Per lo stampaggio di ventilatori da tavolo a iniezione di plastica, Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. ha 18 anni di tecnologia di produzione di stampi e 10 anni di esperienza nell'esportazione. Forniamo servizi professionali di stampi personalizzati one-stop e siamo un produttore professionale di stampi in plastica. Possiamo utilizzare lo stampaggio ad iniezione, il soffiaggio, la pressofusione e lo stampaggio rotazionale.
Lo stampaggio di ventilatori da tavolo a iniezione di plastica si riferisce a una tecnologia di produzione che produce componenti principali in plastica dei ventilatori da tavolo (come pale del ventilatore, telaio in rete, scocca, base e pannello di controllo) attraverso processi di stampaggio a iniezione di plastica. La sua caratteristica principale è realizzare uno stampaggio strutturale leggero di componenti, un design di protezione di sicurezza e un'adattabilità funzionale in base alle caratteristiche di utilizzo dei ventilatori da tavolo, tra cui ventilazione e dissipazione del calore, protezione di sicurezza e posizionamento in più scenari. Rispetto ai componenti metallici tradizionali (peso pesante, facile da arrugginire, costo elevato), i componenti di iniezione plastica riducono il peso complessivo dei ventilatori da tavolo del 40%-60%. Allo stesso tempo, presentano i vantaggi di un design flessibile (in grado di formare pale di ventola dalla forma speciale e gusci colorati) e costi controllabili (i componenti in plastica rappresentano il 75%-85%). Sono ampiamente utilizzati nelle camere da letto di casa, negli uffici, negli studi, nei piccoli negozi e in altri scenari e sono tecnologie di produzione chiave per garantire portabilità, estetica e produzione di massa a basso costo di ventilatori da tavolo.

1 Caratteristiche principali dello stampaggio di ventole da tavolo per iniezione plastica
1. Bilanciamento della leggerezza e della stabilità strutturale
Il ventilatore da tavolo dovrebbe essere facile da spostare e stabile da posizionare, e i componenti in plastica dovrebbero garantire resistenza strutturale sulla base del peso leggero:
Design leggero delle pale della ventola: viene utilizzato l'iniezione a pareti sottili in PP o ABS, con un peso di una singola pala della ventola ≤ 20 g. La forza centrifuga è ridotta durante la rotazione, riducendo il carico del motore; I bordi delle pale del ventilatore sono arrotondati per evitare di generare rumore del flusso d'aria durante la rotazione;
Struttura stabile della base: la base adotta un design "sottile superiore e spesso inferiore", con uno spessore della parete di 2-2,5 mm nel collegamento tra la parte superiore e la fusoliera e uno spessore della parete di 4-5 mm nella zona del contrappeso inferiore, raggiungendo standard di stabilità statica; Il fondo della base è stampato ad iniezione con piedini antiscivolo per evitare che il ventilatore da tavolo scivoli durante il funzionamento;
Resistenza della scocca: la scocca è realizzata in ABS+10% GF, con una resistenza agli urti ≥ 25 kJ/m ² e può resistere a una caduta da un'altezza di 1 m senza rompersi; La posizione di installazione del motore a guscio è progettata con nervature di rinforzo per disperdere lo stress dovuto alle vibrazioni del motore e prolungarne la durata.
2. Adeguare la protezione di sicurezza e l'efficienza della ventilazione
La ventola della piattaforma deve garantire ventilazione e dissipazione del calore garantendo al tempo stesso la sicurezza dell'utente, e la progettazione dei componenti in plastica deve bilanciare le due cose.
3. Resistenza agli agenti atmosferici e adattabilità agli scenari
Il ventilatore da tavolo deve adattarsi a diversi ambienti di utilizzo (come camere da letto umide e uffici asciutti) e i componenti in plastica devono avere una resistenza agli agenti atmosferici mirata.
II Processo di produzione dello stampaggio di ventilatori da tavolo a iniezione di plastica
1.Progettazione del prodotto e sviluppo dello stampo
(1) Progettazione del prodotto
Progettazione strutturale: disegnare un modello 3D utilizzando un software CAD, concentrandosi sulla progettazione della curva del profilo della pala della ventola, della dimensione della maglia del telaio della maglia e dello spessore dell'area del contrappeso di base; Annotare le tolleranze dimensionali chiave;
(2) Sviluppo di muffe
Materiale dello stampo: l'acciaio per stampi per lavorazione a caldo H13 (con buona resistenza all'usura e una durata ≥ 500000 volte) è selezionato per le pale della ventola e gli stampi della carrozzeria; Lo stampo con telaio in rete è realizzato in acciaio pretemprato P20 (adatto per lo stampaggio a iniezione PP+GF, con costi moderati);
Design della cavità dello stampo: vengono utilizzate più cavità dello stampo, con disposizione simmetrica per garantire un riempimento uniforme; Per profili di pale complessi, viene adottata la tecnologia di modellazione inversa con scansione 3D per garantire che la deviazione tra la cavità e il modello di progettazione sia ≤ 0,02 mm;
2. Preparazione delle materie prime e stampaggio ad iniezione
3. Post-elaborazione e controllo qualità
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Nome dello stampo |
Stampaggio di ventole da tavolo per iniezione plastica |
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Lo promettiamo |
Tutto incentrato sul cliente, mai per profitti a breve termine e vendita di vantaggi a lungo termine |
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Produciamo |
Stampo, prototipo, stampaggio a iniezione, assemblaggio del prodotto, stampa superficiale, spruzzatura dell'integrazione superficiale |
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Si prega di fornire |
2D, 3D, campioni o la dimensione delle immagini multi-angolo |
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Tempo di muffa |
Circa 25 giorni lavorativi |
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Tempo del prodotto |
7-15 giorni |
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Precisione della moda |
±0,1 mm |
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Vita della muffa |
50-100 milioni di colpi |
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Processo di produzione |
Disegni di audit - analisi del flusso dello stampo - convalida del progetto - Materiali personalizzati - lavorazione dello stampo - lavorazione del nucleo - lavorazione degli elettrodi - Elaborazione del sistema di guida - lavorazione e approvvigionamento delle parti - accettazione della lavorazione - processo di trattamento della superficie della cavità - modalità complessa Stampo - L'intero rivestimento della superficie dello stampo - Piastra di montaggio - campione di stampo - test del campione - invio di campioni |
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Cavità dello stampo |
Una cavità, più cavità o gli stessi prodotti diversi possono essere realizzati insieme |
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Materiale dello stampo |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Sistema di corridori |
Canale caldo e canale freddo |
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Materiale di base |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Fine |
Bucatura della parola, finitura a specchio, superficie opaca, striature |
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Standard |
HASCO, DME o dipendenti da |
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Tecnologia snella |
Fresatura, rettifica, CNC, elettroerosione, taglio a filo, intaglio, elettroerosione, torni, finitura superficiale, ecc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Tempo di progettazione: 1-3 giorni (circostanze normali) |
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Materiale del prodotto |
Materie prime plastiche per uso alimentare |
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Origine |
Made in China |
1. Scenario della camera da letto domestica
Requisiti fondamentali: aspetto silenzioso, leggero, bello, adattamento allo spazio ristretto e all'ambiente in cui si dorme della camera da letto.
2.Scenario dell'ufficio
Requisiti principali: integrazione semplice e pratica, multifunzionale, adatta per il posizionamento sulla scrivania dell'ufficio, bilanciando l'efficienza dell'ufficio e l'utilizzo dello spazio.
3. Scenario di un piccolo negozio
Requisiti principali: volume d'aria elevato, forte resistenza agli agenti atmosferici, adatto per ambienti aperti di negozi (come minimarket e negozi di frutta), che richiedono un funzionamento continuo a lungo termine.
4. Scenario per il tempo libero all'aperto
Requisiti principali: impermeabile e antipolvere, portatile e facile da riporre, adatto a scene all'aperto come cortili e campeggi e in grado di resistere a vento leggero e pioggia.





