Introduzione della scultura della muffa

La scultura dello stampo è un processo di formazione di trame o motivi complessi sulla superficie dello stampo, che può essere trasferito sulla superficie del prodotto finale, dando al prodotto un aspetto unico. Quella che segue è un'introduzione dettagliata alla scultura della muffa:

Definizione di scultura stampo

La scultura della muffa è una tecnologia per creare motivi o trame sulla superficie dello stampo, che vengono quindi trasferite sulla superficie del prodotto. È comune nei campi di prodotti in plastica, lavorazione dei metalli, ecc.

Tipi di processo di intaglio della muffa

Intaglio meccanico: utilizzando strumenti meccanici per scolpire sulla superficie dello stampo, adatto per una elaborazione fine di motivi complessi.

Intaglio laser: irradiando la superficie dello stampo con un raggio laser ad alta energia, il materiale evapora o si scioglie all'istante per formare un modello scolpito, adatto per l'elaborazione di motivi ad alta precisione e complessi.

Vantaggi e svantaggi della scultura della muffa

Vantaggi:

Migliora l'estetica e l'esperienza tattile del prodotto.

Ha una certa funzionalità, come il miglioramento della resistenza all'usura e della capacità antimanalizzata del prodotto.

L'innovazione di processo può fornire al prodotto un valore artistico unico e un design personalizzato.

Svantaggi:

Alcuni processi possono danneggiare lo stampo e aumentare i successivi costi di manutenzione.

La tecnologia di incisione ad alta precisione è costosa e adatta a specifici scenari di applicazione di fascia alta.

Campi di applicazione della scultura della muffa

Decorazione architettonica: utilizzata per la costruzione di pareti esterne, pavimenti o decorazioni d'interni per aumentare la bellezza e l'arte.

Prodotti in plastica: creare trame speciali sulla superficie dei prodotti in plastica, come interni per auto, gusci per elettrodomestici, ecc.

Elaborazione in metallo: intaglia sulla superficie metallica per produrre prodotti in metallo con un aspetto unico

Lo sviluppo della tecnologia di intaglio della muffa può essere ricondotto ai tempi antichi e ha subito un'evoluzione dalle capacità manuali alla produzione meccanizzata. Quelle che segue sono le sue principali fasi di sviluppo:

Ancient Stampo Slutaving

La storia della scultura della muffa può essere fatta risalire alla produzione di antichi ceramiche e bronzi. La prima scultura di stampo è stata utilizzata principalmente per realizzare stampi per soddisfare le esigenze dei prodotti fatti a mano.

Periodo artigiano

Prima della rivoluzione industriale, la scultura della muffa era principalmente completata dalle competenze manuali. Gli artigiani hanno usato vari strumenti manuali, come scalpelli, scalpelli, ecc. Per scolpire su materiali metallici. Sebbene questo metodo richieda molto tempo e ad alta intensità di lavoro, può raggiungere un alto grado di precisione e la produzione di modelli complessi.

La fase iniziale della produzione meccanizzata

Entrando nel 20 ° secolo, con il progresso della rivoluzione industriale, la scultura di muffe ha iniziato a passare gradualmente alla produzione meccanizzata. Le prime attrezzature meccanizzate includevano fresature e smerigliatrici, che possono migliorare l'efficienza e la precisione di elaborazione.

20 ° secolo da metà a fine

Applicazione della tecnologia CNC (CNC): negli anni '70, la tecnologia CNC ha iniziato ad essere applicata alla scultura dello stampo e la programmazione di computer è stata utilizzata per ottenere un controllo preciso del processo di elaborazione, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

Introduzione della tecnologia di incisione laser: negli anni '80, la tecnologia di incisione laser iniziò a diventare popolare. Questa tecnologia utilizza travi laser ad alta energia per l'incisione, con alta precisione e alta efficienza ed è adatta alla lavorazione di vari materiali metallici e non metal.

