Officina per la realizzazione di stampi per materie plastiche

Nel campo della produzione di componenti strutturali di precisione, un singolo materiale spesso non riesce a soddisfare i requisiti compositi di "connessione ad alta resistenza+formatura strutturale complessa". L'officina di fabbricazione di stampi in plastica (comunemente nota come "stampaggio a iniezione di inserti") è un processo di "integrazione di plastica e metallo" che fissa con precisione inserti metallici prefabbricati (come dadi, bulloni, terminali) in uno stampo, quindi inietta plastica fusa per avvolgerli, formando infine un prodotto composito "rinforzato con metallo, stampato in plastica". Questa tecnologia non solo conserva le proprietà fondamentali di elevata resistenza ed elevata conduttività dei metalli, ma sfrutta anche i vantaggi della struttura leggera e complessa della plastica, sostituendo completamente la modalità inefficiente della tradizionale "officina di fabbricazione di stampi di plastica". È ampiamente utilizzato in settori quali automobili, elettronica ed elettrodomestici che richiedono un'elevata forza di connessione e integrazione.

L'officina di fabbricazione di stampi in plastica si riferisce al processo di stampaggio a iniezione che utilizza inserti metallici prefabbricati (come dadi in ottone, bulloni in acciaio inossidabile, terminali in rame, ecc., che devono essere trasformati in forme specifiche in anticipo) e materiali termoplastici (come PA, POM, ABS, ecc.) come materie prime e attraverso il processo di "posizionamento dell'inserto → bloccaggio dello stampo → iniezione della plastica → indurimento a freddo → sformatura del prodotto", combina saldamente gli inserti metallici con la plastica. Il suo obiettivo principale è quello di ottenere "stampaggio una tantum di strutture in plastica+inclusione precisa di componenti metallici" rispettando al tempo stesso le funzioni del prodotto (come connessione filettata, conduttività e capacità di carico), eliminando il rischio di spazi vuoti e allentamenti nell'assemblaggio tradizionale e migliorando l'efficienza produttiva e l'affidabilità del prodotto.

P&M Officina di fabbricazione di stampi in plastica Introduzione

1. Preparazione preliminare: preelaborazione dei componenti incorporati e debug degli stampi (fondamenti chiave)

La preparazione preliminare influisce direttamente sulla qualità dello stampaggio successivo e particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla lavorazione degli inserti e alla precisione degli stampi.

Pretrattamento inserti metallici:

Pulizia e sgrassaggio: gli inserti metallici possono presentare macchie di olio residue e limatura di ferro durante la lavorazione, che devono essere pulite accuratamente mediante pulizia a ultrasuoni (utilizzando un agente sgrassante neutro, temperatura 50-60 ℃, tempo 5-10 minuti) o pulizia con solvente (come alcool) per evitare che macchie di olio compromettano il legame tra plastica e metallo (le macchie di olio possono causare bolle e delaminazione sulla superficie di unione);

Trattamento superficiale (secondo necessità): in base al tipo di plastica e ai requisiti delle condizioni di lavoro, viene effettuato un trattamento superficiale sugli inserti, come la nichelatura sugli inserti in ottone (per migliorare la resistenza alla corrosione e la forza di adesione), la passivazione degli inserti in acciaio inossidabile (prevenzione dell'ossidazione) e la zincatura degli inserti in ferro (prevenzione della ruggine). Dopo il trattamento è necessario assicurarsi che la superficie sia priva di impurità e che la rugosità rispetti la norma;

Screening delle dimensioni: utilizzare calibri o apparecchiature di screening automatizzate per controllare le dimensioni dell'inserto (come il diametro interno del dado, lo spessore del terminale), rimuovere i prodotti fuori tolleranza (la tolleranza delle dimensioni deve essere controllata entro ± 0,03 mm) ed evitare errori di posizionamento causati da dimensioni imprecise dell'inserto;

2. Posizionamento incorporato: alimentazione automatizzata e fissaggio preciso (processo principale)

Il posizionamento incorporato è la "ancora di salvezza" dello stampaggio a iniezione incorporato e la deviazione del posizionamento può portare direttamente allo scarto del prodotto. Di solito si ottiene attraverso apparecchiature automatizzate:

3. Iniezione plastica: controllo dei parametri adattato alle proprietà del metallo (link chiave)

L'elevata conduttività termica degli inserti metallici può alterare il comportamento di riempimento e raffreddamento della plastica, richiedendo una regolazione mirata dei parametri di stampaggio a iniezione.