Fabbrica e chi siamo
NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta Mold City, Plastic Kingdom, nella punta meridionale dell'Hangzhou Bay Bridge, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, sulla doppia linea stretta della State Road 329 sul traffico terrestre, marittimo e aereo in una rete per facilitare il trasporto.
Grazie all'abbondante forza tecnica, ai metodi di gestione scientifica e al buon servizio post-vendita, il prodotto è profondamente affidabile e accolto con favore dai clienti di tutto il mondo. P&M dispone di un sistema migliorato di sviluppo e produzione, per realizzare la progettazione di stampi, la fabbricazione di prodotti in plastica e la produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e produzione di stampi in plastica, prodotti in plastica, prodotti in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra azienda viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Da molti anni l'azienda è impegnata nella ricerca di materie prime. L'azienda ha il proprio marchio e decine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la realizzazione di stampi e la produzione di prodotti. P&M ha avviato l'attività nazionale dal 2008, denominata Shundi Mould Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.
P&M aderisce all'orientamento al mercato, alla qualità della vita e si concentra sulla qualità del servizio e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinato a stabilire un'immagine aziendale migliore, e i nostri amici in patria e all'estero portano avanti un'ampia gamma di scambi commerciali e cooperazione, creando brillanti.





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Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni.
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In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni.
Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.
I componenti P&M Bike, incentrati sui bambini, bilanciano sicurezza, salute e divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l’ora di lavorare insieme a voi per servire i nostri figli.
Il percorso di crescita di un bambino è lastricato di mattoni e piastrelle.

1.Chi siamo?
La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Sud Europa (10,00%), Nord Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.
2.Come possiamo garantire la qualità?
Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;
Sempre ispezione finale prima della spedizione;
3.Cosa puoi acquistare da noi?
Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.
4.Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?
Ci occupiamo principalmente di tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica e metallo. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - costruzione stampi - iniezione plastica.
5.Quali servizi possiamo fornire?
Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
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