Stampaggio di particolari in plastica stampati ad iniezione

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti in plastica stampate a iniezione personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti in plastica stampate a iniezione, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

Processo standard per lo stampaggio a iniezione completo di parti in plastica (versione completa)

L'intero processo comprende sette fasi principali: preparazione pre-produzione, pretrattamento delle materie prime, installazione e messa in servizio dello stampo, produzione di massa (ciclo di iniezione), post-elaborazione/rifilatura, controllo qualità e immagazzinamento. È applicabile a un'ampia gamma di prodotti in plastica, inclusi elettrodomestici, veicoli elettrici, motocicli, contenitori di stoccaggio e piccole parti di precisione.

I. Preparazione pre-produzione

Conferma del disegno e del processo

Verificare i disegni 3D del prodotto, lo spessore delle pareti, le tolleranze di assemblaggio e i requisiti estetici; stabilire la scheda di processo standard, compreso il grado della materia prima, il codice colore, il rapporto di rimacinato, la temperatura dello stampo, la temperatura di fusione e il tempo di raffreddamento.

Ispezione di attrezzature e stampi

Assicurarsi che il tonnellaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione corrisponda alla dimensione dello stampo; ispezionare il sistema idraulico, le fasce riscaldanti, i circuiti dell'acqua di raffreddamento, i bracci robotici e le unità di controllo della temperatura; controllare che lo stampo non presenti ruggine, prese d'aria ostruite o perni di espulsione bloccati; e rimuovere i detriti dalla superficie di divisione.

Preparazione di attrezzature e ausiliari

Preparare frese, strumenti di macinazione, maschere di sagomatura, tramogge di essiccazione, masterbatch, agenti distaccanti specializzati per stampi, schiuma EPE, pallet di imballaggio e calibri di ispezione.

II. Pretrattamento delle materie prime

Miscelazione dei materiali

Caricare resina vergine, masterbatch e additivi funzionali (stabilizzanti UV, ritardanti di fiamma, agenti antistatici) secondo i rapporti specificati; se è necessario il riciclaggio, aggiungere materiale rimacinato pulito nella proporzione prescritta. Miscelare utilizzando un miscelatore a bassa velocità per 5–12 minuti per garantire una dispersione uniforme di coloranti e riempitivi, evitando difetti come striature o macchie bianche.

Asciugatura e deumidificazione (passaggio critico)

Le plastiche igroscopiche, come PC, ABS, ABS+PC e nylon, devono essere asciugate per eliminare difetti come striature argentate, bolle e delaminazione della vernice; PP, PE e TPO richiedono l'asciugatura solo per brevi periodi in ambienti ad elevata umidità.

Dopo l'essiccazione, sigillare il contenitore del materiale e trasferirlo nella tramoggia ermetica della macchina per stampaggio a iniezione per evitare il riassorbimento di umidità.

Spurgo della canna

Quando si passa da un materiale all'altro o da un colore all'altro, eliminare il materiale residuo dal cilindro utilizzando un composto di spurgo per prevenire la contaminazione del materiale, la delaminazione, l'incoerenza del colore o il degrado delle prestazioni. III. Installazione, preriscaldamento e debug dello stampo

Sollevamento e bloccaggio

Sollevare lo stampo utilizzando un carroponte e posizionarlo contro i piani della pressa ad iniezione; serrare uniformemente le piastre di bloccaggio; collegare le linee dell'acqua di raffreddamento e del regolatore di temperatura dello stampo; e far scorrere l'acqua per verificare eventuali perdite.

Preriscaldamento dello stampo

Attivare il termoregolatore dello stampo e impostare la temperatura in base alle specifiche del processo; mantenere una temperatura costante per 20–30 minuti per garantire una temperatura della cavità uniforme e stabile.

Dotazioni Riscaldamento

Riscaldare la canna e l'ugello gradualmente; una volta raggiunta la temperatura di stampaggio standard, mantenerla per 10-20 minuti per garantire che la materia prima sia completamente sciolta.

Stampaggio di prova e regolazione dei parametri

Eseguire colpi d'aria manuali per eliminare il materiale freddo; condurre tiri di prova a bassa velocità e bassa pressione, regolando gradualmente la velocità di iniezione, la pressione di iniezione, la pressione di mantenimento e il tempo di raffreddamento; produrre 5-10 riprese campione consecutive e ispezionare eventuali riprese brevi, bave, segni di avvallamento, deformazioni e linee di saldatura; ottimizzare in modo iterativo il processo finché i campioni non soddisfano gli standard di qualità.

Conferma del primo articolo

Inviare il primo articolo al controllo qualità per la misurazione di dimensioni, aspetto e resistenza; la produzione di massa può iniziare solo dopo la conferma dell'approvazione.

IV. Ciclo di produzione di massa automatizzato per stampaggio a iniezione (fasi standard a stampo singolo)

Per ogni ciclo di stampaggio si ripetono le seguenti azioni:

Chiusura dello stampo: chiusura lenta → avanzamento rapido → protezione a bassa pressione → bloccaggio ad alta pressione (per evitare danni allo stampo causati da corpi estranei).

