Stampo di plastica pp

Siamo specializzati nello sviluppo personalizzato in plastica PP, nella produzione di componenti PP (polipropilene) e servizi di assemblaggio opzionali, non trading di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per massimizzare i vantaggi unici di PP (resistenza chimica, bassa densità, buona flusso), con strutture su misura ottimizzate per il comportamento di stampaggio di PP, fornendo parti PP di alta qualità per imballaggi, elettrodomestici, automobili e applicazioni industriali.

1. Strutture di stampo personalizzate: su misura per le caratteristiche di stampaggio di PP

Le proprietà distinte di PP (bassa restringimento, elevato flusso di fusione, rigidità moderata) richiedono stampi che soddisfano le sue esigenze specifiche, come minimizzando la deformazione e leva la sua efficienza del flusso. Le nostre strutture di stampo personalizzate includono:

Cavità e core: lavorata tramite lavorazione a CNC ad alta precisione (tolleranza stretta come ± 0,02 mm) per adattarsi alle caratteristiche di PP:

Lo spessore della parete ottimizzato (1-3 mm) per evitare i segni di lavandino: il basso rimpiansa di PP (1,5-2,5%) si comporta meglio con spessore uniforme, critico per parti come contenitori alimentari o coperture per apparecchi.

Superfici strutturate o lisce (RA ≤0,8 μm per parti lisce) per replicare la capacità di PP di trattenere i dettagli della superficie, ideale per l'imballaggio con marchio o requisiti anti-slip.

Angoli di tiraggio (2-5 ° per superfici verticali) per evitare l'adesione: il coefficiente di attrito a basso attrito di PP, ma angoli sufficienti garantiscono una rimozione della parte regolare.

Sistema di gating: progettato per l'elevata flusso di PP (MFR 1–40 g/10min):

Le porte dei bordi (per parti di piccole e medium, ad esempio tappi di bottiglia, componenti giocattoli) per consentire un riempimento rapido: il rapido flusso di PP riduce il tempo di ciclo e minimizza le linee di saldatura.

I sistemi di corridori caldi (per parti di grandi o multi-cavità, ad esempio vassoi alimentari, pannelli interni automobilistici) per mantenere una temperatura di fusione costante: riducono i rifiuti del materiale del 18-25% ed evitano i corridori freddi che sprecano resina PP.

Sistema di raffreddamento: calibrato per controllare la velocità di raffreddamento di PP (chiave per stabilità dimensionale):

Anche i canali di raffreddamento (distanziati di 10-15 mm) per prevenire la deformazione: la struttura semi-cristallina di PP può deformare se raffreddata in modo non uniforme, specialmente in grandi parti piatte come le scatole di stoccaggio.

Inserti raffreddato ad acqua per le aree ispessite (ad es. Base maneggevoli su contenitori) per accelerare il raffreddamento: il tempo del ciclo dei tagli del 30-40% rispetto al raffreddamento naturale, critico per la produzione di volume ad alto volume.

Sistema di espulsione: adatto alla moderata rigidità di PP:

I pin di espulsione (disposti a bordi non visibili) con punte piattarie: la flessibilità di PP resiste alla marcatura, ma il posizionamento strategico evita le aree funzionali dannose (ad es. Sigillanti di sigillazione sui coperchi).

Gli anelli di spogliarellista (per parti cilindrici come tubi o cappucci) per distribuire uniformemente la forza - prevengono la deformazione della struttura leggera di PP.

2. PP Varianti del materiale e le loro applicazioni

PP è disponibile nei voti modificati per soddisfare le diverse esigenze dell'applicazione: selezioniamo la variante PP giusta in base alla funzione e all'ambiente della parte:

PP per scopi generali (GP-PP): ideale per gli articoli di tutti i giorni (ad es. Contenitori alimentari, sacchetti di plastica, piccole parti degli elettrodomestici). Offre una rigidità equilibrata (Shore D 60–70), resistenza chimica (all'acqua, oli, acidi lievi) e a basso costo, idonei per un uso a basso stress e interno.

PP ad alto impatto (HI-PP): utilizzato per parti durevoli (ad es. Riduci automobilistici, custodie per utensili, cornici giocattoli per bambini). Modificata con additivi in ​​gomma per aumentare la resistenza all'impatto (10-15 kJ/m²): con gocce e shock senza crack, anche a basse temperature (-10 ° C).

PP resistente ai prodotti chimici (CR-PP): perfetto per parti industriali o mediche (ad es. Serbatoi di stoccaggio chimico, becher da laboratorio, componenti delle attrezzature per la pulizia). Resiste acidi forti, alcali e solventi: mantiene l'integrità strutturale in ambienti chimici duri, soddisfando gli standard di sicurezza della FDA o industriale.

