Introduzione a stampi da ghisa

Definizione e processo di base delle stampi di fusione

Gli stampi per fusione sono un metodo per lanciare la forgiatura del dado liquido, che è principalmente completato su una macchina per forgiatura per stampo dedicata. Il suo processo di base include: il metallo fuso viene prima lanciato e riempito nella cavità dello stampo a bassa velocità o ad alta velocità e lo stampo ha una superficie di cavità mobile. Mentre il metallo fuso si raffredda, viene pressurizzato forgiato per eliminare i difetti di restringimento e restringimento del bianco e fare la struttura interna del vuoto raggiungere i grani rotti dello stato falsi.

Tre elementi principali di stampi da ghisa

Materiali di fusione, machine di fusione e stampi sono i tre principali elementi della produzione di ficcanaso e nessuno di essi può mancare. Il cosiddetto processo di fusione di Die è quello di combinare organicamente questi tre elementi per consentire la produzione stabile, ritmica ed efficiente di getti qualificati con un buon aspetto e qualità interna e dimensioni che soddisfano i requisiti dei disegni o degli accordi, o persino a getti di alta qualità.

Materiali di fusione

La selezione di materiali per fusione ha un impatto diretto sulla qualità e l'efficienza della produzione dei getti. Diversi materiali metallici hanno temperature di fusione diverse e requisiti di materiale dello stampo. Ad esempio, la temperatura del cestino e la selezione del materiale dello stampo di metalli non ferrosi come lega di alluminio, lega di magnesio e lega di zinco saranno diverse.

Macchina da f (star-star

La macchina per il cestino è un'attrezzatura importante per l'esecuzione del processo di cestino. Le sue prestazioni e le sue specifiche influiscono direttamente sulla qualità e l'efficienza della produzione delle parti del cestino. La scelta di una macchina per cast di fustellatura adeguata richiede di considerare fattori come il tipo di muffa, il punto di fusione del materiale metallico e il lotto di produzione.

Muffa

La qualità della progettazione e della produzione dello stampo determina direttamente la qualità e l'efficienza di produzione delle parti del cestino. La progettazione dello stampo deve considerare fattori come la forma, la precisione, la superficie di separazione, il sistema di trabocco e il sistema di versamento del prodotto.

Materiali comuni per acciaio stampo da cuscinetto

Nella fabbricazione di stampi da stampo, i materiali comunemente usati includono principalmente materiali in acciaio e lega. I materiali in acciaio comunemente usati includono:

Acciaio H13: ha un'eccellente resistenza al calore e resistenza all'usura, adatto a stampi per calmamento ad alta temperatura.

Acciaio P20: ha buone prestazioni di taglio e resistenza all'usura, adatto a stampi per calmamento a media temperatura.

718 Acciaio: ha una buona resistenza al calore e resistenza all'usura.

Acciaio NAK80: adatto a stampi a bassa temperatura.

8407 acciaio: ha un'elevata durezza e resistenza all'usura.

La selezione di materiali adeguati dipende dal processo di stampo, ai materiali metallici e ai requisiti di utilizzo degli stampi. In applicazioni pratiche, è necessario considerare in modo completo fattori come la durezza, la resistenza, la resistenza all'usura, la resistenza al calore e il costo del materiale per garantire la stabilità, la precisione e la durata dello stampo.

Aree di applicazione di stampi da fusteggiatura

Gli stampi da cuscinetto sono stati ampiamente utilizzati nell'industria moderna e le loro aree di applicazione coprono molte industrie importanti:

Industria automobilistica

Le parti automobilistiche sono generalmente prodotte dal cestino, come testate per motori, alloggiamenti di sterzata, alloggiamenti di trasmissione, ecc. Gli stampi di fusticrazione svolgono un ruolo vitale nell'industria automobilistica e influenzano direttamente la qualità e le prestazioni delle automobili.

Industria elettronica ed elettrica

Vari prodotti elettronici come telefoni cellulari, computer, telecamere, elettrodomestici, ecc. Richiedono l'uso di parti di cuscinetto, come alloggiamenti, radiatori, connettori, ecc. I stampi di cuscinetto sono ampiamente utilizzati nell'industria elettronica ed elettrica, fornendo un forte supporto per il leggero e la raffinatezza dei prodotti.

Industria manifatturiera dei macchinari

Parti e accessori di varie attrezzature meccaniche sono generalmente prodotti mediante est-cast. Ad esempio, macchinari ingegneristici, macchinari agricoli, locomotive ferroviarie, ecc. Richiedono tutti un gran numero di parti prodotte da stampi da stampo.

Industria aerospaziale

L'industria aerospaziale ha requisiti estremamente elevati per la qualità e la precisione delle parti, quindi è comune per questo settore utilizzare stampi per calmamento ad alta precisione per produrre parti. Varie parti del motore di aeromobili, parti strutturali aeronautiche, ecc. Sono inseparabili dalla produzione di stampi da stampo.

Industria dei trasporti ferroviari

La produzione di veicoli ferroviari è inseparabile da varie parti in lega di alluminio e parti in ghisa. Queste parti sono generalmente prodotte da stampi da cuscinetto, il che garantisce la qualità e l'affidabilità dei prodotti.

Industria dei dispositivi medici

L'industria dei dispositivi medici ha requisiti estremamente elevati per la precisione e l'igiene del prodotto, quindi sono necessari stampi per calmamento ad alta precisione per produrre parti e attrezzature di pioggia. Dispositivi medici come strumenti chirurgici e strumenti medici sono per lo più prodotti da stampi da cuscinetto.

Precauzioni per la progettazione e la produzione dello stampo e la produzione

Quando si progettano uno stampo da stampo, è necessario considerare i seguenti fattori:

Analisi del processo: secondo il tipo di materiale utilizzato nel prodotto, la forma e la precisione del prodotto, ecc., Viene analizzato il prodotto e viene determinato il processo.

Sistema di superficie e overflow di separazione: determinare la posizione del prodotto nella cavità dello stampo e analizzare e progettare la superficie di divisione, il sistema di overflow e il sistema di versamento.

Design core e cavità: progettare i metodi di assemblaggio e fissaggio di ciascun nucleo attivo.

Progettazione di meccanismo di eiettore: determinare la progettazione del meccanismo di espulsione.

Selezione della macchina per cestino: determinare la macchina per coltivazione di fusteggiatura e progettare il telaio dello stampo e il sistema di raffreddamento.

Quando si producono stampi da fustene, è anche necessario prestare attenzione al controllo della temperatura della superficie dello stampo. La temperatura di stampo irregolare o inappropriata porterà anche a dimensioni di fusione instabili, deformazione di getti espulsi durante la produzione e difetti come pressione termica, attacco di muffa, depressione superficiale, fori di rimprigiona interni e bolle termiche.

Attraverso l'introduzione di cui sopra, possiamo vedere l'importanza e la complessità degli stampi che casting nell'industria moderna. La progettazione e la produzione ragionevoli di stampi per cuscinetti possono migliorare efficacemente l'efficienza e la qualità della produzione e soddisfare le esigenze di varie applicazioni industriali.