Accumulo di materiale/preplastificazione: la vite ruota e si ritrae, sciogliendo e accumulando la materia prima nella parte anteriore del cilindro.

Iniezione e riempimento: la vite avanza, forzando la plastica fusa attraverso guide e cancelli per riempire la cavità; viene applicato un controllo della velocità a più stadi (lento al cancello, veloce al centro e decelerato alla fine per facilitare lo sfogo dell'aria).

Pressione di mantenimento graduale: il mantenimento del primo stadio riempie la cavità; il secondo stadio di tenuta a bassa pressione compensa il restringimento dovuto al raffreddamento della plastica, eliminando i segni di avvallamento.

Raffreddamento e Solidificazione: Il raffreddamento continuo ad acqua dello stampo consente alla parte in plastica di solidificarsi all'interno della cavità; il tempo di raffreddamento è controllato per prevenire la deformazione dopo la sformatura.

Apertura dello stampo: Apertura lenta con decelerazione in tre fasi per evitare trazioni o deformazioni della parte in plastica.

Espulsione: espulsione graduale a bassa velocità con spinta uniforme su più punti per evitare segni di stress ("punti bianchi"), forature o piegature del prodotto. Rimozione delle parti: i bracci robotici raccolgono automaticamente le parti in plastica e contemporaneamente separano i rifiuti dal cancello/corridoio, inviando i rifiuti a un contenitore granulatore; per le configurazioni senza bracci robotici, la rimozione manuale viene eseguita con attenzione per evitare di graffiare le superfici cosmetiche.

V. Lavorazione e rifilatura post-stampaggio

Rimozione del cancello e della guida

I cancelli a spillo e i cancelli sottomarini consentono la separazione automatica; i cancelli di grandi dimensioni vengono tagliati a filo mediante cesoie idrauliche.

Sbavatura di precisione

Le bave sottili sulle linee di giunzione, sulle nervature e sugli incastri vengono rimosse in lotti utilizzando smerigliatrici pneumatiche, carta vetrata o finitura vibrante per garantire bordi lisci e privi di punte taglienti.

Rimodellamento/correzione termica

Il PP e le parti lunghe e con pareti sottili soggette a deformazioni vengono posizionati in dispositivi metallici corrispondenti per raffreddarsi e fissarsi a basse temperature, correggendo la planarità e gli spazi di assemblaggio.

Ricottura per distensione (richiesto per parti spruzzate/verniciate)

Le parti cosmetiche realizzate in ABS, PC o miscele ABS+PC vengono cotte a una temperatura costante di 60–70°C per 1–3 ore; il raffreddamento lento rilascia lo stress interno, prevenendo future screpolature della vernice o cedimenti strutturali dovuti al ciclo termico.

Finitura superficiale

I prodotti che richiedono miglioramenti estetici vengono sottoposti a processi quali la rimozione elettrostatica di polvere/olio, verniciatura a spruzzo, polimerizzazione UV, serigrafia o sovrastampaggio; per le parti a contatto con alimenti o bambini utilizzare solo vernici ecologiche a base acqua.

VI. Processo di ispezione della qualità in più fasi

Ispezione di pattuglia: i campioni vengono prelevati ogni 30 minuti per l'ispezione visiva e la misurazione con calibro delle dimensioni critiche dell'assieme.

Controlli funzionali a campione

Prove di caduta per parti portanti; prove di immersione per componenti a tenuta d'aria; prove di resistenza al fuoco per particolari ignifughi; test di ciclismo ad alta/bassa temperatura per parti esterne; prove di attrito alternativo per parti resistenti all'usura.

Ispezione completa del prodotto finito

Screening per difetti quali striature argentate, bolle, segni di bruciatura, variazioni di colore, deformazioni, sbavature, micro-fessure o impegno rigido a scatto; le parti difettose vengono isolate e granulate, ed è severamente vietato riutilizzare le parti portanti o critiche per la sicurezza scartate nella produzione di componenti funzionali.

VII. Smistamento, imballaggio e stoccaggio

Smistamento e classificazione: i prodotti qualificati, gli articoli rilavorabili e le parti di scarto vengono immagazzinati separatamente e chiaramente etichettati. Imballaggio protettivo: separare le parti visibili utilizzando schiuma EPE e sigillarle in sacchetti di plastica resistenti alla luce per evitare graffi e ingiallimento causati dall'esposizione alla luce.

Registri di magazzino: etichettare lotti di materie prime, ID macchina e date di produzione; stabilire un registro di tracciabilità della qualità; e conservare i materiali in un magazzino asciutto e protetto dalla luce.

Procedure di conclusione della produzione

Prima di spegnere la macchina, svuotare la botte della macchina e spegnere gli impianti di riscaldamento e raffreddamento; pulire le superfici di separazione dello stampo, la tramoggia e il granulatore; spruzzare lo stampo con olio antiruggine e spostarlo nell'area di stoccaggio dello stampo; e organizzare registrazioni di processo e rapporti di produzione.

Siamo un produttore di stampaggio di parti in plastica stampate ad iniezione, che fornisce produzione di stampaggio di parti in plastica stampate ad iniezione di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti in plastica stampate a iniezione, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.