Modanatura per droni a iniezione di plastica

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di modanatura a iniezione di plastica personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio dei droni a iniezione di plastica, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi di iniezione.

Questo è un campo che richiede precisione estremamente elevata, resistenza, peso ed efficienza e il processo di stampaggio di iniezione è significativamente diverso da quello dei normali prodotti di consumo.

Le parti dei droni sono diverse, inclusi ma non limitati a:

Frame/armi: richiede un'elevata rigidità e resistenza all'impatto.

Elice: richiede un equilibrio estremamente elevato, forza e tenacità della fatica.

Attacchi del motore: richiede vibrazioni e resistenza ad alta temperatura.

Copertura a guscio/superiore: richiede protezione per componenti elettronici interni e considerazioni estetiche.

Ingranaggi, carrello di atterraggio, componenti gimbal, ecc.

L'intero processo segue le stesse tre fasi, ma ogni fase ha le sue caratteristiche uniche.

Fase 1: preparazione pre-modante

1. Selezione materiale (questa è la decisione più critica)

Le prestazioni dei droni sono strettamente correlate al materiale e il processo di selezione è molto più complesso che per i prodotti ordinari:

Nylon (PA6, PA66), in particolare nylon rinforzato in fibra di carbonio (PA+CF): questo è attualmente il materiale preferito per cornici di droni di fascia alta. L'aggiunta di fibre di carbonio migliora significativamente la resistenza, la rigidità e la resistenza al calore del materiale, inibendo allo stesso tempo l'assorbimento di umidità di nylon e garantendo la stabilità dimensionale. Questa è la chiave per raggiungere sia leggero che elevato.

Policarbonato (PC): offre un'eccellente resistenza all'impatto e trasparenza e viene spesso utilizzato per gli alloggiamenti in cui è richiesta la visibilità interna o per i componenti che richiedono un'elevata tenacia.

PC/ABS Leghe: bilancia la resistenza all'impatto del PC con la procedura di ABS e viene spesso utilizzata per componenti strutturali come alloggiamenti e coperture.

Polypropilene (PP): offre a basso costo ed eccellente resistenza alla fatica e può essere utilizzato per parentesi interne o imballaggi in cui i requisiti di resistenza sono meno rigorosi.

Peek (poliethethethetone): utilizzato nei droni di livello aerospaziale, che richiedono alte temperature estreme e alta resistenza, ma è estremamente costoso.

2. Pretrattamento delle materie prime (essiccazione)

Sia il nylon che il PC sono materiali altamente igroscopici. L'essiccazione rigorosa è essenziale prima dello stampaggio a iniezione.

Nylon (PA): tipicamente essiccato a 80-90 ° C per 4-6 ore, con un contenuto di umidità inferiore allo 0,15%.

Policarbonato (PC): l'essiccazione è richiesta a 120 ° C per 2-4 ore, con un contenuto di umidità inferiore allo 0,02%.

È necessario utilizzare un essiccatore deumidificante e la tramoggia di asciugatura deve essere collegata direttamente alla porta di alimentazione della macchina per lo stampaggio iniezione per impedire alla materia prima di riassorbire l'umidità.

3. Preparazione dello stampo

Stampi ad alta precisione: le parti dei droni richiedono tolleranze estremamente strette (in genere entro ± 0,05 mm). Gli stampi devono essere realizzati in acciaio di alta qualità (come S136 e H13) e sottoporsi a lavorazione e lucidatura a CNC di precisione.

Sistemi di corridori hot: ampiamente utilizzato per ridurre i rifiuti del corridore, migliorare l'efficienza della trasmissione della pressione di iniezione e garantire un riempimento costante negli stampi multi-cavità. Questo è cruciale per parti come eliche che richiedono un perfetto equilibrio dinamico.

Sistema di raffreddamento efficiente: il design del canale di raffreddamento dello stampo deve essere ottimizzato per garantire un raffreddamento rapido e uniforme, riducendo la deformazione delle parti e lo stress interno, che è la chiave per garantire l'accuratezza dimensionale.