21 ° secolo

Intelligenza e automazione: con lo sviluppo dell'intelligenza artificiale e della tecnologia dei big data, l'industria della scultura degli stampi è entrata in una nuova era di intelligenza e automazione. L'applicazione di sistemi CNC intelligenti e linee di produzione automatizzate rendono la scultura di stampo più efficiente e accurata.

Integrazione della tecnologia di stampa 3D: l'applicazione della tecnologia di stampa 3D ha apportato modifiche rivoluzionarie alla scultura di muffe, che possono convertire direttamente i modelli digitali in prodotti fisici, abbreviare il ciclo di sviluppo del prodotto e realizzare la produzione di stampi a forma complessa.

Ecco alcuni modi per migliorare l'efficienza della scultura di stampo per iniezione:

1. Design e ottimizzazione dello stampo

Layout ragionevole di posizione intagliato

Nella fase iniziale del design dello stampo, la posizione della scultura dovrebbe essere pianificata. Evitare lo scultura in aree di concentrazione dello stress o parti che influenzano la resistenza strutturale dello stampo. Ciò può ridurre il numero di modifiche nella successiva elaborazione e migliorare l'efficienza complessiva.

Semplifica il modello di intaglio

Se il prodotto lo consente, prova a semplificare il modello di intaglio. I modelli troppo complessi aumenteranno la difficoltà e il tempo di elaborazione. Ad esempio, semplifica alcune curve complesse in una combinazione di segmenti o archi dritti.

2. Selezione di attrezzature e tecnologia

Seleziona apparecchiature avanzate

L'uso di apparecchiature di elaborazione CNC ad alta precisione può migliorare l'accuratezza e la velocità di intaglio. Ad esempio, un centro di taglio ad alta velocità può completare le attività di intaglio complesse in breve tempo.

Per le attrezzature per intaglio laser, scegli modelli con energia stabile e velocità rapida. Alcune nuove attrezzature per intaglio laser possono ottenere una maggiore potenza e una velocità di scansione più rapida, migliorando così l'efficienza intagliata.

Usa la tecnologia di intaglio avanzata

Ad esempio, utilizzando la tecnologia di elaborazione del collegamento multi-asse, possono essere elaborati schemi di intaglio complessi contemporaneamente, riducendo il tempo per l'elaborazione multipla.

Usa la tecnologia di incisione laser ad alta velocità per aumentare la velocità di incisione laser garantendo al contempo la qualità dell'incisione.

3. Ottimizzazione del processo

Ottimizzazione dei parametri strumenti o laser

Nell'incisione meccanica, selezionare ragionevolmente parametri come diametro dell'utensile, angolo di lama, velocità e velocità di avanzamento. I parametri degli strumenti appropriati possono aumentare la velocità di elaborazione e ridurre l'usura dello strumento.

Per l'incisione laser, regolare i parametri come la potenza laser, il diametro del punto, la velocità di scansione, ecc. Ottimizzando questi parametri, la velocità di incisione può essere aumentata garantendo la qualità dell'incisione.

Usa l'incisione a strati

Per parti di incisione più spessa, è possibile utilizzare l'incisione a strati. Intagliare prima strati poco profondi, quindi approfondire gradualmente la profondità dell'incisione. Ciò può evitare difficoltà di elaborazione e tempo prolungato causato dall'incisione una tantum troppo profonda.

4. Gestione della produzione e formazione del personale

Piano di produzione ragionevole

Secondo i requisiti dell'ordine e la complessità dello stampo, organizza ragionevolmente l'ordine e il tempo della produzione di incisione. Evita stampi inattivi o fretta eccessiva.

Formazione del personale

Fornire formazione professionale per gli operatori per consentire loro di padroneggiare le capacità operative di attrezzature e processi. Gli operatori qualificati possono regolare i parametri delle apparecchiature più rapidamente, riducendo gli errori e i tempi di inattività nell'elaborazione, migliorando così l'efficienza.