può raggiungere 30-60 m/s) per garantire lo stampaggio completo di strutture complesse.

Raffreddamento rapido: la temperatura dello stampo è controllata a 150-300 ℃ per ottenere la solidificazione di microsecondi del metallo fuso e ridurre il ciottolo del grano

2. Design e produzione dello stampo

Selezione del materiale: viene utilizzato l'acciaio da stampo H13 a caldo o l'acciaio in lega 718H e la durezza deve raggiungere HRC45-501.

Design strutturale: include canali di acqua di raffreddamento a più stadi (diametro 6-12 mm) e sistema di scarico del vuoto (grado di vuoto ≤50kPa).

Tecnologia di elaborazione: combinazione di lavorazione CNC a 5 assi (accuratezza ± 0,01 mm) ed EDM (rugosità superficiale RA≤0,8μM

3. Selezione del materiale: lega di alluminio (ADC12) in lega di magnesio (AZ91D) in lega di zinco (Zamak)

4. Tipo di macchina per coltivazione del fusteggiatura:

Macchina da f (a causa della camera fredda: adatto alla lega di alluminio/lega di magnesio (forza di serraggio 400-4000 tonnellate)

Macchina per il fusione della camera calda: specializzata in lega di zinco/stagno (efficienza di produzione fino a 3000 volte/turno)

Modanatura rotazionale

Lo stampaggio rotazionale è un processo che utilizza la rotazione e il riscaldamento dello stampo per far aderire uniformemente le materie prime in plastica e formare una forma. Viene utilizzato principalmente per produrre prodotti in plastica cavi, grandi o complessi. I suoi processi fondamentali includono:

Rotazione dello stampo: lo stampo ruota lungo due assi verticali (rotazione di rivoluzione +) per garantire che le materie prime siano distribuite uniformemente.

Currezione a caldo: scaldare la polvere o la plastica liquida e formare un prodotto omogeneo dopo il raffreddamento

Flusso di processo e tecnologie chiave

1. Preparazione dello stampo

Selezione del materiale: i materiali di stampo comuni sono in lega di alluminio o acciaio, che devono essere resistenti ad alta temperatura e corrosione. Ad esempio, uno stampo in lega di alluminio fuso può elaborare uno stampo in kayak di 8 metri contemporaneamente.

Trattamento superficiale: migliorare l'accuratezza della superficie attraverso la lucidatura, la placcatura cromata o il trattamento della pelle.

2. Caricamento e riscaldamento

Alimentazione delle materie prime: misurare accuratamente la plastica in polvere (come il polietilene) e l'indice di fusione è generalmente 3-6 g/10 minuti per ottimizzare la fluidità.

Controllo del riscaldamento: la temperatura deve essere accurata al di sopra del punto di fusione della resina per evitare bolle.

3. Mormatura rotazionale

Lo stampo ruota tridimensionalmente nel forno di riscaldamento e la plastica si basa sulla gravità per ricoprire uniformemente la parete interna per formare un prodotto senza saldature e stress interni.

4. Raffreddamento e demolling

Raffreddamento forzato: utilizzare spray d'acqua o ventilazione per accelerare la modellatura e il prodotto si stacca automaticamente dallo stampo dopo aver ridotto2.

Post-elaborazione: pulire il residuo dello stampo e preparati per il ciclo successivo