Stampaggio parti in plastica per ombrelli

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti in plastica per ombrelli personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti in plastica per ombrelli, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

I componenti in plastica degli ombrelli, come connettori a costola, manicotti dell'albero centrale, maniglie, pulsanti di rilascio, cappucci delle punte, elementi di fissaggio del tettuccio, supporti pieghevoli e guaine a molla, rientrano in tre categorie: connettori strutturali portanti, componenti estetici/di presa e piccole parti decorative. Questi prodotti devono resistere a un'esposizione esterna prolungata alla pioggia e alla luce solare, nonché a ripetute forze di apertura, chiusura e trazione. Non devono diventare fragili o rompersi alle basse temperature; il funzionamento frequente richiede elevata tenacità, elementi di fissaggio resistenti all'usura e tolleranze dimensionali precise per garantire un movimento fluido senza inceppamenti. I materiali più diffusi includono PP rinforzato/modificato, ABS ad alto impatto, POM resistente all'usura e composti per sovrastampaggio TPR morbidi. Il processo di stampaggio e i punti chiave di controllo sono descritti di seguito.

I. Lavorazione delle materie prime pre-produzione

Selezione e classificazione dei materiali

Maniglie e parti estetiche/decorative: ABS lucido (colore uniforme, sensazione tattile liscia);

Giunti dell'ombrello, staffe di collegamento e cappucci delle punte: PP rinforzato (resistenza alle basse temperature, resistenza alla trazione, impermeabile e resistente alla corrosione);

Cursori degli interruttori e fermi mobili: POM (autolubrificante e resistente all'usura; resiste a decine di migliaia di cicli senza sbiancamenti o usure);

Sovrastampaggio dell'impugnatura morbida: TPR (sensazione antiscivolo e delicata sulla pelle; stampaggio a iniezione bimateriale/bicolore).

Gestione del compounding e del rimacinato

Giunti portanti e supporti pieghevoli: vietare severamente l'aggiunta di rimacinato (materiale frantumato riciclato), poiché il rimacinato presenta una ridotta tenacità ed è soggetto a rotture durante il funzionamento ripetuto. Solo le piccole parti estetiche possono incorporare fino al 10% di canali di colata puliti dello stesso materiale, a condizione che siano frantumati e setacciati per rimuovere le particelle grossolane. Miscelare masterbatch resistenti all'idrolisi e ai raggi UV per prevenire lo sbiancamento o l'invecchiamento dovuto all'esposizione alla pioggia esterna. Mantenere separati POM, TPR e ABS durante la miscelazione; non effettuare contaminazioni incrociate. Utilizzare un mixer a bassa velocità per 5–8 minuti a velocità inferiori a 300 giri al minuto per evitare di danneggiare gli additivi tenacizzanti.

Essiccazione e Deumidificazione

ABS: asciugare a 80°C per 3 ore per rimuovere l'umidità e prevenire bolle interne o cedimenti da trazione;

POM: La temperatura di essiccazione non deve superare i 75°C; le alte temperature possono provocare decomposizione e rilascio di gas pungenti;

PP e TPR modificati: questi materiali hanno un assorbimento d'acqua estremamente basso; è sufficiente un'essiccazione breve e a bassa temperatura, in genere solo durante la stagione delle piogge. Dopo l'essiccazione, conservare le materie prime in tramogge sigillate per evitare il riassorbimento di umidità.

Spurgo della canna

Prima di cambiare materiali o colori, eliminare il materiale residuo dal cilindro utilizzando un composto di spurgo per eliminare problemi quali la miscelazione dei materiali, la delaminazione, l'infragilimento e l'incoerenza del colore.

II. Installazione dello stampo, messa in servizio e caratteristiche strutturali

Gli accessori per ombrelli utilizzano in genere stampi piccoli, ad alta precisione e multi-cavità (configurazioni a 16 o 32 cavità). I cursori e i connettori presentano spessori delle pareti di 1,2–2 mm; queste sezioni sottili sono soggette a stress cracking.

Selezione dell'acciaio per stampi

Per le cavità che incidono sull'aspetto delle parti in ABS e TPR, viene utilizzato l'acciaio pretemprato 718H con finitura a specchio. Le cavità per le parti resistenti all'usura in POM e le parti modificate in fibra di vetro vengono sottoposte a nitrurazione per migliorare la resistenza all'usura. Tutti gli angoli presentano raggi ridotti per eliminare le concentrazioni di stress, garantendo che le parti non si rompano durante l'apertura o la chiusura a basse temperature. Le superfici di divisione sono lavorate con precisione per ridurre al minimo le bave, evitando inceppamenti o graffi del tessuto dell'ombrello durante il funzionamento.

Sistema di raffreddamento

I canali d'acqua per le molteplici cavità sono disposti con perfetta simmetria; sottili canali sono posizionati vicino alle cavità per bilanciare la velocità di raffreddamento in tutte le parti. Controllo temperatura stampo: ABS 50–60°C; PP 30–40°C; POM 80–90°C. Le elevate temperature dello stampo per POM aumentano la cristallinità, migliorando significativamente la resistenza all'usura.

Ottimizzazione dello sfiato e dell'espulsione

Canali di micro-sfiato (profondità 0,010 mm) sono tagliati in ciascuna cavità, con ventilazione prioritaria sui cursori e sulle linee di saldatura per evitare cordoni di saldatura deboli o rotture. Date le dimensioni ridotte delle parti e dei perni di espulsione, viene adottata una strategia di espulsione distribuita su più punti, utilizzando un processo di espulsione a due stadi a bassa velocità per evitare segni di stress ("sbiancamento"), forature o crepe nascoste.

