Progettazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche

Nel campo della produzione di plastica, "la progettazione determina il limite superiore dei prodotti" e la progettazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, in quanto collegamento fondamentale che collega la domanda del prodotto e la realizzazione della produzione di massa, influisce direttamente sull'aspetto, sulle prestazioni, sui costi e sull'efficienza produttiva dei prodotti. Non si tratta di una singola "progettazione di stampi", ma di un'ingegneria sistematica che copre la progettazione della struttura del prodotto, la progettazione della struttura dello stampo e la progettazione dei parametri di processo, evitando in anticipo difetti di stampaggio (come segni di ritiro, deformazioni e sbavature), ottimizzando la corrispondenza di materiali e processi, bilanciando funzionalità e producibilità e trasformando concetti di prodotto astratti in parti di plastica di alta qualità che possono essere prodotte in serie. Che si tratti di involucri di precisione per l'elettronica di consumo o di componenti strutturali di grandi dimensioni per automobili, la fattibilità della produzione di massa e la stabilità della qualità dipendono da una progettazione scientifica e rigorosa dello stampaggio a iniezione.

La progettazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche si riferisce alla pianificazione sistematica e all'ottimizzazione della struttura dei prodotti in plastica, della cavità/sistema di colata/sistema di raffreddamento/sistema di espulsione degli stampi a iniezione e dei parametri del processo di iniezione (temperatura, pressione, tempo) in base alle caratteristiche dei materiali plastici (come fluidità, tasso di restringimento, stabilità termica), ai principi del processo di stampaggio a iniezione (riscaldamento e fusione, iniezione ad alta pressione, raffreddamento e solidificazione) e ai requisiti di produzione di massa (efficienza, costi, coerenza). Il suo obiettivo principale è garantire che il prodotto possa essere formato senza problemi e senza difetti, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di funzionalità (come resistenza e tenuta) e aspetto del prodotto, massimizzando al tempo stesso la durata dello stampo e ottimizzando l'efficienza produttiva.

Introduzione alla progettazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche di P&M

1. Conferma del progetto e realizzazione dello stampo: preparazione del nucleo prima della produzione

Prima della produzione formale, è necessario completare la preparazione in tre fasi di "verifica del progetto - produzione dello stampo - ottimizzazione dello stampo di prova" per garantire che il progetto possa essere implementato:

Revisione del progetto: lo schema di progettazione viene rivisto congiuntamente da progettisti di prodotto, progettisti di stampi e ingegneri di processo, con l'obiettivo di verificare se lo spessore della parete è uniforme, se è presente deformazione inversa e se il sistema di getto è ragionevole. Se necessario, il software CAE viene utilizzato per l'analisi della simulazione (predicendo il tempo di riempimento, la posizione dei segni di ritiro e la deformazione) e i difetti di progettazione vengono modificati in anticipo (come l'aggiunta di barre di rinforzo o la regolazione dello spessore della parete se la simulazione mostra segni di ritiro in una determinata area);

Produzione di stampi: lavorazione di stampi sulla base dei disegni di progetto finali, con processi principali tra cui:

Lavorazione della cavità dello stampo: vengono utilizzate la fresatura CNC o la lavorazione con elettroerosione per garantire che la dimensione della cavità dello stampo sia coerente con il progetto;

Trattamento superficiale: lucidatura della superficie della cavità dello stampo e rivestimento se necessario;

Assemblaggio dei componenti: assemblare la cavità dello stampo, il sistema di colata, il sistema di raffreddamento, il sistema di espulsione e altri componenti per garantire il regolare funzionamento delle parti mobili come cursori e perni di espulsione;

Ottimizzazione dello stampo di prova: per il primo stampo di prova (utilizzando una piccola quantità di materie prime, come 50-100 pezzi), verificare la presenza di difetti nel prodotto (come materiali mancanti, bordi volanti e segni di ritiro) e regolare il progetto in base ai risultati dello stampo di prova:

Se mancano i materiali: aumentare la dimensione della porta o aumentare la pressione di iniezione;

Se sono presenti bordi volanti: ridurre la pressione di iniezione o diminuire il gioco dello stampo;

In caso di deformazione: regolare la temperatura dello stampo (se un lato è deformato, aumentare la temperatura dell'acqua su quel lato) o ottimizzare lo spessore della parete;

Lo stampaggio di prova richiede solitamente 1-2 volte affinché il prodotto soddisfi i requisiti di qualità.

2. Preparazione della materia prima: pretrattamento del materiale adattato al progetto

In base ai materiali plastici designati (come PP, ABS, PMMA) nel progetto, viene effettuato un pretrattamento mirato per garantire proprietà stabili del materiale.

