Stampaggio di parti in plastica ad iniezione personalizzate

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti ad iniezione personalizzate in plastica personalizzate di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti a iniezione personalizzate in plastica, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente tramite stampi a iniezione.

I punti chiave delle parti personalizzate stampate a iniezione di plastica sono un progetto sistematico, che coinvolge molteplici collegamenti come progettazione, materiali, stampi, processi e catene di fornitura. Di seguito sono riportati gli otto punti fondamentali su cui concentrarsi per garantire il successo del progetto.

I. Comunicazione preliminare e chiarimento dei requisiti (il passaggio più cruciale

Questo è il fondamento di ogni lavoro e deve essere chiaramente confermato con il fornitore/progettista:

Funzione della parte: qual è l'applicazione principale? Quale forza deve essere sopportata? È necessario che siano resistenti all’usura, isolanti e resistenti alla corrosione chimica?

Ambiente operativo: intervallo di temperatura (si ammorbidisce alle alte temperature e diventa fragile alle basse temperature), umidità, esposizione a raggi ultravioletti, sostanze chimiche, ecc.

Requisiti di assemblaggio: come connettersi con altre parti (clip, viti, saldatura, incollaggio)? Requisiti di tolleranza (vestibilità attillata o vestibilità ampia)?

Requisiti di aspetto: colore (numero di colore Pantone), trattamento superficiale (liscio, strutturato, verniciato, serigrafato), se è presente una linea di chiusura dello stampo visibile o un requisito di cancello.

Normative e certificazioni: se è necessario conformarsi a standard quali grado alimentare (come FDA), medico (come USP Classe VI), ritardante di fiamma (come UL94), RoHS, ecc.

Budget e quantità: volume dell'ordine stimato (allocazione dei costi dello stampo) e prezzo unitario target.

II. Selezione dei materiali

In base ai requisiti di cui sopra, selezionare la plastica appropriata, considerando principalmente:

Materie plastiche per uso generale: PP, PE, ABS, PS, PVC - a basso costo, utilizzate per componenti strutturali comuni.

Materie plastiche tecniche: PA (nylon), PC, POM (acetale), PBT, PPO - elevata resistenza, resistenza al calore e resistenza all'usura, utilizzate per parti portanti.

Materie plastiche ad alte prestazioni: PEEK, PEI, PTFE: eccellente resistenza al calore e resistenza chimica, ma costosa.

Considerazioni sulle caratteristiche chiave: resistenza meccanica, tenacità, rigidità, stabilità dimensionale, velocità di ritiro e resistenza agli agenti atmosferici.

III. Ottimizzazione della progettazione delle parti (DFM - Design for Manufacturing)

Questo è il nucleo che determina il costo, la qualità e la fattibilità della produzione. Deve essere rivisto in collaborazione con l'ingegnere dello stampo.

Spessore uniforme della parete: evitare spessori eccessivi locali che causano ritiro e depressione, o uno spessore troppo sottile che causa un riempimento insufficiente. L'intervallo consigliato è solitamente compreso tra 1,5 e 3,0 mm.

Pendenza di sformo: le pareti interne ed esterne devono essere progettate con una pendenza sufficiente (solitamente 0,5°-3°) per facilitare l'espulsione regolare del pezzo dallo stampo.

Design delle nervature di rinforzo: si consiglia che lo spessore delle nervature sia pari al 50%-60% dello spessore della parete del corpo principale per evitare segni di ritiro sul retro. La radice dovrebbe essere arrotondata.

Transizione degli angoli arrotondati: tutti gli angoli acuti devono essere modificati in angoli arrotondati (angoli R) per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni, migliorare il flusso della plastica e aumentare la resistenza.

Evitare l'estrazione laterale del nucleo: ridurre al minimo o riprogettare le caratteristiche che richiedono un meccanismo di estrazione laterale del nucleo (posizione della fila/cursore) per semplificare lo stampo e ridurre i costi.

Progettazione di elementi di fissaggio e assiemi: progettare ragionevolmente gli elementi di fissaggio, le colonne e le colonne sporgenti e riservare il gioco di adattamento.

