Stampaggio accessori parti in plastica con fibbia a sgancio laterale

Nel processo di personalizzazione dello stampaggio degli accessori delle parti in plastica della fibbia della borsa a rilascio laterale, la nostra fabbrica è in grado di fornire un servizio completo. Disponiamo di capacità di progettazione e produzione relative allo stampaggio di accessori per parti in plastica con fibbia per borse a sgancio laterale, quali: progettazione CAD, produzione di stampi, stampaggio a iniezione, produzione di prodotti in plastica, assemblaggio e altre tecnologie. Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di fornitura perfetta, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti per lo stampaggio di accessori in plastica con fibbia a sgancio laterale personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di accessori per parti in plastica con fibbia a rilascio laterale, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente tramite stampi a iniezione.

Le fibbie per borse con apertura laterale (note anche come fibbie ribaltabili o fibbie a scatto) sono una tipica parte funzionale multicomponente di precisione. Il loro processo di stampaggio a iniezione richiede precisione dimensionale, gioco, resistenza all'usura e sensazione di assemblaggio estremamente elevati.

Di seguito è riportato un processo dettagliato e i punti chiave per gli accessori in plastica con fibbia per borsa con apertura laterale per stampaggio a iniezione.

Processo di stampaggio ad iniezione con fibbia per borsa con apertura laterale completa

Le fibbie per borse con apertura laterale sono generalmente costituite da una copertura, una base, un meccanismo di chiusura e una cerniera, che vengono stampati a iniezione separatamente e quindi assemblati.

Fase 1: analisi dei componenti e selezione dei materiali

A seconda della funzione di ciascun componente, la scelta del materiale è fondamentale.

Copertura superiore e base: le leghe ABS o PC/ABS vengono utilizzate per superfici esteticamente gradevoli, resistenti ai graffi e resistenti, con un buon trattamento superficiale (galvanica o spruzzatura), elevata resistenza ed eccellenti prestazioni complessive.

Meccanismo di bloccaggio: il POM (poliossimetilene) è il materiale preferito per l'elevata resistenza all'usura, alla fatica e all'autolubrificazione. Offre un'eccellente resistenza all'usura, un basso coefficiente di attrito, una sensazione di scatto nitida e una durata estremamente lunga. Albero: resistente a flessioni ripetute ed elevata tenacità, PP e POM. Il PP offre la migliore resistenza alla fatica, rendendolo un materiale ideale per le cerniere viventi; Il POM è più resistente all'usura.

Pretrattamento del materiale: materiali come POM e ABS devono essere accuratamente asciugati per evitare striature argentate e accumulo di umidità.

Fase due: progettazione e produzione di stampi di precisione

Questa è la tecnologia principale, poiché la precisione dello stampo determina direttamente l'adattamento e la durata.

Miniaturizzazione e alta precisione:

Componenti di piccole dimensioni come clip e alberi richiedono una lavorazione di precisione con taglio a filo e un'elettroerosione con finitura a specchio, con requisiti di precisione di ±0,002 mm.

Cursori e meccanismi di estrazione del nucleo:

Il design a sottosquadro della clip richiede una guida per facilitare l'estrazione laterale del nucleo. La precisione del movimento della slitta e la resistenza all'usura sono fondamentali.

Sistema a canale caldo:

Si consiglia un canale caldo con valvola a spillo per garantire cancelli esteticamente gradevoli, ridurre gli sprechi del canale e migliorare l'automazione.

Alta lucidatura/Texturizzazione:

La superficie della cavità richiede una lucidatura a specchio per un bell'aspetto o un'incisione fine per nascondere i graffi.

Sistema di scarico:

Le scanalature di scarico di precisione devono essere progettate per evitare che l'aria intrappolata provochi bruciature o riempimenti insufficienti, il che è fondamentale per lo stampaggio completo di strutture minuscole.

Sistema di raffreddamento:

Dovrebbero essere progettati percorsi uniformi dell'acqua di raffreddamento per garantire la stabilità dimensionale e prevenire deformazioni.

Fase 3: processo di stampaggio a iniezione

L'obiettivo della messa a punto del processo è garantire la stabilità dimensionale e le proprietà meccaniche della parte.

Punti chiave per lo stampaggio di clip POM:

Il POM ha una scarsa stabilità termica: temperature eccessive del materiale e tempi di ritenzione eccessivi sono severamente proibiti poiché si decompongono e producono gas irritante di formaldeide, con conseguente degrado del materiale.

Alta temperatura dello stampo: la temperatura consigliata dello stampo è 80-90°C. L'elevata temperatura dello stampo migliora la qualità della superficie, riduce lo stress interno e aumenta la cristallinità del materiale, con conseguente resistenza all'usura e resistenza meccanica ottimali.

Punti chiave per lo stampaggio di coperture/basi in ABS:

Elevata temperatura dello stampo: ottieni una superficie estremamente lucida e minimizza i segni di saldatura.

Pressione di tenuta sufficiente: previene il restringimento e garantisce la resistenza strutturale.

Fase 4: Post-elaborazione, assemblaggio e controllo qualità

Post-elaborazione:

De-gating: Rifilatura di precisione del cancello.

Assemblaggio automatizzato:

Il coperchio, la base, la molla (se presente) e i fermagli vengono montati a pressione e assemblati utilizzando apparecchiature automatizzate come una piastra vibrante e un braccio robotico.

Controllo di qualità (il test funzionale è fondamentale):

Ispezione dimensionale: utilizzare uno strumento di misurazione di immagini 2D o un microscopio per strumenti per ispezionare le dimensioni chiave di clip, cerniere e altri componenti per garantire le distanze adeguate.

Test sensoriali e funzionali (più critici):

Test della forza di apertura e chiusura: utilizzare un dinamometro per misurare la forza richiesta per la chiusura e l'apertura per garantire una sensazione costante e una forza adeguata.

Test di vita (test di fatica): simulando il funzionamento dell'utente su apparecchiature specializzate, le clip vengono aperte e chiuse decine di migliaia o addirittura centinaia di migliaia di volte per rilevare usura, rottura, debolezza o rumore insolito. Questo è il criterio ultimo per verificare il successo della progettazione e della selezione dei materiali.

Ascolta il suono: ispettori esperti della qualità giudicheranno se la fibbia si adatta al suo posto e se è nitida dal suono dell'apertura e della chiusura.

Siamo un produttore di stampaggio di accessori per parti in plastica con fibbia per borse a sgancio laterale, che fornisce produzione di stampaggio di accessori per parti in plastica con fibbia per borse a sgancio laterale di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di accessori per parti in plastica con fibbia a sgancio laterale, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.