Base di stampaggio a iniezione in plastica

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di siringa usa e getta personalizzati in iniezione di plastica per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti a siringa usa e getta stampo di iniezione di plastica, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi a iniezione.

Il processo di stampaggio a iniezione in plastica per siringhe usa e getta incarna i più alti standard di stampaggio di iniezione di precisione di livello medico. Soddisfa i più alti standard per la biocompatibilità, l'accuratezza dimensionale, la pulizia e le prestazioni prive di difetti.

Le siringhe usa e getta sono in genere costituite da tre componenti di plastica principali: barile, stantuffo e mozzo dell'ago. Il processo di stampaggio a iniezione per ciascun componente è cruciale.

Di seguito è riportato un processo dettagliato di stampaggio a iniezione, che aderisce rigorosamente ai sistemi di gestione della qualità dei dispositivi medici (come ISO 13485).

Processo di stampaggio a iniezione di siringa usa e getta

Fase 1: selezione e preparazione del materiale

Questo è il primo checkpoint per la sicurezza medica e non è consentito alcun compromesso.

Selezione del materiale:

Barretro: viene utilizzato polipropilene tipicamente trasparente (PP) o polistirene (PS). È necessaria un'elevata trasparenza per facilitare la visualizzazione dei fluidi, mentre è necessaria un'elevata rigidità per impedire la schiacciamento della deformazione.

PRUCCIO: viene utilizzato il polietilene in genere ad alta densità (HDPE) o PP. Sono necessarie eccellenti proprietà di resistenza all'usura e sigillatura e la superficie deve essere infilata per ospitare un pistone di gomma.

Hub ad ago: in genere realizzato in PP o ABS, richiede un'elevata resistenza per montare in modo sicuro l'ago.

Requisiti di base: tutti i materiali devono essere certificati USP Classe VI o ISO 10993 per la biocompatibilità, dimostrando sicurezza per l'uomo.

Gestione del materiale:

Classe 10.000/Classe 100.000 Workshop senza polvere: le materie prime devono essere conservate e gestite in un ambiente senza polvere.

Essiccazione rigorosa: anche in ambienti a bassa umidità, devono essere rigorosamente essiccati in un deumidificatore (ad esempio, PP a 80-85 ° C per 2-4 ore) per rimuovere completamente l'umidità e prevenire striature d'argento o degradazione idrolitica.

Trasporto chiuso: le materie prime essiccate vengono automaticamente trasmesse alla tramoggia della macchina per stampaggio a iniezione tramite tubi sigillati per ridurre al minimo la contaminazione ambientale.

Fase II: design e produzione dello stampo

Gli stampi a siringa richiedono precisione estremamente elevata e finiture superficiali.

Cavità ad alta precisione:

La cavità deve essere mutata a specchio (agli standard VDI A0-A1) per garantire l'eccezionale trasparenza della giacca della siringa e interni lisci, riducendo al minimo i residui di droga residui.

Le linee di laurea vengono in genere applicate allo stampo utilizzando un processo di tessitura per garantire chiarezza e durata.

Hot Runner System: questa è una caratteristica standard assoluta.

Un ugello caldo con valvola a aghi garantisce cancelli belli e senza residui e controlla precisamente il riempimento di ciascuna cavità.

Vantaggi: nessun rifiuto di corridore, evitando il rischio di contaminazione da ripetuti schiacciamenti; e garantire un ciclo di stampaggio a iniezione stabile.

Sistema di sfiato:

Le scanalature precise e di sfiato profondo (in genere 0,015-0,02 mm di profondità) devono essere fornite per prevenire l'aria intrappolata, che può causare ustioni (macchie nere) sul prodotto finito, un difetto fatale nei prodotti medici.

Sistema di raffreddamento:

Il design deve essere estremamente uniforme per garantire la stabilità dimensionale e prevenire lo stress interno, che è cruciale per l'adattamento corretto tra l'espulso e la giacca.

