Modello di stampaggio a iniezione platico

Un modello di stampaggio a iniezione in plastica è uno strumento speciale utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione in plastica. Secondo la forma di progettazione e le dimensioni dei prodotti in plastica, attraverso un design strutturale specifico, consente ai materiali di plastica fusa di riempire la cavità dello stampo sotto la pressione di una macchina per lo stampaggio a iniezione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si formano prodotti in plastica coerenti con la forma della cavità dello stampo. In breve, è l'attrezzatura principale per la produzione in serie di prodotti in plastica, determinando la precisione, l'aspetto e le prestazioni dei prodotti in plastica.

P&M Platic Iniection Stamping Model Introduzione

Una 、 Classificazione di modelli di stampaggio iniezione in plastica

1. Classificazione per struttura dello stampo

（1） stampo a due piastre

Lo stampo a due piastre è uno dei tipi più semplici nella struttura e più utilizzati nei modelli di stampaggio a iniezione di plastica. La sua struttura dello stampo è composta principalmente da due parti: lo stampo fisso e lo stampo in movimento. Il sistema di gate è generalmente disposto sul lato stampo fisso e le cavità dello stampo si trovano rispettivamente sullo stampo fisso e sullo stampo mobile. Quando lo stampo è chiuso, lo stampo fisso e lo stampo in movimento si adattano attentamente e la plastica fusa viene iniettata nella cavità attraverso il sistema di gate; Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile si muove con la macchina per stampaggio a iniezione, il prodotto di plastica viene separato dallo stampo fisso insieme allo stampo mobile, quindi il prodotto viene espulso dallo stampo mobile attraverso il meccanismo di espulsione. Gli stampi a due piastre sono adatti per prodotti in plastica con struttura semplice e bassi requisiti per precisione dimensionale, come scatole di plastica e tazze in necessità quotidiane.

（2） stampo a tre piastre

Lo stampo a tre piastre aggiunge una piastra di canna (chiamata anche una piastra di gate) sulla base dello stampo a due piastre, quindi l'intero stampo è composto da tre parti: la piastra di base dello stampo fissa, la piastra a spina e la piastra di base dello stampo in movimento. La sua più grande caratteristica è che il sistema di gating e il prodotto in plastica possono essere automaticamente separati quando lo stampo viene aperto, senza successivi tagli manuali del cancello, il che migliora l'efficienza della produzione. Il sistema di gate dello stampo a tre piastre è disposto tra la piastra a canna e lo stampo fisso e la cavità dello stampo si trova tra lo stampo fisso e lo stampo mobile. Quando lo stampo viene aperto, prima la piastra di avinio viene separata dallo stampo fisso e la condensa del sistema di gate viene lasciata sul lato della piastra a spina; Quando lo stampo viene aperto ulteriormente, lo stampo fisso viene separato dallo stampo in movimento, il prodotto in plastica si muove con lo stampo in movimento e infine il prodotto viene espulso dal meccanismo di espulsione. Gli stampi a tre piastre sono adatti per scenari che richiedono l'alimentazione del gate PIN e hanno requisiti elevati sull'aspetto del prodotto, come involucri di prodotti elettronici e parti di precisione.

2. Classificazione per produzione di prodotti in plastica

（1） stampo a cavità singola

Uno stampo a singola cavità ha solo una cavità dello stampo e in ogni processo di stampaggio di iniezione può essere prodotto solo un prodotto di plastica. Questo tipo di stampo ha una struttura semplice, un ciclo di progettazione e produzione breve e basso costo. È adatto per la produzione di piccoli batch, la produzione di prova o prodotti in plastica grandi e complessi, come grandi scatole di turnover in plastica e paraurti automobilistici. Poiché viene prodotto un solo prodotto ogni volta, la distribuzione della pressione dello stampo è uniforme, il che può garantire meglio la precisione e la qualità di un singolo prodotto.

（2） stampo multi-cavità

Uno stampo multi-cavità contiene due o più cavità di stampo e più prodotti in plastica possono essere prodotti contemporaneamente in un processo di stampaggio a iniezione, che può migliorare significativamente l'efficienza di produzione e ridurre i costi di produzione per unità di prodotto. È ampiamente utilizzato in piccoli prodotti in plastica prodotti in serie, come tappi di bottiglia di plastica, bottoni e involucri di componenti elettronici. Quando si progetta uno stampo multi-cavità, è necessario garantire un'alimentazione uniforme e un raffreddamento costante di ciascuna cavità per garantire la consistenza delle dimensioni e delle prestazioni di tutti i prodotti. Un sistema di gating equilibrato viene solitamente adottato per consentire alla plastica fusa di riempire ciascuna cavità contemporaneamente e uniforme.

