Stampaggio in ABS PP di alta qualità per parti in plastica per uso alimentare

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di fornitura perfetta, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio in ABS PP di alta qualità personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio in ABS PP di alta qualità per parti in plastica di alta qualità, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente tramite stampi a iniezione.

Le parti in plastica ABS e PP per uso alimentare sono comunemente utilizzate per contenitori per la conservazione degli alimenti, alloggiamenti per bottiglie d'acqua, maniglie per utensili da cucina, involucri di macchinari alimentari, stoviglie per bambini, contenitori per la conservazione degli alimenti e componenti in plastica per distributori di bevande. Queste parti entrano in contatto diretto o indiretto con oli, acqua calda e cibi caldi o freddi. I requisiti prestazionali chiave includono la sicurezza al contatto con gli alimenti, l'assenza di odori, basse emissioni di COV, assenza di lisciviazione, resistenza alle alte e basse temperature, assenza di fessurazioni interne indotte da stress, una superficie pulita priva di granelli neri o strisce argentate e stabilità dimensionale. Poiché i processi di stampaggio, i controlli delle materie prime, le specifiche dello stampo e gli standard di post-lavorazione differiscono per questi materiali, la sezione seguente delinea i punti di controllo critici per uno stampaggio di alta qualità durante l'intero processo.

I. Selezione e pretrattamento delle materie prime (il primo passo fondamentale per la qualità alimentare)

1. Classificazione dei materiali e requisiti di conformità

1) PP alimentare: PP omopolimero o copolimero specificatamente studiato per applicazioni alimentari; resistente all'acqua bollente e agli oli fino a 100°C; esente da lisciviazione di plastificanti; adatto per stoviglie, scatole per la conservazione degli alimenti e contenitori per alimenti.

2) ABS per uso alimentare: ABS per uso medico o per il contatto con gli alimenti; caratterizzato da bassi monomeri residui e bassa emissione di stirene; comunemente usato per manici di utensili da cucina, alloggiamenti di attrezzature e componenti trasparenti relativi agli alimenti; non adatto alla bollitura prolungata o alla cottura a vapore; intervallo di resistenza alla temperatura: da -20°C a 70°C.

Divieto severo sull'uso del rimacinato

L'aggiunta di materiale rimacinato (materiale canale di colata/canale rilavorato) è severamente vietata per cavità, rivestimenti interni o componenti di stoviglie che entrano in contatto diretto con il cibo, poiché impurità e piccole molecole degradate nel rimacinato possono filtrare e contaminare il cibo. Solo le parti decorative esterne e senza contatto possono incorporare fino al 5% di rimacinato pulito e vergine dello stesso tipo di materiale; questo materiale deve essere granulato e filtrato a parte.

Specifiche per la miscelazione e gli additivi

Utilizzare solo masterbatch inodore e di qualità alimentare e agenti distaccanti a bassa lisciviazione e certificati per gli alimenti. È severamente vietato l'uso di riempitivi o plastificanti industriali standard, così come l'aggiunta di materiali contenenti metalli pesanti o ritardanti di fiamma. PP e ABS devono essere miscelati e conservati in tramogge separate per evitare la contaminazione incrociata.

La miscelazione deve essere eseguita in un miscelatore sigillato a bassa velocità per 5–10 minuti a una velocità di 260–300 giri al minuto per ridurre al minimo la generazione di calore da attrito e gli odori risultanti. 2. Standard di asciugatura e deumidificazione (eliminazione di striature d'argento, odori e rischi di migrazione)

1) ABS per uso alimentare: altamente igroscopico; l'umidità provoca micropori interni, odori e migrazione eccessiva. Asciugare con aria calda a temperatura costante a 80°C per 3,5–4 ore; il contenuto di umidità deve essere ≤0,03%.

2) PP alimentare: Assorbimento d'acqua trascurabile; generalmente non richiede asciugatura. Nelle officine ad alta temperatura/umidità elevata, l'asciugatura a bassa temperatura a 60°C per 60 minuti è sufficiente per rimuovere la condensa superficiale.

Il materiale essiccato deve essere convogliato tramite fusti e tramogge sigillati per isolarlo dall'olio, dalla polvere e dall'umidità dell'officina; è vietato lo stoccaggio all'aperto.

3. Protocolli di spurgo della canna

Prima di cambiare materiali, colori o passare da materiali per uso alimentare a materiali di tipo industriale, il fusto deve essere spurgato accuratamente utilizzando un composto di spurgo dedicato per uso alimentare. La temperatura di spurgo dovrebbe essere di 10–15°C superiore alla temperatura di stampaggio. Lo spurgo continua fino a quando il risultato è puro e privo di scolorimento, impedendo un'eccessiva migrazione di tracce di contaminanti da materiali diversi.

