Vetri di stampo iniezione in plastica

Gli occhiali da stampo per iniezione in plastica si riferiscono a prodotti per occhiali i cui fotogrammi (e in alcuni casi, le strutture circostanti delle lenti) vengono realizzate utilizzando il processo di stampaggio di iniezione in plastica. In questo processo, i materiali in plastica fusa vengono iniettati in una cavità di stampo degli occhiali appositamente progettata. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si formano componenti del telaio per spettacoli che soddisfano le dimensioni e la forma progettate. Quindi, attraverso processi successivi come le lenti e gli accessori di assemblaggio, vengono finalmente prodotti gli occhiali completi. Rispetto agli occhiali realizzati dalla tradizionale artigianato manuale o altri processi di stampaggio, gli occhiali da stampo per iniezione di plastica presentano significativi vantaggi nell'efficienza della produzione e nella consistenza del prodotto.

P&M Glasshi di stampo per iniezione in plastica Introduzione

A 、 Vantaggi degli occhiali da stampo a iniezione di plastica

1. Design leggero

I materiali plastici stessi hanno una bassa densità. I telai degli spettacoli realizzati dal processo di stampaggio iniezione possono controllare efficacemente il peso complessivo e di solito sono più leggeri dei telai metallici. Se indossati, possono ridurre notevolmente la pressione sul ponte del naso e delle orecchie e ridurre la fatica causata dall'usura a lungo termine. Sono particolarmente adatti a bambini, adolescenti e persone che hanno bisogno di indossare occhiali per molto tempo, migliorando indossando comfort.

2. Stili diversi e design flessibile

Il processo di stampaggio a iniezione in plastica può realizzare un design complesso di stampo e può creare vari stili di telaio per spettacoli con forme uniche e linee lisce, come rotonde, quadrate, occhio di gatto, forme irregolari, ecc. Allo stesso tempo, aggiungendo motivi di colore di diversi colori ai materiali crudi di plastica, la cornice può essere facilmente colorata e persino le cornici con colori gradienti e motivi possono essere preparati. Questo soddisfa le esigenze dei consumatori per occhiali personalizzati e alla moda e si adatta a diversi stili e occasioni di condimento.

3. Resistenza all'impatto elevato

I materiali comunemente usati per produrre vetri di stampo a iniezione di plastica (come TR90, PC, ecc.) Hanno un'eccellente resistenza all'impatto. Possono disperdere efficacemente la forza di impatto quando sottoposti a impatto esterno e non sono facili da rompere o deformare. Rispetto alle tradizionali cornici di plastica fragili o ad alcuni telai metallici, sono più sicuri. Questa funzione li rende particolarmente adatti per scenari sportivi e riduce anche il rischio di danni agli occhiali o lesioni agli occhi causati da collisioni accidentali quando i bambini li indossano.

4. Elevata efficienza di produzione e costi controllabili

Il processo di stampaggio a iniezione in plastica può realizzare una produzione continua automatizzata. Una macchina per stampaggio a iniezione combinata con stampi corrispondenti può produrre un gran numero di componenti di telaio di standard uniformi in breve tempo e l'efficienza di produzione è molto più alta di quella della produzione manuale. Allo stesso tempo, la produzione di massa può ridurre il consumo di materie prime e il costo del lavoro per unità di prodotto e la durata della durata dello stampo è lunga. A lungo termine, può effettivamente controllare i costi di produzione, rendendo più competitivi gli occhiali da stampo per iniezione di plastica e soddisfacendo le esigenze del mercato dei consumatori di massa.

B 、 Processo di produzione di occhiali da stampo per iniezione in plastica

1. Design e produzione dello stampo

Secondo i disegni di progettazione del telaio dello spettacolo (inclusi dimensioni, forma, dettagli strutturali, ecc.), I progettisti di stampi utilizzano software professionali (come AutoCAD, UG, ecc.) Per progettare il modello 3D dello stampo. Si concentrano sulla progettazione di strutture chiave come la cavità (corrispondente alla forma del telaio), il nucleo, il sistema di gating (per garantire l'iniezione di plastica uniforme) e il sistema di raffreddamento (per garantire la qualità dello stampaggio). Dopo il completamento della progettazione, il produttore dello stampo utilizza attrezzature di elaborazione ad alta precisione (come fresature a CNC, macchine EDM) per elaborare l'acciaio da stampo (P20, 718H, ecc. Utilizzato comunemente). Attraverso più processi come la fresatura, la macinatura e la lucidatura, viene effettuata uno stampo di occhiali che soddisfa i requisiti di precisione. Quindi, vengono effettuati processi e debug di muffa per garantire che lo stampo possa produrre spazi vuoti di cornice qualificati.