Buona sfiato: lo stampaggio a iniezione ad alta velocità può facilmente intrappolare l'aria. Pertanto, devono essere forniti slot di sfiato adeguati su superfici di separazione, perni di espulsione e altre posizioni per evitare la combustione e la sottosquadro.

Fase 2: ciclo di stampaggio a iniezione (controllo ad alta precisione)

1. Chiusura della muffa

Una macchina per stampaggio ad iniezione ad alta tonnellaggio fornisce una forza di serraggio stabile.

2. Iniezione e pressione di mantenimento

Temperatura:

Nylon (PA+CF): le temperature a canna sono più elevate, in genere nell'intervallo di 270-300 ° C. Le alte temperature della muffa (80-120 ° C) promuovono la cristallizzazione e migliorano le proprietà del materiale.

PC: le temperature del barile sono di 280-320 ° C e le alte temperature dello stampo (80-110 ° C) riducono lo stress interno.

Velocità e pressione: l'iniezione ad alta velocità e ad alta pressione viene in genere utilizzata per garantire il riempimento completo di strutture complesse a parete sottile (come le lame a elica) e per replicare i dettagli della superficie dello stampo fine. Tuttavia, questo deve essere bilanciato con lo sfiato.

Pressione di mantenimento: il profilo di pressione di mantenimento è attentamente ottimizzato. La tecnologia di pressione di mantenimento in più fasi viene spesso utilizzata per controllare il restringimento dimensionale e prevenire segni di lavandino, specialmente nelle costole e pareti spesse.

3. Raffreddamento

È necessario un tempo di raffreddamento sufficiente per garantire che la parte sia completamente formata all'espulsione e non si deforma a causa della forza di espulsione o del peso. Il raffreddamento uniforme è particolarmente importante per i materiali rinforzati in fibra di carbonio.

4. Apertura ed espulsione della muffa

La rimozione delle parti automatizzate utilizzando un robot o un manipolatore garantisce cicli di produzione coerenti e impedisce graffi o deformazione delle parti causate dal contatto umano.

Fase 3: post-elaborazione e ispezione (Extreme Rigor)

Rimozione del canale: quando il robot rimuove la parte, il canale viene generalmente tagliato o perforato usando una maschera specializzata. La posizione di cannone richiede un'attenzione meticolosa, in particolare per le eliche, che incidono sulle prestazioni aerodinamiche.

Post-elaborazione (ricottura):

La ricottura è un processo standard per i materiali in nylon e PC, in particolare quelli con fibre rinforzate.

La parte è posizionata in un forno a una temperatura di 10-20 ° C al di sotto della temperatura di distorsione di calore del materiale (ad esempio, circa 120-150 ° C per PA66) per diverse ore, seguita da un raffreddamento lento.

Scopo: eliminare lo stress interno, migliorare la stabilità dimensionale e migliorare la resistenza chimica e dell'impatto.

Accoppiamento e assemblaggio: alcune parti (come i cambi) possono richiedere cuscinetti aderenti o inserti in metallo. Queste successive fasi di montaggio devono essere eseguite in un ambiente privo di polvere.

Ispezione completa e controllo di qualità (ispezione al 100% è comune):

Ispezione dimensionale: utilizzare una macchina di misurazione dell'immagine 2D o una macchina di misurazione delle coordinate 3D (CMM) per condurre ispezioni complete o frequenti controlli spot di dimensioni critiche.

Ispezione dell'aspetto: verificare la presenza di restringimento, flash, bolle, strisce d'argento, graffi, ecc. Sotto illuminazione.

Test delle prestazioni (per eliche): il bilanciamento dinamico è obbligatorio. Ogni elica viene testata su una macchina di bilanciamento dinamico e lucidata e livellata per garantire un volo stabile e ridurre al minimo le vibrazioni.

Ispezione a raggi X (per applicazioni di fascia alta): utilizzata per ispezionare bolle, crepe e persino distribuzione delle fibre.

Imballaggio: utilizzare sacchetti anti-statici o imballaggi compartimentati singolarmente per prevenire graffi e polvere statica.

Siamo un produttore di modanature per droni a iniezione in plastica, che fornisce produzione di modanatura per droni di iniezione di plastica di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti di stampaggio dei droni iniezione di plastica, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione dello stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.