3. Stampaggio ad iniezione: seguire rigorosamente il processo principale dei parametri di progettazione

La macchina per lo stampaggio a iniezione esegue il processo di "fusione, iniezione, raffreddamento, sformatura" in base ai parametri di processo progettati, con al centro il "controllo preciso dei parametri per garantire la coerenza di ciascun prodotto".

4. Post-elaborazione e test: garantire che i requisiti di progettazione siano implementati

Esegui test post-elaborazione e completi sui prodotti sformati, seleziona i prodotti non conformi e garantisce la qualità della consegna.

Progettazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche P&M (specifiche)

P&M Caratteristiche e applicazioni di progettazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche

1. Nel campo dell'elettronica di consumo: la massima ricerca della precisione e dell'estetica

I prodotti elettronici di consumo (come telefoni cellulari, cuffie e computer) hanno requisiti estremamente elevati in termini di "accuratezza delle dimensioni, struttura dell'aspetto e leggerezza" e la progettazione dello stampaggio a iniezione deve concentrarsi sulle innovazioni.

2. Settore automobilistico: doppia garanzia di resistenza agli agenti atmosferici e robustezza strutturale

Le parti in plastica automobilistiche (parti interne, esterne, funzionali) devono resistere a "temperature alte e basse, radiazioni ultraviolette e urti" e il nucleo del progetto è "robustezza strutturale e resistenza agli agenti atmosferici".

3. Nel campo degli elettrodomestici: conciliare costi e funzionalità

Gli elettrodomestici come lavatrici, condizionatori e piccoli elettrodomestici devono essere "a basso costo, facili da pulire e funzionalmente pratici", con il nucleo del design "semplificare la struttura e controllare i costi".

4. Settore medico: standard rigorosi di sicurezza e precisione

Le parti mediche in plastica (come siringhe, set di infusione e involucri di apparecchiature) devono essere "sterili, non tossiche e di alta precisione", con il nucleo della progettazione "biocompatibilità e sterilizzazione".

5. Settore dell'imballaggio: massimo controllo della leggerezza e dei costi

I prodotti di imballaggio (come tappi di bottiglia, scatole per alimenti e scatole per il turnover) devono essere "prodotti in serie, a basso costo e leggeri", con il nucleo del design "semplificare i processi e aumentare la produzione".

Processo di personalizzazione

Fabbrica e chi siamo

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta Mold City, Plastic Kingdom, nella punta meridionale dell'Hangzhou Bay Bridge, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, sulla doppia linea stretta della State Road 329 sul traffico terrestre, marittimo e aereo in una rete per facilitare il trasporto.

Grazie all'abbondante forza tecnica, ai metodi di gestione scientifica e al buon servizio post-vendita, il prodotto è profondamente affidabile e accolto con favore dai clienti di tutto il mondo. P&M dispone di un sistema migliorato di sviluppo e produzione, per realizzare la progettazione di stampi, la fabbricazione di prodotti in plastica e la produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e produzione di stampi in plastica, prodotti in plastica, prodotti in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra azienda viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Da molti anni l'azienda è impegnata nella ricerca di materie prime. L'azienda ha il proprio marchio e decine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la realizzazione di stampi e la produzione di prodotti. P&M ha avviato l'attività nazionale dal 2008, denominata Shundi Mould Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce all'orientamento al mercato, alla qualità della vita e si concentra sulla qualità del servizio e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinato a stabilire un'immagine aziendale migliore, e i nostri amici in patria e all'estero portano avanti un'ampia gamma di scambi commerciali e cooperazione, creando brillanti.

Imballaggio

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1. Per via aerea, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna.

La merce può essere spedita tramite DHL, Fedex, UPS.

2. Via mare, i tempi di consegna dipendono dal porto.

Per i paesi del sud-est asiatico occorrono circa 5-12 giorni.

Per i paesi del Medio Oriente ci vogliono circa 18-25 giorni.

Per i paesi europei ci vogliono circa 20-28 giorni.

Per i paesi americani ci vogliono circa 28-35 giorni.

In Australia ci vogliono circa 10-15 giorni.

Per i paesi africani ci vogliono circa 30-35 giorni.

I componenti P&M Bike, incentrati sui bambini, bilanciano sicurezza, salute e divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l’ora di lavorare insieme a voi per servire i nostri figli.

Il percorso di crescita di un bambino è lastricato di mattoni e piastrelle.

Domande frequenti

1.Chi siamo?

La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Sud Europa (10,00%), Nord Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Sempre ispezione finale prima della spedizione;

3.Cosa puoi acquistare da noi?

Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.

4.Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

Ci occupiamo principalmente di tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica e metallo. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - costruzione stampi - iniezione plastica.

5.Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T,L/C,PayPal,Western Union,impegno;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6.Quali sono le caratteristiche del vostro servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o ai nostri prezzi riceverà risposta entro 24 ore.

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5. Garantire la qualità dei campioni come la qualità della produzione di massa.