2. Preparazione delle materie prime

Seleziona materiali plastici adatti per la produzione di cornici per spettacoli. I materiali mainstream includono TR90 (un polimero elevato molecolare con le caratteristiche di peso leggero, resistenza all'impatto e resistenza ad alta e bassa temperatura), PC (policarbonato, con buona trasmittanza della luce e resistenza all'impatto), ABS (Acrylonitril Select Flastic Copolimer, Additivi come masterbatch di colore, agenti anti-invecchiamento e agenti di rafforzamento in un rapporto specifico, e quindi messi in un essiccatore per l'essiccazione (per rimuovere l'umidità nelle materie prime ed evitare difetti come bolle e cavità di restringimento nella cornice dopo lodotto iniezione), garantendo la seccalità e l'uniformità dei materiali crudi.

3. Mormatura a iniezione

Aggiungere la miscela di plastica secca nella tramoggia della macchina per stampaggio iniezione. Le materie prime nella tramoggia entrano nella canna di riscaldamento della macchina da stampaggio a iniezione attraverso il dispositivo di alimentazione. L'anello di riscaldamento nella canna riscalda le materie prime e allo stesso tempo la vite ruota ad alta velocità per tagliare e impastare le materie prime, in modo che le materie prime si scioglie gradualmente in una fusione in plastica uniforme. Quando il fuso in plastica soddisfa i requisiti di temperatura e fluidità fissa, la vite della macchina per stampaggio iniezione inietta la fusione in plastica nella cavità dello stampo degli occhiali chiusi rapidamente ad alta pressione. Dopo il completamento dell'iniezione, viene mantenuta una certa pressione di mantenimento per compensare il divario di volume causato dal raffreddamento e dal restringimento della fusione della plastica nella cavità, garantendo l'accuratezza dimensionale del telaio.

4. Raffreddamento, impostazione e demolding

Dopo il completamento dello stampaggio a iniezione, il sistema di raffreddamento nello stampo inizia a funzionare. L'acqua di raffreddamento nel canale dell'acqua di raffreddamento toglie il calore della plastica fusione nella cavità, in modo che la fusione in plastica si raffredda gradualmente e si solidifica, formando una cornice in modo coerente con la forma della cavità dello stampo. Secondo lo spessore e le caratteristiche del materiale del telaio, è impostato un tempo di raffreddamento ragionevole (di solito decine di secondi a diversi minuti). Dopo che il vuoto del telaio è completamente solidificato, la macchina per lo stampaggio a iniezione spinge lo stampo per aprire e il blank del telaio viene espulso dalla cavità attraverso il meccanismo di espulsione (come spille di espulsione, piastre di espulsione) nello stampo, completando il processo di demoli.

5. Post-elaborazione e assemblaggio

La superficie del telaio in bianco dopo la demolding può avere segni di gate, flash (bara di plastica in eccesso), ecc., Che richiedono post-elaborazione: in primo luogo, utilizzare uno strumento speciale o attrezzatura di macinazione per rimuovere il cancello e il flash, quindi lucidare la superficie del telaio (come lucidatura manuale, lucidatura meccanica) per rendere la superficie del telaio liscia e lucida; Per frame con requisiti di aspetto speciali, possono essere eseguiti anche processi di trattamento superficiale come la pittura, la stampa dello schermo (motivi di stampa o loghi) e l'elettroplaggio. Dopo il completamento della post-elaborazione, entrare nella fase di montaggio: installare le lenti (lenti ottiche elaborate in base ai requisiti di alimentazione) nella scanalatura delle lenti del telaio, regolare la posizione delle lenti per garantire il centraggio; Quindi installare accessori come tempio, cerniera e cuscinetto del naso, ripararli con viti o connessioni a scatto e infine eseguire il debug complessivo (come regolare il grado di apertura e chiusura del tempio e l'altezza della pad del naso) per garantire che gli occhiali siano comodi da indossare e funzionano normalmente.

