Nuovo stampaggio di parti di motociclette in plastica

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti parti di motociclette in plastica personalizzate di alta qualità, nuovi prodotti di stampaggio per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i nuovi prodotti di stampaggio di parti di motociclette in plastica, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, che vengono realizzate principalmente tramite stampi a iniezione.

Il processo di stampaggio di parti di motociclette in plastica richiede una considerazione completa delle proprietà dei materiali, della progettazione dello stampo e delle tecniche di stampaggio a iniezione. Di seguito viene descritto il processo specifico e i passaggi chiave:

1. Selezione e pretrattamento del materiale

I materiali termoplastici (come ABS, PP e PS) sono comunemente usati per le parti delle motociclette. La selezione dovrebbe basarsi sulla funzione della parte (ad esempio, effetto decorativo e requisiti di resistenza):

ABS: offre eccellenti prestazioni complessive, resistenza agli urti e facilità di stampaggio, rendendolo adatto per parti esterne (ad esempio manubri e cruscotti);

PP: la resistenza alle alte temperature (fino a 100°C) e la resistenza chimica lo rendono adatto per componenti resistenti agli urti (ad esempio, protezioni motore);

PS: Offre un'eccellente trasparenza e viene utilizzato per parti decorative (ad esempio, coperture trasparenti).

Pretrattamento: i materiali igroscopici (ad esempio PA) richiedono una pre-essiccazione (a 80-100°C per 2-4 ore) per prevenire i pori. Questo passaggio può essere omesso per materiali non igroscopici (ad esempio ABS).

2. Progettazione e produzione dello stampo (collegamento principale) La qualità dello stampo influisce direttamente sull'effetto di stampaggio delle parti e occorre concentrarsi sui seguenti punti di progettazione: 1. Progettazione della struttura dello stampo Superficie di parte: piani o superfici inclinate sono preferibili per evitare forme complesse che portano a bave o riempimento insufficiente; le parti della motocicletta (come le coperture dei fari e le parti decorative) utilizzano principalmente la separazione piana [3]. Cavità e nucleo: le superfici curve complesse devono ottimizzare lo spessore delle pareti (3-8 mm) e i canali di raffreddamento dovrebbero essere aggiunti alle aree con pareti spesse per evitare fori di ritiro; il design delle costole dovrebbe evitare la concentrazione delle sollecitazioni (come la struttura di supporto delle parti del trofeo) [3]. Selezione dei materiali: gli stampi in acciaio (come H13, S136, con una durata di oltre un milione di volte) vengono selezionati per la produzione su larga scala; si possono scegliere stampi in alluminio per produzioni su piccola scala (costo contenuto, ma attenzione all'usura). 2. Progettazione del sistema ausiliario Cancello ed eiettore: i cancelli dovrebbero evitare motivi decorativi (come i manubri) e utilizzare cancelli laterali o cancelli puntuali; I perni di espulsione/perni di espulsione devono essere distribuiti uniformemente per evitare deformazioni. Sistema di raffreddamento: lo stampaggio a iniezione richiede la progettazione di un circuito di raffreddamento sufficiente (come il raffreddamento ad acqua circolante). La temperatura dello stampo consigliata per le parti in PP è di circa 80°C (è probabile che si formino segni di saldatura al di sotto dei 40°C e che si verifichino deformazioni al di sopra dei 100°C). 3. Tecnologia di produzione Promuovere la tecnologia CAD/CAM/CAE e ottimizzare la struttura dello stampo attraverso la modellazione 3D; la tecnologia a canali caldi può ridurre lo spreco di materie prime (applicabile agli stampi multi-cavità). III. Processo di stampaggio ad iniezione 1. Riscaldamento e plastificazione del materiale La plastica granulare entra nella camera di alimentazione attraverso la tramoggia e viene riscaldata e miscelata da una vite alternativa (vite a spirale) (la temperatura viene regolata in base al materiale, ad esempio ABS 210-250°C). Dopo la fusione si forma una massa plastica uniforme [2]. 2. Iniezione nella cavità dello stampo La macchina per lo stampaggio a iniezione inietta rapidamente il materiale fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione (50-120 MPa). Il processo di riempimento deve controllare la velocità (iniezione lenta per riempire lo stampo, iniezione veloce per mantenere la pressione) per garantire che le strutture complesse (come la superficie curva della copertura del faro) siano completamente riempite [2][3]. 3. Raffreddamento e solidificazione

La massa fusa viene raffreddata e indurita nella cavità dello stampo. Il tempo viene regolato in base allo spessore del pezzo (30-60 secondi per pareti spesse e 15-30 secondi per pareti sottili) per evitare deformazioni causate da un'eccessiva differenza di temperatura tra interno ed esterno [3].

4. Sformatura e rifilatura

Dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto per rimuovere la parte, il cancello (come il cancello laterale, il cancello a punta) viene tagliato, le bave vengono levigate e lucidate se necessario (come le parti trasparenti necessitano di un trattamento a specchio).

IV. Controllo qualità e post-elaborazione

Rilevamento dei difetti: concentrarsi sul controllo dei punti brevi (riempimento insufficiente), delle bolle (miscelazione dell'aria) e delle deformazioni (raffreddamento irregolare). Ciò può essere verificato mediante una macchina di misura a coordinate ottica o tridimensionale.

Calibrazione delle dimensioni: regolare le dimensioni dello stampo in base al tasso di restringimento del materiale (solitamente 0,5%-2%) (ad esempio il tasso di restringimento del PP è circa 1,0%-1,5%) per garantire che la parte finale soddisfi i requisiti di progettazione.

Trattamento superficiale: le parti decorative richiedono lucidatura a specchio o galvanica (come le strisce decorative del manubrio); le parti funzionali (come le alette di raffreddamento del motore) possono essere spruzzate o cotte per migliorarne la durata.

Siamo un produttore di nuovi stampaggi di parti di motocicli in plastica, che fornisce produzione di nuovi stampaggi di parti di motocicli in plastica di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare nuovi prodotti per lo stampaggio di parti di motociclette in plastica, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.