Stampaggio di apparecchi acustici ad iniezione di plastica

Lo stampaggio a iniezione di plastica degli apparecchi acustici è una tecnica di lavorazione della plastica in cui il materiale plastico fuso viene iniettato ad alta pressione in una cavità progettata con precisione di uno stampo per apparecchi acustici. Dopo che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto per rimuovere i componenti dell'apparecchio acustico. Attraverso questo processo è possibile produrre componenti in plastica degli apparecchi acustici che hanno esattamente la stessa forma della cavità dello stampo.

Introduzione allo stampaggio di apparecchi acustici a iniezione di plastica di P&M

Caratteristiche principali:

Alta precisione: gli apparecchi acustici sono di dimensioni compatte e hanno strutture interne complesse, che richiedono una precisione dimensionale estremamente elevata dei componenti. Lo stampaggio a iniezione di plastica può controllare con precisione le dimensioni e la forma dei prodotti, soddisfacendo i requisiti di alta precisione dei componenti degli apparecchi acustici, come il controllo delle tolleranze dimensionali dei componenti entro un intervallo molto piccolo.

Capacità di formare strutture complesse: può produrre componenti di apparecchi acustici con forme geometriche complesse, come gusci che si conformano alla forma del condotto uditivo umano e strutture acustiche fini all'interno, difficili da ottenere con altri processi di formatura.

Elevata efficienza produttiva: adatto alla produzione su larga scala, in grado di produrre un gran numero di componenti di apparecchi acustici in un breve periodo di tempo attraverso operazioni automatizzate, riducendo i costi di produzione.

Ampia adattabilità dei materiali: è possibile utilizzare diversi tipi di materiali plastici, come polipropilene (PP), poliossimetilene (POM), resina ABS, ecc. Materiali diversi hanno proprietà diverse, che possono soddisfare i requisiti dei componenti degli apparecchi acustici in termini di resistenza, tenacità, resistenza alla corrosione, prestazioni acustiche, ecc.

Buona qualità della superficie: le parti stampate hanno una superficie liscia, che può ridurre le successive fasi di lavorazione e contribuire anche a migliorare il comfort e la qualità estetica degli apparecchi acustici.

Processo di produzione:

Preparazione delle materie prime: selezionare i materiali plastici adatti ai requisiti prestazionali dei componenti degli apparecchi acustici e asciugarli per rimuovere l'umidità e altre sostanze volatili dai materiali, prevenendo bolle e difetti durante il processo di stampaggio.

Fusione: le particelle di plastica secche vengono immesse nel cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione attraverso una tramoggia e vengono fuse in uno stato fuso riscaldando il cilindro e ruotando la vite.

Iniezione: quando la plastica fusa raggiunge la temperatura e la pressione predeterminate, la vite o lo stantuffo della macchina per lo stampaggio a iniezione inietta la plastica fusa nella cavità dello stampo chiusa ad alta o bassa velocità attraverso l'ugello.

Mantenimento della pressione: dopo aver riempito la cavità dello stampo con la plastica, continuare a mantenere una certa pressione per compattare la massa fusa, aumentare la densità della plastica, garantire che la plastica riempia completamente tutti gli angoli dello stampo e ridurre il restringimento e la deformazione del prodotto.

Raffreddamento: Dopo la fase di mantenimento della pressione, mantenere lo stampo chiuso e lasciare che la plastica si raffreddi e si solidifichi nello stampo finché non diventa abbastanza dura da rimuovere il prodotto. Il tempo di raffreddamento dipende da fattori quali il tipo di plastica, le dimensioni e lo spessore dei componenti.

Apertura e rimozione dello stampo: dopo che il prodotto in plastica si è raffreddato e solidificato, lo stampo viene aperto e i componenti dell'apparecchio acustico vengono rimossi dallo stampo utilizzando un braccio robotico automatico o altri strumenti manuali.

Elaborazione successiva: rimuovere eventuali materozze e bave dal prodotto, ispezionare le dimensioni, l'aspetto e le prestazioni del prodotto per garantire che soddisfi i requisiti di qualità. Se necessario, è possibile eseguire anche alcune operazioni di post-elaborazione, come il trattamento superficiale, la stampa, ecc.

Stampaggio di apparecchi acustici ad iniezione di plastica P&M (specifiche)

P&M Caratteristiche e applicazioni dello stampaggio di apparecchi acustici a iniezione di plastica

Custodie per apparecchi acustici: le custodie di vari tipi di apparecchi acustici, inclusi nell'orecchio (ITE), nell'orecchio (ITC) e dietro l'orecchio (BTE), possono essere prodotte tramite stampaggio a iniezione di plastica per fornire un'esperienza di utilizzo confortevole e buone prestazioni protettive.

Anche i componenti interni, come la manopola di regolazione, il vano batteria e la cavità acustica dell'apparecchio acustico, possono essere prodotti utilizzando la tecnologia dello stampaggio a iniezione della plastica. Questi componenti svolgono un ruolo importante nella funzionalità e nella comodità dell'apparecchio acustico.

Accessori personalizzati: con la crescente domanda di personalizzazione, lo stampaggio a iniezione di plastica può produrre accessori per apparecchi acustici personalizzati in base alla forma del condotto uditivo del paziente e ad altre caratteristiche personalizzate, migliorando il comfort e l'effetto acustico dell'uso.

Processo di personalizzazione

Fabbrica e chi siamo

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta Mold City, Plastic Kingdom, nella punta meridionale dell'Hangzhou Bay Bridge, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, sulla doppia linea stretta della State Road 329 sul traffico terrestre, marittimo e aereo in una rete per facilitare il trasporto.

Grazie all'abbondante forza tecnica, ai metodi di gestione scientifica e al buon servizio post-vendita, il prodotto è profondamente affidabile e accolto con favore dai clienti di tutto il mondo. P&M dispone di un sistema migliorato di sviluppo e produzione, per realizzare la progettazione di stampi, la fabbricazione di prodotti in plastica e la produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e produzione di stampi in plastica, prodotti in plastica, prodotti in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra azienda viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Da molti anni l'azienda è impegnata nella ricerca di materie prime. L'azienda ha il proprio marchio e decine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la realizzazione di stampi e la produzione di prodotti. P&M ha avviato l'attività nazionale dal 2008, denominata Shundi Mould Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce all'orientamento al mercato, alla qualità della vita e si concentra sulla qualità del servizio e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinato a stabilire un'immagine aziendale migliore, e i nostri amici in patria e all'estero portano avanti un'ampia gamma di scambi commerciali e cooperazione, creando brillanti.

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