Studi di stampo di iniezione di plastica P&M (Specifica)

Vetri e applicazione di stampo di iniezione di plastica P&M

Scenari di applicazione del mercato principale

（1） Mercato giornaliero di occhiali da consumatore

Negli occhiali di miopia, gli occhiali da iperopia e gli occhiali presbiopici indossati dal pubblico quotidianamente, gli occhiali da stampo per iniezione di plastica occupano una grande quota. I loro stili diversi e prezzi a prezzi accessibili possono soddisfare le esigenze dei consumatori di diverse fasce di età: gli adolescenti preferiscono cornici di colore brillante e alla moda (come i fotogrammi TR90 con motivi di cartoni animati), i consumatori di mezza età prestano maggiore attenzione al comfort e alla praticità dei cornici per PC leggermente come i consumatori elderosi tendono a scegliere frame che sono a causa della gravidanza e facili da pulire e facili da pulire. Allo stesso tempo, con l'ascesa dell '"Economia dell'aspetto", anche gli occhiali per stampo per iniezione di plastica sono diventati accessori di moda e molti consumatori corrisponderanno a diversi stili di cornici in base ai loro stili di condimento, promuovendo la crescita continua del mercato giornaliero dei consumatori.

（2） campo occhiali funzionali

In campi funzionali come occhiali sportivi, occhiali da luce anti-blu e occhiali protettivi per la sicurezza, gli occhiali da stampo per iniezione in plastica occupano una posizione importante con prestazioni eccellenti. Gli occhiali sportivi utilizzano principalmente materiali TR90 per creare cornici e la loro resistenza all'impatto e la resistenza ad alta e bassa temperatura possono adattarsi a vari scenari sportivi come la corsa, il ciclismo e lo sci e il design leggero può ridurre l'onere durante lo sport; I frame degli occhiali da luce anti-blu sono spesso equipaggiati con rivestimenti di luce anti-blu e la combinazione ravvicinata del rivestimento e la cornice viene realizzata attraverso il processo di stampaggio di iniezione per bloccare efficacemente la luce blu emessa da schermi elettronici; Gli occhiali protettivi per la sicurezza (come gli occhiali di protezione industriale, gli occhiali protettivi da laboratorio) sono affidati a iniezione con materiali per PC ad alta resistenza e il telaio può resistere all'impatto esterno, proteggere la sicurezza degli occhi e ampiamente utilizzati nella produzione industriale, esperimenti di ricerca scientifica e altri scenari.

Processo di personalizzazione

Fabbrica e su di noi

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta città della muffa, regno di plastica, nella punta meridionale del ponte della baia di Hangzhou, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, a doppia linea di State Road 329 a terra, mare e aria in una rete per facilitare i trasporti.

Con l'abbondante forza tecnica, metodi di gestione scientifica e buon servizio post-vendita, il prodotto profondamente affidabile e accolto da clienti di tutto il mondo. P&M detiene un miglioramento del sistema di sviluppo e produzione, per ottenere progettazione di stampi, produzione di prodotti in plastica e produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e la produzione di stampi in plastica, prodotto in plastica, prodotto in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra impresa viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Per molti anni, la società è stata impegnata nella ricerca delle materie prime. La società ha il proprio marchio e dozzine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la produzione di muffe e la produzione di prodotti. P&M ha avviato affari nazionali dal 2008, nominato Shundi Mold Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Adettiamo sempre ai principi della qualità prima. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce al mercato del mercato alla quangetà della vita e si concentra sul servizio di qualità e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinati a stabilire un'immagine aziendale migliore e i nostri amici a casa e all'estero per trasportare una vasta gamma di scambi di attività e cooperazione, creano brillante.

Imballaggio

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1. In aereo, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna.

La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In mare, il tempo di consegna si basa sul porto.

I paesi del sud-est asiatico impiegano circa 5-12 giorni.

I paesi in Medio Oriente impiegano circa 18-25 giorni.

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Per i paesi americani impiega circa 28-35 giorni.

In Australia impiega circa 10-15 giorni.

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Parti di bici P&M, incentrate sui bambini, bilancia la sicurezza, la salute e il divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l'ora di lavorare insieme a te per servire i nostri figli.

Il percorso della crescita di un bambino è pavimentato con mattoni e piastrelle.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord Europa (10,00%), America centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione;

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

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2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

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4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.