Modanatura a tazza di thermos elettrico

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti THERMOS elettrici personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti elettrici THERMOS Cup, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi per iniezione.

1. Definizione del prodotto e sfide del design dello stampo

Requisiti di integrazione funzionale

Incorporamento del modulo intelligente: spazio di assemblaggio per sensori di temperatura (precisione ± 0,5 ℃), bobine di ricarica wireless (standard Qi 2.0) e Schermate OLED (spessore ≤0,8 mm) devono essere riservati e la tolleranza alla cavità dello stampo deve essere controllata entro ± 0,02 mm.

Struttura del vuoto a doppio strato: utilizzando il processo di stampaggio a iniezione a due colori, lo strato interno è PPSU di grado alimentare (resistenza alla temperatura 180 ℃), lo strato esterno è in lega PC/ABS (resistenza all'impatto ≥80KJ/m²) e la superficie di parione deve raggiungere un'accuratezza della superficie di sigillatura di 0,05 mm.

Adattamento ergonomico

L'area dell'impugnatura curva adotta il design della micro-texture (profondità della fossa 10-30μm), la superficie dello stampo deve essere lucidata allo specchio (RA≤0,01μm) e integrata con nano-coating (coefficiente di attrito ≤0,1)

2. Tecnologia di produzione di core di muffa

Sistema di raffreddamento conforme: canale d'acqua in lega di titanio stampato in 3D (diametro 1,2 mm, raggio di curvatura ≥3 mm), efficienza di raffreddamento è aumentata del 45%, accorciata del ciclo del 30%

Meccanismo di eiezione intelligente: trasmissione motore lineare (spinta 1000N, ripetibilità ± 1μm), evitare il cracking superiore o la deformazione dell'area a parete sottile (0,6 mm)

Design di scarico microporoso: scanalatura di scarico a nido d'ape inciso

3. Innovazione materiale e di processo

Applicazione di materiali speciali

Materiale di rivestimento interno: PPSU di grado alimentare (conforme a FDA 21 CFR 177.1655), lo stampo deve essere resistente alla temperatura a 220 ℃ (usando l'acciaio in lega di tungsteno-molibdeno YXR33);

Materiale a guscio: Rinforzo in fibra di carbonio PC/ABS+30% (conducibilità termica 0,8 W/M · K), adattato ai requisiti di dissipazione del calore della ricarica wireless.

Processo di stampaggio iniezione incorporato

Prima del secondo stampaggio iniezione, il modulo elettronico viene impiantato accuratamente da un manipolatore (accuratezza di posizionamento ± 0,01 mm) e lo stampo deve essere dotato di uno slot per connettore ad alta densità a 64 pin;

La tecnologia di etichettatura in-mold (IML) viene utilizzata per integrare una protezione dello schermo di rivestimento AR resistente ai graffi e resistente all'usura.

4. Sistema di produzione intelligente

Verifica gemella digitale

Costruisci un modello di simulazione dell'articolazione del prodotto dello stampo basato su Nvidia Omniverse per prevedere la distribuzione dello stress di iniezione (errore ≤3%) e ottimizzare la posizione del gate (ridurre la probabilità dei segni di flusso dell'80%).

Monitoraggio della qualità online

Il sensore in fibra ottica incorporato monitora la pressione di fusione (± 0,1 MPa) e la temperatura (± 0,3 ℃) in tempo reale e AI regola dinamicamente la curva di mantenimento (fluttuazione della pressione ≤1%);

La visione artificiale (risoluzione di 5 μm) viene utilizzata per rilevare l'integrità della superficie di tenuta e i prodotti difettosi vengono automaticamente ordinati (precisione ≥99,9%)

Di seguito è riportato il processo di progettazione e produzione dello stampo per iniezione di tazza Thermos del computer:

1. Analisi della domanda del prodotto e design dello stampo

Smontaggio strutturale e corrispondenza della funzione

Analizzare la posizione di installazione del corpo Termos Cup e del modulo intelligente (display, sensore) e determinare lo modellatura a iniezione divisa o inserire lo schema di stampaggio a iniezione.

La struttura del vuoto a doppio strato richiede la progettazione di cavità interne ed esterne indipendenti e adotta un processo di stampaggio a iniezione a due colori o modanatura a due volte per garantire l'accuratezza del gap interstrato (di solito ≤0,1 mm).

Design della superficie di separazione della muffa

La superficie di separazione principale è impostata sulla bocca o sul fondo della tazza per evitare di influenzare l'aspetto; L'area del filo di tenuta adotta una struttura di inserto di precisione con una tolleranza corrispondente di ≤0,02 mm.

Per le scanalature riservate dei componenti elettronici, è progettato un meccanismo di trazione del nucleo laterale o un inserto mobile per evitare l'interferenza di demolizione.

Ottimizzazione del sistema di corridore e di raffreddamento

Il sistema di corridore hot viene utilizzato per ridurre i rifiuti (applicabile a materiali come PP/PC) e la differenza di temperatura è controllata entro ± 3 ℃ con canali di acqua di raffreddamento conformi.

Aggiungere un circuito di raffreddamento locale nell'area filettata della bocca a coppa per evitare che il restringimento e la deformazione causino guasti.

2. Materiali di muffa e tecnologia di trasformazione

Selezione del materiale dei componenti core

La cavità/nucleo utilizza acciaio stampo preduttuto con una durezza di HRC 52-56 (come NAK80, S136), tenendo conto della resistenza all'usura e dei requisiti di prevenzione della ruggine.

Il meccanismo di espulsore è placcato in titanio per ridurre l'attrito e l'ingraffatura con parti di plastica.

Stadio di lavorazione di precisione

La cavità è macinata da un centro di lavorazione di collegamento a cinque assi con una rugosità superficiale di RA≤0,4 μm; La parte filettata viene tagliata dal taglio a filo lento (precisione ± 0,005 mm).

Il divario dello strato di vuoto è formato mediante lavorazione per scintilla elettrica EDM e la compensazione del divario di scarico richiede un restringimento del materiale riservato (il PP è di circa l'1,5-2%).

3. Verifica della muffa e correzione del problema

Primi elementi di ispezione del campione

Ispezione della dimensione: concentrarsi sulla verifica della tolleranza del diametro della tazza (di solito grado H8) e spazio di adattamento del filo (≤0,05 mm).

Test di tenuta: dopo aver iniettato 80 ℃ acqua calda, aspirare e tenere la pressione per 24 ore. La caduta di pressione è ≤5kpa da passare.

Contromisure di difetti comuni

Problema della linea di saldatura: regolare la posizione del gate sulla superficie di non apparenza e aumentare la temperatura di fusione di 10-15 ℃.

Perforazione a livello di vuoto: ottimizzare il layout del pin di espulsione per ridurre lo stress da demoli; Aumentare il tempo di mantenimento a 8-10 secondi.

Siamo un produttore di stampi elettrici a tazza di thermos, che fornisce produzione elettrica a tazza di thermos di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti Electric Thermos Cup, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione dello stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.