II. Controlli di progettazione e impostazione della macchina per stampi per uso alimentare

1. Acciaio per stampi e standard di igiene

Le cavità devono essere realizzate in acciaio inossidabile resistente alla corrosione, con finitura a specchio (S136/STAVAX) con una superficie completamente lucida (Ra ≤ 0,02μm) per facilitare la pulizia e prevenire l'accumulo di olio o oligomeri plastici residui. È vietato l'uso di acciai standard P20 o 718 senza trattamento anticorrosivo, poiché la produzione a lungo termine può portare alla corrosione e alla migrazione di impurità metalliche.

Tutti gli angoli interni devono presentare raccordi a raggio (R) per eliminare le zone morte dove potrebbero accumularsi materiale o sporcizia. Le superfici di divisione richiedono una macinazione ad alta precisione, con bava controllata entro 0,01 mm per evitare che i detriti fini contaminino il cibo.

2. Sistema di raffreddamento bilanciato (controllo della deformazione e della migrazione)

I contenitori per alimenti sono generalmente gusci quadrati o rotondi a pareti sottili (spessore delle pareti 1,6–2,2 mm). I pilastri di supporto a pareti spesse sono dotati di nuclei di raffreddamento a spirale interni e i canali di raffreddamento sono disposti simmetricamente per ridurre al minimo le differenze di temperatura e lo stress interno.

Zone di temperatura dello stampo: 50–60°C per ABS alimentare; 30–40°C per PP alimentare. Temperature eccessive dello stampo accelerano la migrazione degli additivi e la generazione di odori; al contrario, temperature eccessivamente basse inducono stress elevati, portando a fessurazioni causate dai cicli termici.

3. Progettazione di prevenzione della contaminazione per lo sfiato e l'espulsione

Ciascuna cavità è dotata di canali di ventilazione multipli indipendenti e progettati con precisione (profondità 0,010–0,012 mm) per scaricare in modo efficace le sostanze volatili a basso peso molecolare rilasciate durante il riscaldamento, riducendo così al minimo i rischi di odore e migrazione.

I perni e i manicotti dell'espulsore sono completamente lucidati e viene utilizzato un processo di espulsione multipunto, simmetrico e a bassa velocità per prevenire segni di stress ("sbiancamento") e micro-fessure (che possono ospitare olio e batteri).

Il sistema di raffreddamento dello stampo utilizza la circolazione di acqua purificata per eliminare il rischio di contaminazione della cavità da ruggine o impurità presenti nell'acqua di circolazione industriale standard.

4. Requisiti di pulizia per l'installazione della macchina

Prima dell'installazione, le superfici di separazione dello stampo e le cavità vengono accuratamente pulite e sgrassate con alcool. Le coperture sigillanti antipolvere sono installate sulle tramogge della macchina e sugli ingressi di alimentazione. La produzione di componenti per uso alimentare avviene in aree di officina designate, isolate da aree che coinvolgono olio per macchine, fluidi da taglio o polvere. La protezione del bloccaggio dello stampo a bassa pressione è calibrata per prevenire danni da impatto sulla cavità o ruggine.

III. Processo di stampaggio a iniezione (attenzione a bassa migrazione e basso stress)

1. Controllo a zone del barile a bassa temperatura (controllo rigoroso della migrazione e dell'odore)

1) ABS alimentare: zona di alimentazione 160°C, zone intermedie 175–190°C, ugello 195°C (max. 200°C). Temperature eccessive causano una significativa volatilizzazione del monomero di stirene, portando a livelli di odore e migrazione inaccettabili.

2) PP alimentare: 185–210°C, ugello 210°C (rigorosamente inferiore a 220°C). Le alte temperature degradano gli additivi anti-migrazione di tipo alimentare.

Il processo segue il principio dello stampaggio a bassa temperatura: le temperature di fusione vengono mantenute quanto più basse possibile, garantendo comunque il completo riempimento dello stampo, per ridurre al minimo la volatilizzazione dei composti a basso peso molecolare.

2. Riempimento zonato, a bassa velocità e delicato

Viene utilizzato un profilo di velocità variabile a tre stadi: buffering a bassa velocità al cancello, riempimento a velocità uniforme nella sezione centrale e velocità notevolmente ridotta all'estremità della cavità per facilitare lo sfiato. Questo approccio riduce al minimo la scissione della catena molecolare e la generazione di frammenti a basso peso molecolare causati da elevate forze di taglio. Pressione di iniezione: 70–100 bar; una pressione inferiore riduce al minimo lo stress interno e il rischio di precipitazione del materiale.