Installazione dello stampo e prova

Lo stampo è installato su una piccola macchina per lo stampaggio a iniezione (100T–250T) con forza di serraggio uniforme per evitare bave. Viene controllata la tenuta dei canali dell'acqua e viene attivata la protezione del bloccaggio dello stampo a bassa pressione per prevenire danni alle delicate cavità. Dopo un periodo di assorbimento del calore di 20 minuti, viene eseguito uno scatto di prova a bassa pressione e bassa velocità. Pressione e velocità vengono gradualmente regolate per produrre un primo articolo conforme; la produzione di massa inizia solo dopo che il controllo di qualità conferma le dimensioni, la robustezza e l'aspetto. III. Ciclo standard di stampaggio ad iniezione

Fasi per un ciclo completo di uno stampo singolo: Chiusura dello stampo → Plastificazione/accumulo di materiale → Iniezione multistadio → Pressione di mantenimento a due stadi → Raffreddamento/fissaggio → Apertura dello stampo → Espulsione a bassa velocità → Raccolta automatica dei pezzi.

Zonizzazione della temperatura del barile

ABS: 170–200°C (ugello max. 205°C; le alte temperature causano perdita di tenacità);

PP temprato: 190–220°C;

POM: 180–205°C (rigorosamente inferiore a 210°C; le alte temperature causano decomposizione e corrosione dello stampo);

TPR (gomma morbida): 160–190°C.

Riempimento multistadio a velocità variabile

Per pezzi di piccole dimensioni in stampi multi-cavità con percorsi di flusso brevi: bufferizzazione a bassa velocità all'ingresso, riempimento rapido nella sezione centrale e velocità ridotta all'estremità della cavità per facilitare lo sfiato e migliorare la resistenza della linea di saldatura. Pressione di iniezione: 70–95 bar; una pressione eccessiva provoca bave e stress interno elevato (che portano a fessurazioni durante i cicli termici), mentre una pressione insufficiente porta a linee di saldatura deboli.

Pressione di mantenimento graduale e di breve durata

Le parti piccole hanno pareti sottili e un ritiro minimo; applicare una pressione di mantenimento bassa a due stadi per 3–8 secondi per compensare un leggero restringimento ed evitare segni di avvallamento sugli incastri e sui montanti. La sincronizzazione della pressione di mantenimento con l'accumulo di materiale riduce il ciclo di stampaggio e aumenta la produttività dello stampo multi-cavità.

Raffreddamento e rimozione delle parti

Il tempo di raffreddamento è calcolato in 2–3 secondi per 1 mm di spessore della parete (ad esempio, 4–6 secondi per un connettore standard da 1,5 mm). Un raffreddamento insufficiente porta a un restringimento continuo dopo la sformatura, con conseguente adattamento/tensione incoerente per interruttori e accoppiamenti a scatto. L'apertura e l'espulsione dello stampo vengono eseguite a bassa velocità durante tutta la lavorazione; le parti vengono raccolte automaticamente in un contenitore sotto lo stampo. Evitare di schiacciare o impilare le parti in plastica calde per evitare la deformazione dei connettori delicati.

IV. Lavorazione post-stampaggio

Taglio di gate e flash

I cancelli sottomarini e i cancelli puntiformi si rompono automaticamente durante l’apertura dello stampo; i cancelli di grandi dimensioni vengono rimossi in modo pulito utilizzando piccole frese pneumatiche. Piccole bave lungo le linee di giunzione vengono rimosse in lotti tramite vibrofinitura; le superfici di accoppiamento scorrevoli a scatto devono essere prive di bave per garantire un funzionamento regolare e senza intoppi. Ricottura di distensione

Le maniglie e le parti decorative in ABS vengono sottoposte a ricottura a bassa temperatura a 60°C per un'ora prima del rivestimento a spruzzo per alleviare lo stress interno, garantendo che non si rompano durante l'esposizione a temperature esterne calde e fredde alternate. Le parti in PP e POM non richiedono ricottura ad alta temperatura; invece, possono riposare per 12 ore dopo lo stampaggio per alleviare lo stress da ritiro prima dell'assemblaggio.

Sovrastampaggio bicolore (manico dell'ombrello)

Uno scheletro di plastica rigida viene prima stampato ad iniezione, quindi inserito in uno stampo secondario per il sovrastampaggio con morbida gomma TPR; ciò garantisce un legame sicuro tra i materiali rigidi e morbidi, prevenendone la delaminazione o il distacco.

Trattamento superficiale

Le maniglie possono essere serigrafate con loghi e rifinite con vernice opaca o lucida; le parti mobili funzionali vengono lasciate non rivestite per evitare l'usura o lo sfaldamento della vernice che potrebbe causare l'inceppamento del meccanismo dell'interruttore.

V. Ispezione di qualità in più fasi

Ispezione del primo articolo: misurazioni con calibro delle aperture a scatto e delle dimensioni del gruppo giunto; controlli visivi per difetti come bolle d'aria, strisce argentate, segni di bruciature e bave.

Ispezione di pattuglia: campionamento ogni 30 minuti; ripetuti test manuali di apertura/chiusura per verificare la scorrevolezza del meccanismo a scatto.

Controlli a campione sull'affidabilità: test di trazione ripetuti dopo congelamento a bassa temperatura per valutare la tenacità dei giunti; prove di esposizione alla pioggia e di resistenza all'invecchiamento; prove di resistenza all'usura alternativa per cursori in POM.

Ispezione e smistamento completi: le parti con crepe, deformazioni o parti corte vengono isolate e scartate; È vietato rilavorare e riutilizzare i giunti portanti difettosi per componenti strutturali.

Siamo un produttore di stampaggi di parti in plastica per ombrelli, che fornisce produzione di stampaggi di parti in plastica per ombrelli di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti in plastica per ombrelli, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.