PP pieno di vetro (GF-PP, 10–40% GF): ottimo per le parti strutturali (ad es. Componenti del sottoscocca automobilistico, staffe di macchine industriali). Rinforzato con fibra di vetro per migliorare la resistenza alla trazione (fino a 50 MPa) e ridurre il restringimento (1,0-1,2%)-adatto per parti PP portanti a carico che richiedono precisione, come sensori automobilistici o supporti per macchinari.

PP resistente al calore (HR-PP): adatto per applicazioni ad alta temperatura (ad es. Contenitori alimentari a microonde, parti di lavastoviglie, componenti del vano motore). Offre le temperature fino a 120-150 ° C: rigidità e forma in ambienti caldi, ideali per le parti esposte al calore durante l'uso.

3. PP Processo di stampaggio iniezione: ottimizzato per le prestazioni

Il nostro processo di iniezione è messo a punto per massimizzare i vantaggi di PP, con benefici chiave:

Precisione e coerenza:

Il controllo della temperatura di fusione (180–220 ° C) per evitare il surriscaldamento: PP si degrada ad alte temperature, quindi un controllo preciso garantisce un flusso ottimale senza danni al materiale.

La pressione di iniezione (50–80 MPa) per abbinare la bassa viscosità di PP: un riempimento della cavità a piena cavità senza stress eccessivo, riducendo la deformazione in parti come l'imballaggio a parete sottile.

Controllo della tolleranza dimensionale (± 0,03 mm per piccole parti) tramite macchine a servo-guidate, critiche per i componenti PP che necessitano di adattamenti stretti, come tappi di bottiglia con requisiti di tenuta.

Efficienza:

I tempi di ciclo veloci (15-35 secondi per parte): il flusso elevato di PP e il raffreddamento rapido consentono una produzione rapida, ideale per articoli ad alto volume come contenitori usa e getta (uscita giornaliera fino a 100.000 parti per stampi multi-cavità).

Stampi multi-cavità (32–96 cavità per piccole parti, ad esempio CAPS): il flusso uniforme di PP supporta il riempimento costante tra le cavità, garantendo che tutte le parti soddisfino gli standard di qualità.

Costo-efficacia:

Scasso di materiale minimo: l'alto flusso di PP riduce i rottami dal riempimento incompleto e i sistemi di corridori caldi tagliano i rifiuti del 18-25%.

Nessuna post-elaborazione per la maggior parte delle parti: la finitura superficiale di PP e la stabilità dimensionale eliminano la necessità di levigare o tagliare, abbassando i costi di manodopera.

4. I nostri servizi: oltre stampi: componenti e assemblaggio PP

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di PP, su misura per le tue esigenze:

Produzione di componenti PP: produrre parti PP personalizzate nelle dimensioni (da 5 × 5 mm a 1000 × 800 mm), forme (imballaggio a parete sottile, parti strutturali complesse) e finiture (opache, lucide, anti-slittamento). Supporta la corrispondenza del colore (codici RAL/Pantone) e le certificazioni alimentari (FDA, UE 10/2011) per imballaggi o parti mediche.

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionale per sotto-assemblietti PP: come attaccare le guarnizioni in gomma (per contenitori sigillati), legando parti PP con saldatura a calore o integrazione di inserti metallici (per resistenza strutturale). Offre sotto-assemblies pronti da integrare, risparmiando tempo di produzione.

Supporto per il design personalizzato: offrire design 3D stampo e prototipazione di PP (tramite stampaggio a iniezione o lavorazione a CNC). Produciamo 20-50 parti di prototipo in 2-3 giorni per testare le prestazioni di PP (resistenza all'impatto, compatibilità chimica, adattamento) e ottimizzare la progettazione dello stampo prima della produzione di massa.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.

Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.

Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo

1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.

2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.

3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.

4. Assemblaggio mobile

5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.

6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7. La tua istruzione e conferma della spedizione.

8. Prepara lo stampo prima di imballare.

Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica

1.

2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo

3. Prezzo ragionevole dello stampo di design

4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità

5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding

6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile

7. Standard: Dem, Husky, disponibile

8. Hot Runner: secondo la tua domanda

9. Life Time:> 300 mila volte

10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa

Design dello stampo ：

Informazioni che devi fornirci

1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).

2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)

5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa ：

Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.

Confezionamento del prodotto

Imballaggio in base alle tue esigenze

1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.

Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni

Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni

Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni

Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni

In Australia impiega circa 10-15 giorni

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (stampaggio ad iniezione)

Video-3: (pompino)

Video-4: (Blow Molding)

Video-5: (stampaggio roll)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi comprare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.