3. Mantenimento a bassa pressione, graduale e di breve durata

Il PP presenta un significativo ritiro da cristallizzazione, quindi per la compensazione viene impostata una fase di mantenimento a bassa pressione a due stadi; L'ABS ha un basso ritiro, quindi il tempo di tenuta è ridotto. Il tempo di mantenimento è di 4–9 secondi per i contenitori per alimenti a pareti sottili e di 10–15 secondi per le basi a pareti spesse. È vietata la tenuta ad alta pressione e di lunga durata per prevenire l'accumulo di stress interno.

4. Sufficiente raffreddamento a bassa temperatura

Il tempo di raffreddamento è calcolato in 3–4 s per 1 mm di spessore della parete (ad esempio, 8–12 s per una scatola per alimenti da 2 mm); un raffreddamento insufficiente porta a restringimenti, deformazioni e microfessurazioni invisibili dopo la sformatura.

L'apertura e l'espulsione dello stampo devono essere eseguite senza intoppi a basse velocità; le parti vengono rimosse tramite braccio robotico. È vietato il contatto manuale con superfici a contatto con gli alimenti per evitare la contaminazione da oli della pelle.

IV. Post-elaborazione: modellatura, riduzione dello stress e pulizia

Rifilatura della bava del cancello senza polvere

Utilizzare solo strumenti di macinazione non metallici per uso alimentare o piccole teste di macinazione morbide pneumatiche per eliminare la generazione di polvere metallica; per la vibrofinitura, utilizzare mezzi macinanti specifici per alimenti, seguiti da risciacquo con acqua purificata e asciugatura all'aria.

Ricottura per distensione (obbligatoria per ABS; facoltativa per PP)

Le parti in ABS per uso alimentare devono essere sottoposte a ricottura a temperatura costante in un forno privo di polvere a 60°C per 1,5–2 ore, seguita da un raffreddamento lento per rilasciare lo stress interno e prevenire crepe o delaminazione del rivestimento durante il ciclo termico;

I contenitori in PP hanno un basso stress interno ma possono essere sottoposti a ricottura di breve durata e a bassa temperatura se destinati a un uso a lungo termine che comporta cicli termici.

Pulizia e rimozione della polvere

Dopo lo stampaggio, i pezzi vengono spurgati con una pistola ad aria compressa priva di polvere; è vietato spruzzare superfici a contatto con gli alimenti. Se è necessaria la stampa, utilizzare solo inchiostro ecologico per uso alimentare, seguito da un secondo passaggio di rimozione della polvere.

Le parti con leggera deformazione vengono corrette a basse temperature utilizzando maschere di sagomatura in acciaio inossidabile per garantire una tenuta salda e sicura.

Stoccaggio isolato

I prodotti semilavorati vengono posizionati su vassoi dedicati privi di polvere, tenuti lontani dal pavimento, dalla contaminazione di olio e dalle casse di plastica standard. V. Test di qualità e sicurezza in più fasi (specifici per le parti a contatto con gli alimenti)

Ispezione dimensionale e visiva completa del primo articolo: assenza di striature argentate, bolle d'aria, punti neri, segni di stress (sbiancamento), crepe o bave;

Test dell'odore: nessun odore pungente di plastica dopo l'immersione in acqua calda;

Controlli a campione sulla lisciviazione/migrazione: test per le sostanze lisciviate durante l'immersione in acqua calda e olio/grasso; rispetto delle norme nazionali per le plastiche a contatto con gli alimenti;

Test ciclico ad alta/bassa temperatura: nessuna screpolatura o sbiancamento quando si alternano acqua bollente e temperature di congelamento;

Test di caduta: nessuna rottura o perdita di frammenti dopo una caduta da 1,2 metri.

Tutte le parti non conformi a contatto con gli alimenti vengono rottamate; è severamente vietato macinarli e riutilizzarli per componenti a contatto con gli alimenti.

VI. Imballaggio e magazzinaggio

I prodotti qualificati sono sigillati singolarmente in sacchetti di PE per uso alimentare privi di polvere e conservati in un'area asciutta e protetta dalla luce, separata dalle parti in plastica industriale; i rapporti sui test delle materie prime e i registri del processo di stampaggio vengono conservati per ciascun lotto per garantire la tracciabilità dell'intero processo per quanto riguarda la sicurezza alimentare.

Siamo un produttore di stampaggio di parti in plastica di alta qualità in ABS per uso alimentare, che fornisce produzione di stampaggio di parti in plastica di alta qualità in ABS per uso alimentare. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti in plastica di alta qualità in ABS per uso alimentare, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

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Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.