B 、 Composizione strutturale del modello di stampaggio iniezione in plastica

1. Sistema di gating

Il sistema di gating è un canale che introduce la plastica fusa dall'ugello della macchina per stampaggio a iniezione nella cavità dello stampo, composto principalmente da canna di spina, corridore, cancello e pozzo freddo. Lo spruzzo è la parte che collega l'ugello della macchina per stampaggio iniezione e il corridore e le sue dimensioni e la sua forma devono abbinare l'ugello per garantire il flusso liscio della plastica; Il corridore viene utilizzato per distribuire la plastica nel canale a ciascuna cavità; Il cancello è un piccolo canale che collega il corridore e la cavità, che controlla la velocità di iniezione e la pressione della plastica, e allo stesso tempo facilita la separazione del sistema di gate e il prodotto quando lo stampo è aperto; Il pozzo di lumaca fredda viene utilizzato per raccogliere la plastica a bassa temperatura nella parte anteriore durante il processo di stampaggio a iniezione per impedire al materiale freddo di entrare nella cavità e influenzare la qualità del prodotto.

2. Parti di mobilling

Le parti di stampaggio sono componenti chiave che contattano direttamente la plastica fusa e determinano la forma e le dimensioni del prodotto di plastica, principalmente includendo la cavità e il nucleo. La cavità è la parte nello stampo che forma la superficie esterna del prodotto in plastica e la sua forma è coerente con il contorno esterno del prodotto; Il nucleo è la parte che forma la superficie interna del prodotto o strutture come fori e scanalature. Le parti di stampaggio devono avere un'elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza ad alta temperatura per resistere alla pressione e all'attrito della fusione della plastica e garantire la stabilità dimensionale durante l'uso a lungo termine. I materiali comuni per le parti di stampaggio comprendono acciai per stampo come P20, 718H e H13. I materiali appropriati vengono selezionati in base al materiale e ai requisiti di precisione del prodotto e viene eseguito il corrispondente trattamento termico (come tempra e tempra) per migliorare le loro prestazioni.

3. Meccanismo di guida e posizionamento

Il meccanismo di guida e posizionamento viene utilizzato per garantire che lo stampo fisso e lo stampo mobile possano essere allineati accuratamente durante il processo di chiusura e apertura dello stampo, impedendo la deviazione delle dimensioni del prodotto o i danni da stampo dovuti al disallineamento. Include principalmente pilastri guida e cespugli guida. Di solito, i pilastri della guida sono installati sul lato dello stampo mobili e i cespugli di guida sono installati sul lato stampo fisso. Un adattamento di precisione (come H7/F7) viene adottato tra i pilastri guida e i cespugli di guida. Quando lo stampo è chiuso, i pilastri guida vengono inseriti nei cespugli di guida per fornire una guida per il movimento dello stampo; Allo stesso tempo, alcuni stampi sono anche dotati di perni di posizionamento o blocchi di posizionamento per migliorare ulteriormente l'accuratezza del posizionamento dello stampo fisso e dello stampo mobile, che è particolarmente adatto per stampi con requisiti elevati sulla precisione del prodotto.

4. Meccanismo di espulsione

La funzione del meccanismo di espulsione è di espellere il prodotto di plastica raffreddato e solidificato dalla cavità dello stampo (di solito lo stampo in movimento) dopo l'apertura dello stampo, in modo che il prodotto possa essere eliminato. I meccanismi di eiezione comuni includono pin di espulsione, maniche di espulsione, piastre di espulsione e blocchi di espulsione. I pin di espulsione sono i componenti di eiezione più comunemente usati, con una struttura semplice e una facile installazione, adatti alla maggior parte dei prodotti in plastica; Le maniche di espulsione sono adatte per prodotti cilindrici o anulari, che possono rendere la forza uniforme dell'orso del prodotto ed evitare la deformazione; Le piastre di eiettore (anche chiamate piastre di eiezione) sono adatte a prodotti di grande area, a parete sottile o a forma di complessa, garantendo che il prodotto non si deformi attraverso l'espulsione complessiva; I blocchi di espulsione vengono utilizzati per l'espulsione locale dei prodotti con forme speciali. La progettazione del meccanismo di espulsione deve basarsi sulla forma, la struttura e le caratteristiche del materiale del prodotto per garantire una forza di espulsione uniforme e una ragionevole posizione di eiezione ed evitare di danneggiare il prodotto.

