Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. ha 17 anni di tecnologia di produzione di stampi e può personalizzare lo stampaggio televisivo. Forniamo servizi di stampo per televisori personalizzati professionali e siamo un produttore di stampi professionisti. Abbiamo una esperienza sufficiente nella selezione di materie prime del prodotto e materiali di muffa. Nel processo di personalizzazione di stampi televisivi, la nostra fabbrica può fornire un servizio unico. Abbiamo capacità di progettazione e produzione pertinenti, tra cui progettazione CAD, produzione di muffe, stampaggio iniezione, produzione di prodotti in plastica, assemblaggio e altre tecnologie. Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti televisivi personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche.
Per i prodotti TV, realizziamo principalmente parti di plastica corrispondenti, come gusci TV e parti di plastica interna, che sono tutte prodotte attraverso stampi iniezione.
1. Analisi del prodotto e conferma del design
1) Indagare e mappare i disegni o campioni 3D con shell TV forniti dal cliente e analizzare le caratteristiche strutturali (come pareti sottili, fori dei pulsanti, porte di dissipazione del calore, ecc.).
2) Progettare la forma dello stampo, compresa la superficie di pari, il sistema di versamento (canale principale, il canale di ramo, il gate), il sistema di raffreddamento (layout del tubo di raffreddamento dell'acqua) e il meccanismo di demolding (espulsione o struttura di demolding brevettata).
3) Conferma il piano di progettazione con il cliente, incluso il numero di cavità (di solito 1 cavità o 2 cavità), selezione del telaio dello stampo (standard DME), ecc.
2. Approvvigionamento materiale ed elaborazione approssimativa
1) Selezione di acciaio stampo: P20 e 718H sono comunemente usati per cavità/nucleo e l'acciaio 45# viene pre-indurito (HRC28-32) viene utilizzato per il telaio dello stampo.
2) La procedura approssimativa include il taglio dinamico e fisso del filo dello stampo, la fresatura a CNC e l'elaborazione della macchina per fresatura per formare inizialmente il contorno dello stampo.
3. Finishing e trattamento superficiale
1). Utilizzare filo medio e filo lento per completare il taglio delle parti di precisione, le superfici curve del complesso EDM e la fresatura ad alta velocità per migliorare la finitura superficiale.
2). Il trattamento con nitridico migliora la durezza superficiale (HV850 o superiore), riduce la deformazione e si estende la vita da muffa.
4. Assemblea e debug
1) Installare il meccanismo di guida (blocco del bordo, dell'asta di posizionamento) dopo la chiusura dello stampo e testare il sistema di espulsione (canna di espulsione o struttura di demoli di protrusione a forma di arco brevettato).
2) Verifica dello stampo: regolare i parametri di stampaggio dell'iniezione (temperatura 180-200 ° C, fluidità ABS corrispondente a pressione), ottimizzare l'efficienza di raffreddamento (raffreddamento dell'acqua + dissipazione del calore della ventola).
1. Surface di separazione e sistema di versamento
1). La superficie di separazione deve evitare la superficie dell'aspetto e sono preferiti i piani o semplici superfici curve per ridurre il flash.
2). Il cancello utilizza un cancello punto o un cancello latente per evitare segni di saldatura che colpiscono la resistenza al conchiglia.
2. Ottimizzazione del sistema di raffreddamento:
Il layout del tubo di raffreddamento dell'acqua segue il principio del "raffreddamento conforme" per garantire una dissipazione di calore uniforme dell'alloggiamento TV e abbreviare il ciclo di stampaggio (la soluzione brevettata di raffreddamento dell'acqua + raffreddamento dell'aria può migliorare l'efficienza del 30%). 3. Innovazione del meccanismo di demoulding:
La struttura convessa a forma di arco viene utilizzata per ridurre l'area di contatto, realizzare demolyuls senza espulsori e ridurre la complessità dello stampo.
Materiali comuni
Parti di plastica: ABS (resistenza ad alto impatto, facile da muffe).
Acciaio da stampo: 718, Nak80 (lunga vita, adatto a strutture complesse); S136 (requisiti di superficie gloss elevata).
