L'importanza del disegno del disegno per gli stampi per iniezione

Controllo della precisione geometrica

Tolleranza critica: la tolleranza delle parti di corrispondenza chiave deve raggiungere ± 0,01 mm (come i fori del perno di guida e le superfici di separazione della cavità) per garantire l'accuratezza della chiusura dello stampo;

Definizione della microstruttura: il segno di disegno della profondità della scanalatura di scarico di 0,02-0,03 mm e la larghezza di 0,5-1 mm evita la trappola di fusione;

Compensazione della deformazione termica: il valore di compensazione delle dimensioni del core viene invertito attraverso il tasso di restringimento della simulazione CAE (0,3%-0,8%) e contrassegnato sul disegno.

Design integrato funzionale

Topologia conforme del canale idrico (8-12 mm dalla superficie della cavità, differenza di temperatura ≤ ± 1,5 ℃);

Posizione di incorporamento del sensore in-mold (precisione del foro della sonda di pressione/temperatura ± 0,05 mm).

2. Ottimizzazione della fonte dell'efficienza di produzione e controllo dei costi

Connettività a catena di processo

Pianificazione del percorso di elaborazione: le aree prioritarie di stampa 3D (canali d'acqua conformi) e le aree di finitura CNC (superfici scorrevoli) sono contrassegnate sui disegni;

Chiamata componente standardizzata: i numeri di parte standard HASCO/HRS sono contrassegnati nell'elenco dettagliato per abbreviare il ciclo di approvvigionamento del 40%.

Soppressione dei rifiuti materiali

Ottimizzazione della dimensione del telaio dello stampo (riduzione dell'utilizzo dell'acciaio del 15-20% attraverso il design sottrattivo topologico);

Inserire la strategia a blocchi (sostituzione parziale invece della demolizione complessiva, riducendo i costi di manutenzione del 60%).

3. Valore dell'archivio tecnico per la gestione del ciclo di vita completo

MANUTENZIONE DI RIFERIMENTO DI RIFERIMENTO

Indossare marcatura del valore consentita (come limite di espansione del diametro del foro di espulsione +0,03 mm);

Requisiti del processo di trattamento superficiale (spessore dello strato di nitriding 0,1-0,15 mm, HV≥1000).

Base di aggiornamento dell'iterazione

Campo di controllo della versione (come v2.1-2025 che segna la posizione e la ragione di modifica dello stampo);

Record di difetto di analisi del flusso di stampo (traccia storica della correzione della posizione della linea di saldatura).

4. Nuovo paradigma della collaborazione digitale nel 2025

Applicazione approfondita di MBD (definizione basata sul modello)

Il sistema di annotazione tridimensionale sostituisce i disegni bidimensionali (le informazioni di PMI sono scritte direttamente nel formato del passaggio);

Modello leggero (formato JT) realizza una revisione collaborativa in tempo reale della catena di approvvigionamento.

Svolta nel design assistito dall'aria condizionata

Motore di previsione dei difetti (prodotto di input STL segna automaticamente le aree di rischio);

Algoritmo di ottimizzazione dei costi (raccomanda combinazioni economiche in acciaio basate su dati storici).

Punti chiave del design del disegno dello stampo per iniezione

Il design del disegno dello stampo iniezione è un collegamento chiave nella produzione di stampi, che influisce direttamente sulla qualità del prodotto e l'efficienza di produzione. I seguenti sono i punti fondamentali nel processo di progettazione:

1. Analisi del prodotto

Revisione strutturale: verificare se l'angolo di tiraggio (di solito 1 ° ~ 3 °), l'uniformità dello spessore della parete (evita i segni di restringimento), le costole e le fibbie sono ragionevoli.

Proprietà del materiale: compensazione della dimensione della riserva in base al tasso di restringimento del materiale (come ABS circa lo 0,5%, pp di circa l'1,5%).

Determinazione della linea di separazione: dare la priorità al massimo bordo di proiezione del contorno del prodotto, evitare la superficie dell'aspetto e utilizzare la divisione della superficie curva quando necessario.

2. Design della struttura dello stampo

Progettazione di superficie di separazione: assicurarsi che non vi sia un sottosquadro, di solito perpendicolare alla direzione di apertura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione e le superfici di divisione complesse richiedono una verifica della simulazione 3D.

Layout della cavità: design bilanciato del corridore (tipo H o tipo radiale), gli stampi multi-cavità devono considerare i sistemi di runner hot (come gli ugelli caldi della valvola a aghi).

Sistema di espulsione: diametro dell'eiettore ≥φ2mm, spaziatura ≤50mm, le strutture complesse devono essere dotate di piastre di spinta o top d'aria.

Sistema di raffreddamento: diametro del canale dell'acqua φ6 ~ 12 mm, 1,5 ~ 2 volte il diametro dalla superficie della cavità, usando una combinazione parallela serie + per garantire la differenza di temperatura <5 ℃.

3. Specifiche di disegno dettagliate

Marcatura della dimensione: le parti di abbinamento chiave sono contrassegnate con tolleranze (come il mandrino H7/G6), le dimensioni non critiche sono IT12 ~ 14.

Trattamento superficiale: cavità RA≤0,2 μm, l'area incisa deve essere contrassegnata con numero di trama (come lo standard VDI3400).

Marcatura in acciaio: i nuclei di stampo sono comunemente usati P20 (preduttuti) e Nak80 (specchio) e i cursori sono spento con S136 HRC52.

4. Considerazioni sul processo di produzione

Fattibilità di elaborazione: la divisione degli elettrodi deve considerare le capacità di compensazione CNC (minimo R0,3 mm) e le strutture di cavità profonde riservano gli indennità di elaborazione EDM.

Componenti standardizzati: sono preferiti gli espulsori standard DME/Hasco e i pin di guida (come i pin di guida φ12mm con maniche guida φ16mm).

5. Verifica DFM

Analisi del flusso di stampo: utilizzare il flusso di stampo per verificare il tempo di riempimento (generalmente <3s) e la posizione della cavitazione (sono richieste scanalature di scarico, 0,02 ~ 0,04 mm di profondità).

Controllo delle interferenze: simulare dinamicamente il movimento del cursore/inclinazione per garantire alcuna collisione.

6. Requisiti di output di disegno

Visualizza configurazione: include vista esplosa, vista trasversale (focus sul circuito di raffreddamento) e vista in ingrandimento locale (struttura di precisione).

Elenco BOM: record dettagliato dei requisiti di trattamento termico (come spegnimento di HRC48-52) e marchi di parti acquistate (come Parker Seals).

Trappole di design comuni da evitare:

Evita angoli affilati (minimo R0,5 mm) per evitare cracking di stress

Angolo superiore inclinati ≤12 ° per prevenire l'anello

I grandi stampi richiedono buchi di orme (sopra M16)