5. Sistema di raffreddamento

Il sistema di raffreddamento viene utilizzato per togliere il calore della plastica fusa nella cavità dello stampo, in modo che la plastica possa essere raffreddata e solidificata rapidamente, accorciando il ciclo di stampaggio, migliorando l'efficienza della produzione e allo stesso tempo garantendo l'accuratezza dimensionale e la qualità dell'aspetto del prodotto in plastica. Il sistema di raffreddamento è di solito un canale d'acqua di raffreddamento aperto sullo stampo fisso e lo stampo in movimento dello stampo. La posizione, la forma e le dimensioni del canale dell'acqua devono essere progettate in base alla forma e allo spessore del prodotto per garantire il raffreddamento uniforme di tutte le parti del prodotto. In generale, il canale dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie della cavità e mantenere una certa distanza dal contorno della cavità per evitare di influenzare la resistenza allo stampo; Per i prodotti a parete spessa, è necessario aumentare adeguatamente il numero di canali d'acqua o estendere il tempo di raffreddamento per garantire un raffreddamento sufficiente all'interno del prodotto; Per i prodotti a parete sottile, la distanza tra i canali dell'acqua può essere adeguatamente ridotta per accelerare la velocità di raffreddamento. Il mezzo di raffreddamento di solito utilizza l'acqua e, in alcuni casi, vengono utilizzati anche altri media come l'olio.

C 、 Punti chiave di progettazione del modello di stampaggio a iniezione in plastica

1. Analisi della struttura del prodotto

Prima del design dello stampo, è necessario condurre un'analisi dettagliata della struttura del prodotto in plastica, comprese caratteristiche strutturali come forma, dimensioni, spessore della parete, filetto, foro e scanalatura del prodotto. Innanzitutto, lo spessore della parete del prodotto dovrebbe essere uniforme per evitare differenze eccessive nello spessore della parete, poiché lo spessore irregolare della parete porterà a tassi di raffreddamento in plastica incoerenti, generare stress interni e quindi causare difetti come la deformazione del prodotto e le cavità di restringimento; In secondo luogo, i filetti ragionevoli dovrebbero essere impostati negli angoli del prodotto, che non solo possono evitare la concentrazione di stress e migliorare la resistenza del prodotto, ma facilitare anche il flusso di plastica e la lavorazione della muffa; Inoltre, per i fori e le scanalature sul prodotto, la loro posizione, dimensione e profondità devono essere considerate per garantire che lo stampo possa essere formato senza intoppi e allo stesso tempo facilitare la successiva espulsione e la rimozione.

2. Adattamento alla selezione del materiale

La selezione dei materiali dello stampo deve essere compatibile con le caratteristiche del materiale del prodotto in plastica. Se il prodotto in plastica utilizza un materiale con una forte corrosione (come PVC), le parti di stampaggio dello stampo dovrebbero scegliere l'acciaio da stampo con una buona resistenza alla corrosione (come H13) e sottoporsi al trattamento superficiale (come la placcatura cromata) per impedire che lo stampo venga corrogato; Se il prodotto in plastica richiede una finitura superficiale elevata (come parti di plastica trasparenti), le parti di stampaggio dello stampo devono essere sottoposte a un trattamento di lucidatura ad alta precisione e allo stesso tempo scegliere materiali con buone prestazioni di lucidatura (come 718 ore); Per gli stampi utilizzati nella produzione di massa, le parti di stampaggio dovrebbero scegliere materiali con elevata resistenza all'usura per estendere la durata della durata dello stampo; Per gli stampi utilizzati nella produzione di piccoli batch o nella modanatura di prova, possono essere selezionati materiali con costi più bassi (come P20) per ridurre i costi di produzione.

3. Matching dei parametri di processo

La progettazione dello stampo deve considerare pienamente i parametri di processo di stampaggio di iniezione, come pressione di iniezione, velocità di iniezione, temperatura dello stampo, tempo di raffreddamento, ecc., Per garantire che la struttura dello stampo possa adattarsi ai requisiti di questi parametri di processo.

Modello di stampaggio P&M Platic Iniection (Specifica)

Processo di personalizzazione

Fabbrica e su di noi

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta città della muffa, regno di plastica, nella punta meridionale del ponte della baia di Hangzhou, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, a doppia linea di State Road 329 a terra, mare e aria in una rete per facilitare i trasporti.

Con l'abbondante forza tecnica, metodi di gestione scientifica e buon servizio post-vendita, il prodotto profondamente affidabile e accolto da clienti di tutto il mondo. P&M detiene un miglioramento del sistema di sviluppo e produzione, per ottenere progettazione di stampi, produzione di prodotti in plastica e produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e la produzione di stampi in plastica, prodotto in plastica, prodotto in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra impresa viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Per molti anni, la società è stata impegnata nella ricerca delle materie prime. La società ha il proprio marchio e dozzine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la produzione di muffe e la produzione di prodotti. P&M ha avviato affari nazionali dal 2008, nominato Shundi Mold Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Adettiamo sempre ai principi della qualità prima. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce al mercato del mercato alla quangetà della vita e si concentra sul servizio di qualità e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinati a stabilire un'immagine aziendale migliore e i nostri amici a casa e all'estero per trasportare una vasta gamma di scambi di attività e cooperazione, creano brillante.

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