Modanatura iniezione in parte robot

Lo stampaggio di iniezione in parte robot si riferisce a una tecnologia che produce vari parti core e ausiliarie di robot (come parti strutturali, parti di trasmissione, alloggiamenti di sensori, componenti di connessione, ecc.) Utilizzo di processi di stampaggio iniezione personalizzati. Questo processo deve combinare i requisiti speciali delle parti del robot per precisione, resistenza, resistenza alle intemperie, ecc. E convertire la plastica fusa in parti che soddisfano gli standard di assemblaggio dei robot e i requisiti delle condizioni di lavoro attraverso la progettazione esclusiva dello stampo, la selezione precisa dei materiali e i parametri di iniezione ottimizzati. Rispetto alla tradizionale elaborazione meccanica, può realizzare in modo efficiente la produzione di massa di parti con strutture complesse e garantire la coerenza dimensionale e la stabilità delle prestazioni delle parti, che è una delle principali tecnologie di supporto per la produzione su larga scala dell'industria dei robot.

P&M Robot Part Iniection Stamping Introduzione

A 、 Caratteristiche di base del robot iniezione di stampaggio

1. Mormatura di precisione ultra-alta

Parti di robot (come ingranaggi di trasmissione articolare, connettori di precisione) hanno requisiti estremamente elevati per l'accuratezza dimensionale, che richiedono di solito una tolleranza di ± 0,005 mm e alcune parti di base richiedono persino una precisione a livello di micron. Durante il processo di stampaggio a iniezione, è necessario garantire che le parti possano abbinare accuratamente la tolleranza al montaggio del robot dopo lo stampaggio attraverso la produzione di stampo ad alta precisione (utilizzando l'acciaio da stampo H13 Hot Work, elaborato da un centro di lavorazione a cinque assi, con un'accuratezza della cavità dello stampo fino a ± 0,002 mm), con il controllo a iniezione a filo di iniezione, con una cavità di fluttuazione di ± 0,002 mm) Ispezione dimensionale (utilizzando calibri di diametro laser e coordinate macchine di misurazione alle deviazioni dimensionali di feedback in tempo reale), in modo da evitare errori di inceppamento o posizionamento del robot causato da una precisione di parte insufficiente.

2. Mormatura integrata di strutture complesse

Robot parts often involve complex structural designs, such as connection bases with multiple sets of buckles, transmission housings with built-in reinforcing ribs, sensor brackets with special-shaped holes, etc. The injection molding process can realize the integrated molding of these complex structures through multi-cavity or composite mold design: for example, the robot joint housing can be injection-molded in one time without subsequent splicing, which not only reduces the number delle parti (riduce il 30%-50%dei tipi di parti rispetto ai tradizionali processi di giunzione), ma evita anche punti deboli strutturali causati da lacune di giunzione, migliora la rigidità complessiva delle parti (la resistenza alla flessione è aumentata di oltre il 20%) e riduce la complessità e il costo dell'assemblaggio robot.

3. Matching precisa delle proprietà del materiale

Gli ambienti di lavoro dei robot sono diversi (come l'inquinamento da petrolio ad alta temperatura nei seminari industriali, alternanza ad alta e bassa temperatura negli scenari esterni, requisiti sterili in scenari medici) e parti diverse devono adattarsi a proprietà specifiche del materiale: le parti di trasmissione necessitano di una resistenza all'usura elevata (come materiale PA66 aggiunto in fibra di vetro, tasso di usura inferiore a 0,001mm³/(n ・ m); Gli alloggiamenti di robot esterni necessitano di resistenza all'invecchiamento UV (come la lega PC/ABS con agente anti-UV aggiunto, il tasso di ritenzione della resistenza all'impatto raggiunge più dell'85% dopo 1000 ore di irradiazione UV); Le parti dei robot medici necessitano di biocompatibilità (come il materiale di anziano di livello medico, che soddisfa lo standard di biocompatibilità ISO 10993). Il processo di stampaggio di iniezione può corrispondere accuratamente ai requisiti di prestazione di diverse parti robot attraverso la modifica del materiale e la regolazione della formula, garantendo che le parti funzionino stabilmente per lungo tempo in condizioni di lavoro specifiche.

B 、 Processo di produzione dello stampaggio iniezione di parti robot

1. Analisi dei requisiti della parte e design dello stampo

In primo luogo, è necessario analizzare profondamente i requisiti tecnici delle parti del robot: chiarire il posizionamento funzionale della parte nel robot (come carico, trasmissione, sigillatura), parametri dell'ambiente di lavoro (intervallo di temperatura, contatto medio, resistenza al carico), tolleranza al montaggio (fornire una durata di assistenza). Sulla base dei requisiti, il software CAD/CAE (come SolidWorks, Modanflow) viene utilizzato per la progettazione di stampo: la cavità e il nucleo devono riservare il restringimento della plastica (come 2,0% -2,5% per i materiali POM) e l'analisi del flusso di stampo viene effettuata per simulare il processo di riempimento della plastica, ottimizzare la posizione del gate.01mm; Per le parti di trasmissione di precisione, è necessario impostare pin di posizionamento e strutture guida nello stampo per garantire che la coassialità dei fori chiave dopo lo stamping parziale sia ≤0,003 mm.