Ciclo di produzione:
Shell semplice: 20-30 giorni; Modelli complessi (come griglie di dissipazione del calore curve): 45-60 giorni.
1. Ispezione prima della prova della muffa: confermare che la cavità è priva di impurità, il cancello non è ostacolato e il sistema di raffreddamento è ben sigillato8.
2. Controllo dei costi: la tecnologia Hot Runner viene utilizzata per ridurre i rifiuti durante la produzione di massa, ma il costo iniziale aumenta del 15-20%3.
3. MANUTENZIONE: riparazione di nitriding ogni 100.000 stampi e pulizia regolare della scala del canale dell'acqua di raffreddamento
In termini di materiali, per parti di plastica, poiché i prodotti TV devono essere molto sicuri, le parti in plastica utilizzano materiale ABS a fiamma V0. Finché desideri il materiale, possiamo fornirlo. Abbiamo una varietà di fornitori di materie prime e è possibile fornire qualsiasi marchio e modello di materie prime. Finché il cliente fornisce lo scopo del prodotto, possiamo scegliere il materiale più adatto in base allo scopo del prodotto. Anche materiali plastici modificati/materiali plastici speciali, possiamo fornirli.
In termini di stampi, la TV utilizza principalmente gusci di plastica e la parte del guscio di plastica può scegliere 45#, P20, 718, 718H, S316, H13 per creare stampi. Scegli in base ai requisiti del cliente per la vita del prodotto. Siamo esperti in questo senso.
Per il sistema di corridore di muffa: generalmente usiamo il sistema di corridore freddo perché è più economico. Se il cliente desidera un sistema di runner hot, possiamo anche farlo, ma il costo di Hot Runner e Cold Runner è completamente diverso. Lo faremo in base ai requisiti del cliente.
Siamo un produttore di stampi per televisori, che fornisce produzione di stampi televisivi di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti televisivi, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione professionale di stampi a iniezione e una tecnologia di produzione matura per offrirti un servizio unico, dal trasporto di prodotti di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.
Nome prodotto |
Modanatura del set televisivo |
Pls fornisce |
2D, 3D, campioni o dimensioni di Le immagini a più angolo |
Tempo di muffa |
20-35 giorni |
Tempo del prodotto |
7-15 giorni |
Precisione della muffa |
+/- 0,01mm |
La vita da muffa |
50-100 milioni di colpi |
Processo di produzione |
Disegni di audit - Analisi del flusso di stampo - Convalida del design - Materiali personalizzati - Elaborazione dello stampo - Elaborazione del core - MACCHINING ELETTRODE - SISTEMA RUNNER Elaborazione - Elaborazione e approvvigionamento delle parti - Accettazione della lavorazione - Cavità processo di trattamento superficiale - modalità complessa matrice - l'intero rivestimento superficiale dello stampo - piastra di montaggio - campione di stampo - test del campione - invio campioni |
Cavità della muffa |
Una cavità, una multi-cavità o lo stesso Prodotti diversi sono realizzati insieme |
Materiale della muffa |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
Sistema di corridore |
Hot Runner e Cold Runner |
Materiale di base |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
Fine |
Imporre la parola, finitura specchio, superficie opaca, striae |
Standard |
HASCO, DME o dipendente da |
Tecnologia principale |
Macinazione, macinazione, CNC, EDM, filo taglio, intaglio, EDM, tornio, finitura superficiale, ecc. |
Software |
CAD, PRO-E, UG Tempo di progettazione: 1-3 giorni (circostanze normali) |
Materiale del prodotto |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS. |
Sistema di qualità |
ISO9001: 2008 |
Stabilire tempo |
20 giorni |
Attrezzatura |
CNC, EDM, tagliando Macchina, macchinari in plastica, ecc. Stampo per valigia in plastica Zhe Jiang |
Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.
Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.
Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione dello stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.
Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.
D1: sei una società o produttore commerciale?
A: Siamo produttori.
Q2. Quando posso ottenere la citazione?
A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.
Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.
Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?
A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.
Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?
A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.
Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?
A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.
Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.
Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?
A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.
B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.
D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?
A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.
2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.