4. Mantenimento della pressione e raffreddamento: garantiscono un legame stretto e stabilità dimensionale (garanzia di base)

Il mantenimento della pressione e il raffreddamento devono bilanciare la "compensazione del ritiro plastico" e "l'influenza della conduttività termica del metallo" per evitare spazi sulla superficie del giunto.

5. Sformatura e post-trattamento: proteggere i prodotti compositi e testare le prestazioni chiave

La sformatura dovrebbe evitare la separazione tra le parti incorporate e la plastica, mentre la post-elaborazione dovrebbe concentrarsi sulla qualità dell'incollaggio e sulla precisione dimensionale.

Negozio di fabbricazione di stampi P&MPlastic (Specifica)

P&M Officina di fabbricazione di stampi in plastica Caratteristica e applicazione

1. Settore automobilistico: componenti ad alta resistenza in grado di resistere a condizioni di lavoro difficili

L’industria automobilistica è lo scenario applicativo principale per lo stampaggio a iniezione di inserti metallici, che deve far fronte ad ambienti difficili come vibrazioni, alte e basse temperature e inquinamento da idrocarburi.

2. Nel campo dell'elettronica e degli elettrodomestici: connessione ad alta precisione e integrazione conduttiva

Il campo dell'elettronica e degli elettrodomestici richiede "miniaturizzazione, elevata integrazione e bassi guasti" e lo stampaggio a iniezione di inserti metallici può ottenere una connessione precisa e un'integrazione funzionale.

3. Settori industriali e meccanici: componenti compositi portanti e resistenti all'usura

Nel campo dei macchinari industriali sono richieste elevata capacità di carico, elevata resistenza all'usura e lunga durata. Lo stampaggio a iniezione di metalli può sostituire alcuni componenti metallici per ottenere un'ottimizzazione della leggerezza e dei costi.

4. Settore delle apparecchiature mediche: componenti compositi di sicurezza e precisione

Le apparecchiature mediche devono essere "sterili, resistenti alla corrosione e collegate in modo affidabile" e lo stampaggio a iniezione di inserti metallici può soddisfare gli standard di sicurezza di livello medico.

5. Settori consumer e casa intelligente: componenti che bilanciano sensazione al tatto e durata

I prodotti di consumo e per la casa intelligente richiedono "una buona sensazione al tatto, un bell'aspetto e una forte durata" e lo stampaggio a iniezione con inserti metallici può migliorare la struttura e la durata del prodotto.

Processo di personalizzazione

Fabbrica e chi siamo

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta Mold City, Plastic Kingdom, nella punta meridionale dell'Hangzhou Bay Bridge, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, sulla doppia linea stretta della State Road 329 sul traffico terrestre, marittimo e aereo in una rete per facilitare il trasporto.

Grazie all'abbondante forza tecnica, ai metodi di gestione scientifica e al buon servizio post-vendita, il prodotto è profondamente affidabile e accolto con favore dai clienti di tutto il mondo. P&M dispone di un sistema migliorato di sviluppo e produzione, per realizzare la progettazione di stampi, la fabbricazione di prodotti in plastica e la produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e produzione di stampi in plastica, prodotti in plastica, prodotti in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra azienda viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Da molti anni l'azienda è impegnata nella ricerca di materie prime. L'azienda ha il proprio marchio e decine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la realizzazione di stampi e la produzione di prodotti. P&M ha avviato l'attività nazionale dal 2008, denominata Shundi Mould Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce all'orientamento al mercato, alla qualità della vita e si concentra sulla qualità del servizio e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinato a stabilire un'immagine aziendale migliore, e i nostri amici in patria e all'estero portano avanti un'ampia gamma di scambi commerciali e cooperazione, creando brillanti.

Imballaggio

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La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

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Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni.

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni.

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni.

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni.

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

I componenti P&M Bike, incentrati sui bambini, bilanciano sicurezza, salute e divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l’ora di lavorare insieme a voi per servire i nostri figli.

Il percorso di crescita di un bambino è lastricato di mattoni e piastrelle.

Domande frequenti

1.Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Sud Europa (10,00%), Nord Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione;

3.Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4.Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ci occupiamo principalmente di tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica e metallo. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - costruzione stampi - iniezione plastica.

5.Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6.Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

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