Per lo stampaggio a iniezione di plastica per aspirapolvere, Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. ha 18 anni di tecnologia di produzione di stampi e 10 anni di esperienza nell'esportazione. Forniamo servizi professionali di stampi personalizzati one-stop e siamo un produttore professionale di stampi in plastica. Possiamo utilizzare lo stampaggio ad iniezione, il soffiaggio, la pressofusione e lo stampaggio rotazionale.
Lo stampaggio a iniezione di plastica per aspirapolvere si riferisce a una tecnologia di produzione che produce componenti principali in plastica degli aspirapolvere (come scocche, coppe antipolvere, ugelli di aspirazione, connettori per tubi flessibili e staffe per rulli) attraverso processi di stampaggio a iniezione di plastica. La sua caratteristica principale è realizzare uno stampaggio strutturale ad alta resistenza di componenti, un design sigillato a prova di perdite e adattabilità funzionale (come resistenza all'usura degli ugelli di aspirazione, visibilità trasparente delle ventose) in base alle caratteristiche di utilizzo degli aspirapolvere, comprese vibrazioni ad alta frequenza, aspirazione della polvere a pressione negativa e pulizia multi-scenario. Rispetto ai tradizionali componenti metallici (pesanti, facili da arrugginire), i componenti di iniezione plastica riducono il peso complessivo degli aspirapolvere del 30%-50%. Allo stesso tempo, presentano i vantaggi di un design flessibile e di costi controllabili (i componenti in plastica rappresentano il 70%-80%). Sono ampiamente utilizzati in vari aspirapolvere come modelli intelligenti portatili, orizzontali, verticali e wireless e sono tecnologie di produzione chiave per la realizzazione di aspirapolvere leggeri, portatili e multifunzionali.

1 Caratteristiche principali dello stampaggio a iniezione di materie plastiche per aspirapolvere
1. Elevata resistenza strutturale e resistenza agli urti
Gli aspirapolvere sono spesso soggetti a collisioni e vibrazioni durante l'uso e i componenti in plastica devono avere eccellenti proprietà meccaniche:
Resistenza della scocca: Realizzata in PP o ABS rinforzato con fibra di vetro, con una resistenza agli urti ≥ 30kJ/m², può resistere a una caduta da un'altezza di 1,2 m su un pavimento di cemento senza rompersi (superando di gran lunga i 15kJ/m² della plastica ordinaria); Progettare nervature di rinforzo per le parti chiave della calotta per disperdere lo stress dovuto alle vibrazioni ed evitare fessurazioni causate dalle vibrazioni a lungo termine;
Design resistente all'usura dell'ugello di aspirazione: gomma resistente all'usura o TPU viene iniettato nell'area di contatto tra la parte inferiore dell'ugello di aspirazione e il terreno e integrato con il corpo in plastica tramite stampaggio a iniezione bicolore, che migliora la resistenza all'usura di 3-5 volte ed è adatto a diversi materiali del pavimento come pavimenti e tappeti;
Portante staffa a rulli: La staffa a rulli è realizzata in PA66+30% GF
2. Adattamento sigillato a prova di perdite e pressione negativa
Gli aspirapolvere si affidano alla pressione negativa per ottenere la funzione di aspirazione e le prestazioni di tenuta dei componenti in plastica influiscono direttamente sull'efficienza di aspirazione:
Canale del flusso d'aria dell'ugello di aspirazione: il canale del flusso d'aria interno dell'ugello di aspirazione adotta un design aerodinamico, con una superficie lucida per ridurre la resistenza al flusso d'aria. Allo stesso tempo, non sono presenti spazi di giunzione sulla connessione del canale per evitare perdite d'aria e ridurre l'efficienza di aspirazione.
3. Integrazione delle funzioni e adattamento degli scenari
La domanda di diversi tipi di aspirapolvere (portatili, orizzontali, intelligenti) varia notevolmente e le parti in plastica stampate a iniezione devono essere progettate di conseguenza.
II Processo di produzione dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche per aspirapolvere
1. Progettazione del prodotto e sviluppo dello stampo
(1) Progettazione del prodotto
Progettazione strutturale: disegnare un modello 3D utilizzando un software CAD, concentrandosi sulla progettazione della distribuzione dello spessore delle pareti della scocca, sulla dimensione della scanalatura di tenuta della coppa antipolvere e sulla curva del canale del flusso d'aria dell'ugello di aspirazione; Annotare le tolleranze dimensionali principali
(2) Sviluppo di muffe
Materiale dello stampo: l'acciaio per stampi per lavorazione a caldo H13 (con buona resistenza all'usura e una durata ≥ 500000 volte) viene utilizzato per la scocca e lo stampo della coppa antipolvere; Lo stampo trasparente della coppa antipolvere è realizzato in acciaio inossidabile S136 (con buone prestazioni di lucidatura); La cavità dello stampo bicolore dell'ugello di aspirazione è realizzata in acciaio pretemprato P20 (compatibile con lo stampaggio a iniezione bicolore PP+TPU);
Design della cavità dello stampo: adottando stampi a cavità multipla o a cavità singola, la disposizione simmetrica garantisce un riempimento uniforme; Per strutture complesse viene adottato un meccanismo di estrazione del nucleo per garantire lo stampaggio completo;
2. Preparazione delle materie prime e stampaggio ad iniezione
3. Post-elaborazione e controllo qualità
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Nome dello stampo |
Stampaggio ad iniezione di materie plastiche per aspirapolvere |
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Lo promettiamo |
Tutto incentrato sul cliente, mai per profitti a breve termine e vendita di vantaggi a lungo termine |
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Produciamo |
Stampo, prototipo, stampaggio a iniezione, assemblaggio del prodotto, stampa superficiale, spruzzatura dell'integrazione superficiale |
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Si prega di fornire |
2D, 3D, campioni o la dimensione delle immagini multi-angolo |
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Tempo di muffa |
Circa 25 giorni lavorativi |
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Tempo del prodotto |
7-15 giorni |
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Precisione della moda |
±0,1 mm |
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Vita della muffa |
50-100 milioni di colpi |
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Processo di produzione |
Disegni di audit - analisi del flusso dello stampo - convalida del progetto - Materiali personalizzati - lavorazione dello stampo - lavorazione del nucleo - lavorazione degli elettrodi - Elaborazione del sistema di guida - lavorazione e approvvigionamento delle parti - accettazione della lavorazione - processo di trattamento della superficie della cavità - modalità complessa Stampo - L'intero rivestimento della superficie dello stampo - Piastra di montaggio - campione di stampo - test del campione - invio di campioni |
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Cavità dello stampo |
Una cavità, più cavità o gli stessi prodotti diversi possono essere realizzati insieme |
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Materiale dello stampo |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Sistema di corridori |
Canale caldo e canale freddo |
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Materiale di base |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Fine |
Bucatura della parola, finitura a specchio, superficie opaca, striature |
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Standard |
HASCO, DME o dipendenti da |
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Tecnologia snella |
Fresatura, rettifica, CNC, elettroerosione, taglio a filo, intaglio, elettroerosione, torni, finitura superficiale, ecc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Tempo di progettazione: 1-3 giorni (circostanze normali) |
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Materiale del prodotto |
Materie prime plastiche per uso alimentare |
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Origine |
Made in China |
1. Scenario dell'aspirapolvere portatile
Requisiti principali: leggero, altamente portatile, adatto alla pulizia di spazi ristretti (come gli spazi dei divani, gli interni delle auto) e che richiede l'utilizzo con una sola mano.
2. Scenario di aspirapolvere orizzontale
Requisiti principali: grande capacità, forte aspirazione, adattamento alla pulizia di pavimenti domestici di grandi dimensioni (soggiorni, camere da letto) e bilanciamento di mobilità e capacità di stoccaggio.
3. Scenario dell'aspirapolvere verticale
Requisiti principali: stoccaggio in posizione verticale, pulizia efficiente, compatibile con la spinta e l'aspirazione verticale (come tappeti e piastrelle del pavimento), che richiede una funzione autoportante.
4. Scenario di aspirapolvere intelligente wireless
Requisiti principali: navigazione intelligente, pulizia automatica, adatto alla pulizia senza operatore dell'intera casa, compatibile con l'integrazione di sensori e algoritmi.