2. Manufattura di stampi ad alta precisione

I materiali dello stampo sono selezionati in base alla precisione e all'uscita delle parti: la cavità del nucleo e l'uso del nucleo H13 o S136 stampo acciaio (H13 ha una forte resistenza all'usura, adatto per la produzione di massa; S136 ha un'eccellente resistenza alla corrosione, adatto a parti trasparenti o parti ad alte requisiti di superficie) e il modello utilizza l'acciaio preimpostato P20. Il processo di elaborazione richiede più processi di precisione: in primo luogo, utilizzare un centro di lavorazione a cinque assi per la cavità ruvida e semifinishing per garantire la forma e la tolleranza di posizione ≤0,005 mm; Quindi utilizzare la lavorazione di scarico elettrico (EDM) per completare la cavità complessa o la struttura di gap stretta, con rugosità superficiale controllata a RA≤0,4 μm; Infine, eseguire la lucidatura dello specchio (usando una pasta di macinazione diamantata, una precisione fino a RA≤0,012μm) e il gruppo stampo. Dopo l'assemblaggio, viene utilizzato un interferometro laser per rilevare il parallelismo e la coassialità dello stampo per garantire che la precisione complessiva dello stampo soddisfi i requisiti di produzione parziale.

3. Produzione di iniezione e ottimizzazione del processo

I parametri di iniezione sono impostati in base alle caratteristiche del materiale della parte: ad esempio, quando si producono marce articolari robot (utilizzando la fibra di vetro PA66 + 30%), la temperatura di iniezione è controllata a 260-280 ℃, pressione di iniezione a 80-100 MPA, mantenendo il tempo a 15-20 e il tempo di raffreddamento a 25-30; Quando si producono alloggiamenti di sensori (utilizzando materiali per PC), la temperatura di iniezione è di 280-300 ℃, pressione di iniezione a 90-110MPA per evitare lo stress interno causando la rottura dell'alloggiamento. Durante il processo di produzione, il sistema industriale Internet of Things (IIoT) viene utilizzato per raccogliere i parametri della macchina per lo stampaggio di iniezione (temperatura, pressione, tempo) e dati delle dimensioni della parte in tempo reale e stabilire un modello di correlazione tra i parametri di processo e la qualità della parte: quando la deviazione delle dimensioni è rilevata per superare la velocità di 0,003 mm, il sistema è automaticamente la velocità inietta 99,5%.

4. Parte di post-elaborazione e ispezione

Le parti dopo lo stampaggio a iniezione necessitano di post-elaborazione mirate: per gli ingranaggi di trasmissione, il deburdo (utilizzando apparecchiature di debring ad ultrasuoni per rimuovere il gate e le bacche di superficie di separazione, con precisione fino a 0,001 mm) e sono necessari un trattamento di indurimento superficiale (come il trattamento a nitridico, la durezza superficiale aumentata a HV800 sopra per migliorare la resistenza all'usura); Per gli alloggiamenti dei sensori, è richiesto il rivestimento di superficie (come il rivestimento di sputtering a vuoto per migliorare l'effetto dei graffi dell'alloggiamento e l'effetto di schermatura elettromagnetica). Il collegamento di ispezione adotta una combinazione di "ispezione del campionamento 100% + ispezione di campionamento": le dimensioni chiave (come il modulo del cambio, la spaziatura dei fori) sono completamente ispezionate da una macchina di misurazione delle coordinate completamente automatiche per garantire che ciascuna parte soddisfi i requisiti di precisione; Le proprietà meccaniche (come la resistenza alla trazione, la resistenza all'impatto) sono campionate da batch (5-10 pezzi per batch) e verificate da una macchina di prova universale e macchina per il test di impatto; L'adattabilità ambientale (come la resistenza ad alta e bassa temperatura, la resistenza all'invecchiamento) viene simulata e testata da una camera di prova e di test di invecchiamento a bassa e bassa temperatura per garantire che le parti possano adattarsi all'ambiente di lavoro del robot.

P&M Robot Part Iniection Stamping (Specifica)

Processo di personalizzazione

Fabbrica e su di noi

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta città della muffa, regno di plastica, nella punta meridionale del ponte della baia di Hangzhou, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, a doppia linea di State Road 329 a terra, mare e aria in una rete per facilitare i trasporti.

Con l'abbondante forza tecnica, metodi di gestione scientifica e buon servizio post-vendita, il prodotto profondamente affidabile e accolto da clienti di tutto il mondo. P&M detiene un miglioramento del sistema di sviluppo e produzione, per ottenere progettazione di stampi, produzione di prodotti in plastica e produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e la produzione di stampi in plastica, prodotto in plastica, prodotto in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra impresa viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Per molti anni, la società è stata impegnata nella ricerca delle materie prime. La società ha il proprio marchio e dozzine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la produzione di muffe e la produzione di prodotti. P&M ha avviato affari nazionali dal 2008, nominato Shundi Mold Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Adettiamo sempre ai principi della qualità prima. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce al mercato del mercato alla quangetà della vita e si concentra sul servizio di qualità e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinati a stabilire un'immagine aziendale migliore e i nostri amici a casa e all'estero per trasportare una vasta gamma di scambi di attività e cooperazione, creano brillante.

Imballaggio

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FAQ

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2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione;

3. Cosa puoi acquistare da noi?

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