Problemi comuni con stampi per ficcare

Il controllo della temperatura superficiale degli stampi di fusione è molto importante per la produzione di getti d'interruzione di alta qualità. La temperatura di stampo irregolare o inappropriata di fusione porterà anche a dimensioni di fusione instabili, deformazione di getti espulsi durante la produzione e difetti come pressione termica, attacco di muffa, depressione superficiale, restringimento interno e bolle calde. Quando la differenza di temperatura dello stampo è grande, avrà diversi gradi di impatto sulle variabili nel ciclo di produzione, come il tempo di riempimento, il tempo di raffreddamento e il tempo di spruzzatura.

1). Linee fredde:

Motivo: la temperatura nella parte anteriore della zuppa fusa è troppo bassa e ci sono tracce quando si sovrappongono.

Metodi di miglioramento:

1. Controllare se lo spessore della parete è troppo sottile (design o produzione) e l'area più sottile deve essere riempita direttamente.

2. Verificare se la forma non è facile da riempire; La distanza è troppo lontana, l'area chiusa (come pinne, sporgenze), aree bloccate e piccoli filetti non sono facili da riempire. E presta attenzione al fatto che ci siano costole o punti freddi.

3. Accendi il tempo di riempimento. Metodi per abbreviare il tempo di riempimento: ...

4. Modificare la modalità di riempimento.

5. Metodi per aumentare la temperatura dello stampo: ...

6. Aumentare la temperatura di fusione.

7. Controlla la composizione in lega.

8. L'ampliamento del canale di fuga può essere utile.

9. L'aggiunta di un dispositivo a vuoto può essere utile.

2). Crepe:

Ragioni: 

1. Stress di restringimento.

2. Crepe dovute alla forza durante l'espulsione o il taglio.

Metodi di miglioramento:

1. Ingrandire il filetto.

2. Controlla se ci sono punti caldi.

3. Cambia il tempo di spinta (macchina da camera fredda).

4. Aumentare o accorciare il tempo di chiusura dello stampo.

5. Aumentare l'angolo di bozza.

6. Aggiungi pin di espulsione.

7. Controllare se lo stampo è disallineato o deformato.

8. Controlla la composizione in lega.

3). Porosità:

Motivo: 1. L'aria è miscelata nel metallo fuso.

2. Fonte di gas: durante lo scioglimento, nel tubo del materiale, nello stampo, nell'agente di rilascio.

Metodo di miglioramento:

1. Speed ​​a lenta adeguata.

2. Controllare se le curve del corridore sono lisce e tagliate l'area diminuisce gradualmente?

3. Controllare se l'area di sfiato è abbastanza grande, se è bloccata e se si trova nell'ultimo luogo di riempimento.

4. Controlla se l'agente di rilascio viene spruzzato troppo e se la temperatura dello stampo è troppo bassa.

5. Usa vuoto.

4). Cavitazione:

Motivo: a causa dell'improvvisa riduzione della pressione, il gas nella zuppa fusa si espande improvvisamente e influisce sullo stampo, causando danni alla muffa.

Metodo di miglioramento:

Non cambiare bruscamente l'area trasversale del canale di flusso.

5). Restringimento:

Motivo: quando il metallo si solidifica dal liquido al solido, lo spazio occupato diventa più piccolo. Se non c'è metallo, l'aggiunta di metallo formerà buchi di rimprigioni. Di solito si verifica nell'area di solidificazione più lenta.

Metodi di miglioramento:

1. Aumenta la pressione.

2. Cambia la temperatura dello stampo. Raffreddamento locale, agente di rilascio di spruzzo, temperatura più bassa dello stampo, ecc. A volte cambia solo la posizione dei fori di restringimento, non li elimina.

6). Peeling:

Ragioni: 

1. Modalità di riempimento scarsa, con conseguente sovrapposizione di metallo fuso.

2. Deformazione dello stampo, con conseguente sovrapposizione di metallo fuso.

3. Inclusione dello strato di ossido.

Metodi di miglioramento:

1. Passa presto ad alta velocità.

2. Accendi il tempo di riempimento.

3. Modifica la modalità di riempimento, posizione del gate, velocità del gate.

4. Controllare se la resistenza allo stampo è sufficiente.

5. Controllare se il dispositivo di stampo a perno è buono.

6. Controlla se esiste uno strato di ossido.

7). Ondulazione:

Motivo: il primo strato di zuppa fusa si raffredda rapidamente sulla superficie e il secondo strato di zuppa fusa scorre attraverso e non riesce a sciogliere il primo strato, ma ha abbastanza fusione, con conseguenti diverse strutture.

Metodo di miglioramento:

1. Migliorare la modalità di riempimento.

2. Accendi il tempo di riempimento.

8). Buchi causati da scarso flusso:

Motivo: la zuppa fusa scorre troppo lentamente, o è troppo fredda, o il riempimento del motivo è cattivo, quindi ci sono fori nell'articolazione del metallo solidificato.

Metodo di miglioramento:

1. Come il metodo per migliorare le linee fredde.

2. Controllare se la temperatura di fusione è stabile.

3. Controllare se la temperatura dello stampo è stabile.

9). Buchi sulla superficie di separazione:

Motivo: può essere restringimento o buchi d'aria.

Metodo di miglioramento:

1. Se si tratta di restringimento, ridurre lo spessore del cancello o lo spessore dell'ingresso del pozzo di overflow.

2. Raffreddare il cancello.

3. Se si tratta di buchi d'aria, presta attenzione ai problemi di scarico o di rollio d'aria.

10). Burrs:

Motivo: 1. Forza di serraggio insufficiente.

2. Porta serraggio della muffa.

3. resistenza alla muffa insufficiente.

4. Temperatura di fusione troppo alta.

11). Restringimento:

Motivo: il restringimento si verifica sotto la superficie della parte pressata.

Metodo di miglioramento:

1. Come il metodo per migliorare il restringimento.

2. Raffreddamento locale.

3. Riscaldare l'altro lato.

12). Deposizione di carbonio:

Motivo: l'agente di rilascio o altre impurità si accumula sullo stampo.

Metodo di miglioramento:

1. Ridurre la quantità di agente di rilascio spruzzato.

2. Aumenta la temperatura dello stampo.

3. Scegli un agente di rilascio adatto.

4. Usa morbido diluire l'agente di rilascio con acqua.

13). Gorgogliante:

Motivo: i rotoli di gas sotto la superficie della fusione.

Metodo di miglioramento:

1. Ridurre i rotoli d'aria (uguali ai pori).

2. Raffreddare o prevenire la bassa temperatura dello stampo.

14). Stampo attaccante:

Motivo: 1. I depositi di zinco aderiscono alla superficie dello stampo.

2. La zuppa fusa influisce sullo stampo, causando danni alla superficie dello stampo.

Metodo di miglioramento:

1. Ridurre la temperatura dello stampo.

2. Ridurre la rugosità della superficie tagliata.

3. Aumentare l'angolo di bozza.

4. Rivestimento.

5. Modificare la modalità di riempimento.