Fabbrica e chi siamo
NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta Mold City, Plastic Kingdom, nella punta meridionale dell'Hangzhou Bay Bridge, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, sulla doppia linea stretta della State Road 329 sul traffico terrestre, marittimo e aereo in una rete per facilitare il trasporto.
Grazie all'abbondante forza tecnica, ai metodi di gestione scientifica e al buon servizio post-vendita, il prodotto è profondamente affidabile e accolto con favore dai clienti di tutto il mondo. P&M dispone di un sistema migliorato di sviluppo e produzione, per realizzare la progettazione di stampi, la fabbricazione di prodotti in plastica e la produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e produzione di stampi in plastica, prodotti in plastica, prodotti in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra azienda viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Da molti anni l'azienda è impegnata nella ricerca di materie prime. L'azienda ha il proprio marchio e decine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la realizzazione di stampi e la produzione di prodotti. P&M ha avviato l'attività nazionale dal 2008, denominata Shundi Mould Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.
P&M aderisce all'orientamento al mercato, alla qualità della vita e si concentra sulla qualità del servizio e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinato a stabilire un'immagine aziendale migliore, e i nostri amici in patria e all'estero portano avanti un'ampia gamma di scambi commerciali e cooperazione, creando brillanti.





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Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.
I componenti P&M Bike, incentrati sui bambini, bilanciano sicurezza, salute e divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l’ora di lavorare insieme a voi per servire i nostri figli.
Il percorso di crescita di un bambino è lastricato di mattoni e piastrelle.

1.Chi siamo?
La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Sud Europa (10,00%), Nord Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.
2.Come possiamo garantire la qualità?
Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;
Sempre ispezione finale prima della spedizione;
3.Cosa puoi acquistare da noi?
Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.
4.Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?
Ci occupiamo principalmente di tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica e metallo. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - costruzione stampi - iniezione plastica.
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