Stampaggio di parti di trofei in plastica

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti di trofei in plastica personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti di trofei in plastica, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione di parti di trofei in plastica richiede una considerazione completa di molteplici fattori, tra cui la selezione dei materiali, la progettazione dello stampo, il controllo dei parametri di processo e l'ispezione della qualità. Di seguito è riportato un riepilogo dei punti chiave:

1. Selezione del materiale

I trofei di plastica sono comunemente realizzati in materiali termoplastici (come ABS, PS e PP). Il materiale appropriato deve essere selezionato in base alla destinazione d'uso (decorazione, collezione, durabilità, ecc.). Considerare le proprietà fisiche del materiale (resistenza, resistenza alla temperatura), le caratteristiche della superficie (lucentezza, facilità di lavorazione) e il ritiro (che influisce sulla precisione dimensionale). Ad esempio, i trofei decorativi richiedono materiali altamente lucidi (come l'ABS), mentre i trofei infrangibili possono scegliere il PP.

2. Progettazione dello stampo (fase fondamentale)

I design dei trofei hanno spesso strutture complesse (come forme tridimensionali, linee di divisione e motivi decorativi). La progettazione dello stampo si concentra sui seguenti punti chiave:

Dimensioni di progettazione e requisiti specifici

Progettazione della superficie di divisione: evitare forme complesse e impostare le linee di divisione in modo appropriato per evitare sbavature e riempimenti. Sono preferite le superfici di divisione planari o smussate. Struttura della cavità: le superfici curve complesse richiedono uno spessore di parete ottimizzato (generalmente 3-8 mm). I canali di raffreddamento dovrebbero essere aggiunti alle aree con pareti spesse per prevenire cavità da ritiro. Le nervature dovrebbero essere progettate per evitare la concentrazione dello stress.

Sistema di cancelli ed espulsori: i cancelli devono essere posizionati lontano da motivi decorativi, utilizzando cancelli laterali o cancelli puntuali. I perni o i perni dell'estrattore devono essere distribuiti uniformemente per evitare deformazioni.

Materiale dello stampo: gli stampi in acciaio sono preferiti per la produzione su larga scala (durabilità, con una durata superiore a un milione di cicli); gli stampi in alluminio sono adatti per produzioni su piccola scala (costo contenuto, ma con attenzione all'usura).

Trattamento della superficie: dopo lo stampaggio è necessaria una lucidatura a specchio o una galvanica per evitare difetti come sbavature e segni di avvallamento (soprattutto per i materiali trasparenti).

III. Controllo dei parametri di processo

I parametri di processo razionali sono fondamentali per garantire la qualità dei trofei e l'efficienza della produzione:

Punti di impostazione del tipo di parametro

Temperatura del cilindro: regolare in base al materiale (ad esempio, l'ABS è tipicamente 210-250°C, PS 240-280°C), tenendo conto sia dell'uniformità della fusione che delle proprietà del materiale. Pressione e velocità di iniezione: cavità complesse richiedono una pressione di iniezione più elevata (50-120 MPa) per garantire il riempimento completo dello stampo; la regolazione della velocità deve essere effettuata per gradi (iniezione lenta per il riempimento, iniezione rapida per il mantenimento della pressione).

Tempo di permanenza: è necessario un tempo di permanenza sufficiente (tipicamente 10-30 secondi) per evitare il ritiro o l'affondamento causato dal ritiro da raffreddamento.

Tempo di raffreddamento: le aree a pareti spesse richiedono tempi di raffreddamento più lunghi (30-60 secondi), mentre le aree a pareti sottili richiedono tempi di raffreddamento più brevi (15-30 secondi) per evitare deformazioni dovute a grandi differenze di temperatura tra l'interno e l'esterno.

IV. Precauzioni durante il processo di stampaggio

Asciugatura: i materiali igroscopici (come il PA) richiedono una pre-essiccazione (a 80-100°C per 2-4 ore) per prevenire i pori indotti dall'umidità.

Preriscaldamento dello stampo: l'aumento della temperatura dello stampo (50-80°C) può ridurre l'adesione del materiale e migliorare la qualità della superficie.

Adattamento dei lotti di produzione: la produzione su larga scala richiede stampi in acciaio e apparecchiature automatizzate (come la movimentazione robotizzata delle parti); la produzione su piccola scala può utilizzare stampi in alluminio con assistenza manuale. Ottimizzazione del ciclo: utilizzare un sistema a canale caldo per ridurre al minimo i segni di saldatura e ridurre gli sprechi; pulire regolarmente la vite per evitare residui di materiale.

V. Ispezione di qualità e post-elaborazione

Rilevamento dei difetti: concentrarsi sull'ispezione di problemi quali punti brevi (iniezione incompleta), bolle (inclusione di aria) e deformazioni (raffreddamento non uniforme). (Questo può essere rilevato utilizzando l'illuminazione o una macchina di misura a coordinate).

Calibrazione delle dimensioni: regola le dimensioni dello stampo in base al restringimento del materiale (tipicamente 0,5%-2%) per garantire che il trofeo finale soddisfi i requisiti di progettazione.

Post-lavorazione: dopo lo stampaggio, i cancelli devono essere tagliati, le bave rimosse e la superficie lucidata (ad esempio, finitura a specchio). Se necessario, è possibile utilizzare la galvanostegia o la spruzzatura per migliorare l'aspetto.

Siamo un produttore di stampaggio di parti di trofei in plastica, che fornisce produzione di stampaggio di parti di trofei in plastica di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti di trofei in plastica, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.