Fase 3: processo di stampaggio a iniezione

Questo processo viene eseguito in una camera pulita di livello medico, con il controllo ambientale come core.

Selezione della macchina per stampaggio a iniezione: ibridi elettro-idraulici o macchine a stampaggio ad iniezione completamente elettriche vengono utilizzate per la loro alta precisione, risposta rapida, pulizia e libertà dall'olio e dalla contaminazione.

Elementi di processo chiave:

Elevata temperatura dello stampo: utilizza una temperatura dello stampo più elevata (ad es. 60-80 ° C per PP) per ridurre lo stress interno, migliorare la fluidità di fusione e replicare perfettamente la superficie a specchio dello stampo.

Iniezione ad alta velocità e ad alta pressione: riempie rapidamente la cavità dello stampo con il fuso, garantendo un orientamento coerente della catena molecolare per proprietà meccaniche o ottimali.

Holding di precisione a più fasi: utilizza un profilo di mantenimento a più stadi per controllare con precisione la pressione e la velocità, garantendo una densità uniforme del prodotto, restringimento zero o warpage e precisione dimensionale a livello di micron.

Fase 4: post-elaborazione, assemblaggio e controllo di qualità

Questa è la garanzia definitiva per la sicurezza e l'usabilità del prodotto e il processo è estremamente rigoroso.

Post-elaborazione:

Rimozione della parte automatizzata: dopo lo stampaggio a iniezione, un robot pulito rimuove automaticamente il prodotto e lo inserisce in una scatola di imballaggio pulita dedicata, eliminando il contatto umano diretto.

Nessun post-taglio: il cancello della valvola del corridore caldo non lascia praticamente alcun residuo, eliminando la necessità di elaborazione secondaria e prevenzione della generazione di particolato.

Assemblaggio automatizzato:

In una camera pulita, l'asta di spinta, il pistone in gomma, l'alloggiamento e il supporto dell'ago sono assemblati utilizzando attrezzature automatizzate.

Per le siringhe preimpegnate, le siringhe sono riempite con il liquido dopo l'assemblaggio.

** ispezione di qualità rigorosa (ispezione al 100% + controlli spot) **:

Ispezione ottica automatizzata (AOI) per l'aspetto: un sistema di ispezione della visione ad alta velocità scatta un'immagine di ciascun prodotto per rilevare e rifiutare automaticamente difetti come macchie nere, impurità, bolle, graffi e materiale mancante.

Ispezione dimensionale: uno strumento di misurazione ottico o laser viene utilizzato per eseguire controlli spot al 100% o frequenti su dimensioni critiche (come il diametro interno e il cono dell'alloggiamento).

Test funzionali:

Test di scorrimento: la forza applicata dall'asta di spinta all'interno dell'alloggiamento viene testata per garantire che si muova senza intoppi e all'interno delle specifiche.

Test di perdite: le siringhe assemblate vengono testate per perdite usando una pressione negativa o positiva.

Test delle prestazioni chimiche: il campionamento viene eseguito regolarmente e testato per estraibili, sostanze ossidabili, metalli pesanti e altri indicatori secondo gli standard farmacopoeiali (ad esempio, USP).

Assicurazione della sterilità: i prodotti finali sono sterilizzati usando ossido di etilene (EO) o irradiazione gamma.

Diagramma di flusso del nucleo

Pellet di livello medico → deposito senza polvere → asciugatura ermetica → trasporto ermetico → camera pulita → modanatura iniezione di precisione → rimozione robotica → montaggio automatizzato nella sala pulizia → ispezione alla visione macchina 100% → test funzionale → sterilizzazione → confezionamento → rilascio → rilascio

Siamo un produttore di siringe usa e getta stampo di iniezione di plastica, che fornisce produzione di siringa usa e getta di stampo di iniezione di plastica di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti a siringa usa e getta in iniezione di plastica, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione di stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.