Iv. Progettazione e produzione di stampi

Gli stampi rappresentano il più grande investimento iniziale, poiché determinano la qualità dei pezzi e l’efficienza della produzione.

Il numero di cavità dello stampo: è determinato dal volume dell'ordine. Gli stampi a cavità singola sono più economici, mentre gli stampi a cavità multipla sono più efficienti.

Selezione della linea di giunzione: la posizione non dovrebbe influenzare l'aspetto e la funzione e dovrebbe essere facile pulire la bava in seguito.

Design del cancello: il tipo (cancello laterale, cancello a punta, cancello nascosto, cancello di settore) e la posizione influiscono sul riempimento, sull'aspetto e sulla difficoltà di rimozione.

Sistema di raffreddamento: un corso d'acqua ben progettato può ridurre significativamente il tempo di ciclo, migliorare l'efficienza produttiva e garantire la stabilità dimensionale delle parti.

Scarico: fessure di scarico sufficienti possono prevenire difetti come carbonizzazione e riempimento insufficiente causati dall'aria intrappolata.

Sistema di espulsione: la posizione e il metodo dei perni di espulsione devono essere ragionevoli per evitare l'espulsione o la deformazione del bianco.

Acciaio per stampi: selezionare in base alla corrosività della plastica, al volume di produzione e ai requisiti di precisione, come P20, 718, S136, NAK80, ecc.

V. Debug del processo di stampaggio a iniezione

Un buon stampo deve essere abbinato a parametri di processo ottimizzati.

Temperatura: temperatura della botte, temperatura dello stampo.

Pressione: pressione di iniezione, pressione di mantenimento.

Velocità: velocità di iniezione.

Tempo: tempo di iniezione, tempo di mantenimento della pressione, tempo di raffreddamento.

Finestra di processo: cercare una finestra di parametri di processo stabile per consentire alla produzione di tollerare fluttuazioni minori e garantire una qualità stabile.

Vi. Garanzia di qualità e ispezione

Ispezione del primo articolo: il primo lotto di parti deve essere sottoposto a test dimensionali, estetici e funzionali completi e deve essere emesso un rapporto (FAI).

Standard di ispezione: confermare congiuntamente con il fornitore gli "Standard di ispezione del prodotto" per definire chiaramente i confini tra difetti accettabili e inaccettabili.

Controllo delle dimensioni critiche: definire le dimensioni critiche (CPK) ed eseguire controlli periodici a campione utilizzando strumenti di ispezione o macchine di misurazione a tre coordinate.

Controllo del processo: monitorare la stabilità dei parametri di processo ed eseguire controlli periodici a campione sull'aspetto e sulla funzionalità.

Requisiti dei documenti: richiedere i documenti di qualità necessari, come certificati dei materiali, rapporti di ispezione di fabbrica, ecc.

Vii. Catena di fornitura e gestione dei progetti

Selezione del fornitore: valutare le sue capacità tecniche (progettazione di stampi, risoluzione dei problemi), livello di attrezzatura, sistema di qualità e casi passati.

Programmazione del progetto: definire chiaramente i nodi temporali per ciascuna fase (conferma del progetto -> realizzazione stampi -> collaudo stampi -> produzione in serie).

Diritti di proprietà intellettuale: Chiarire la proprietà dello stampo (se si tratta dell'acquirente o del fornitore).

Manutenzione dello stampo: definire le responsabilità e le procedure per la manutenzione e la riparazione dello stampo.

VIII. Punti chiave del controllo dei costi

Semplificazione della progettazione: il DFM è il mezzo più efficace per ridurre i costi.

Ottimizzazione dei materiali: con la premessa di non influire sulle prestazioni, selezionare il materiale con le prestazioni in termini di costi più elevati e tenere conto della percentuale di materiali riciclati.

Semplificazione dello stampo: riduzione dell'estrazione laterale del nucleo e dei meccanismi complessi e utilizzo di basi di stampo standard.

Produzione e ciclo: ottimizzando la progettazione e il processo, il tempo di ciclo delle singole parti viene ridotto.

Siamo un produttore di stampaggi di parti ad iniezione personalizzate in plastica, che fornisce produzione di stampaggi di parti ad iniezione personalizzate in plastica di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti a iniezione personalizzate in plastica, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.