Stampaggio parti di presepe in plastica

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti di culla in plastica personalizzate di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti in plastica per presepi, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

Le parti della culla sono direttamente correlate alla sicurezza di neonati e bambini piccoli, quindi il loro processo di produzione ha requisiti estremamente elevati di sicurezza, protezione ambientale e coerenza di qualità. L'intero processo si basa sul processo generale di stampaggio a iniezione e prevede standard di controllo più severi.

Quello che segue è il processo di formazione dettagliato:

Fase uno: conformità alla sicurezza e progettazione

Questo è il fondamento di tutto il lavoro ed è più cruciale dei prodotti ordinari.

Conferma degli standard di sicurezza: in primo luogo è necessario definire chiaramente gli standard di sicurezza per i lettini nel mercato di riferimento (come la Cina GB, gli Stati Uniti ASTM F1169, l'Unione Europea EN 716, ecc.). Questi standard contengono norme obbligatorie sulle proprietà meccaniche e fisiche (resistenza, durata), ritardanza di fiamma e contenuto di sostanze chimiche (come ftalati, metalli pesanti) delle parti.

Selezione dei materiali

Materiale preferito: deve essere plastica per uso alimentare o medicale, come PP (polipropilene), HDPE (polietilene ad alta densità). Questi materiali sono atossici, inodori, chimicamente stabili, resistenti agli urti e facili da pulire.

Requisiti fondamentali: devono essere utilizzati solo materiali nuovi di zecca. È severamente vietato l'utilizzo di materiali riciclati o rifiuti di origine sconosciuta. I fornitori di materie prime sono tenuti a fornire le certificazioni di sicurezza alimentare pertinenti (come FDA, LFGB) e i certificati dei materiali.

Progettazione di prodotti e stampi

Struttura di sicurezza: durante la progettazione, è necessario evitare spigoli vivi e punti che potrebbero causare pizzicamenti o graffi. Tutti gli angoli e i bordi devono essere arrotondati.

Resistenza strutturale: garantire la resistenza dei componenti portanti come parapetti e piastre del basamento attraverso una progettazione ragionevole delle nervature di rinforzo e simulare le condizioni di forza attraverso l'analisi CAE.

Progettazione dello stampo: la progettazione del canale, dei sistemi di raffreddamento e di scarico dello stampo dovrebbe mirare a ridurre al minimo i difetti. L'acciaio per stampi deve essere di alta qualità per garantire la stabilità della produzione a lungo termine e la levigatezza delle superfici dei pezzi e per evitare l'accumulo di sporco e sporcizia.

Fase due: rigorosi preparativi pre-produzione

Pretrattamento delle materie prime

Asciugatura rigorosa dei materiali: anche i nuovi materiali devono essere asciugati rigorosamente in conformità con le raccomandazioni del fornitore del materiale (ad esempio, il PP deve essere essiccato a 80-100 ℃ per 2-3 ore) per rimuovere tracce di umidità e impedire che il prodotto sviluppi bolle o strisce argentate.

Barile specializzato: l'attrezzatura deve essere dedicata o pulita accuratamente per prevenire la contaminazione da materie prime di diverso colore o tipo.

Attrezzature e preparazione ambientale

Pulizia della macchina per lo stampaggio a iniezione: assicurarsi che il cilindro e la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione siano estremamente puliti, privi di materiali residui della produzione precedente.

Camera bianca: l'ambiente di produzione è il migliore per soddisfare gli standard di un'officina priva di polvere per evitare che la polvere si depositi sulla superficie del prodotto.

Fase tre: processo di stampaggio ad iniezione del nucleo

Questa fase è simile al processo generale, ma il controllo dei parametri è più preciso.

Alimentazione: alimentare le materie prime pure essiccate nella tramoggia della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Plastificazione: le particelle solide vengono trasformate allo stato fuso attraverso il riscaldamento e la tranciatura delle viti. Il controllo della temperatura deve essere preciso per evitare il degrado del materiale dovuto a temperature eccessivamente elevate.

Iniezione e mantenimento della pressione: la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo e sottoposta a un mantenimento della pressione sufficiente per evitare il restringimento del prodotto e garantire stabilità dimensionale e compattezza strutturale.

Raffreddamento e apertura dello stampo: Dopo il raffreddamento e l'indurimento nello stampo, lo stampo viene aperto.

Prelievo automatizzato: utilizza bracci meccanici per raccogliere gli articoli per evitare la contaminazione del prodotto o i graffi causati dal contatto manuale.

Fase quattro: post-elaborazione ed elaborazione secondaria

Rimozione del punto di iniezione: rimuovere il materiale del canale di colata dalla parte. Dopo la rimozione è necessario assicurarsi che non siano presenti bave o spigoli vivi. Di solito, per la rifinitura sono necessari dispositivi o attrezzature speciali.

Assemblaggio necessario: Se il lettino è composto da più parti in plastica, è possibile eseguire la saldatura ad ultrasuoni o l'assemblaggio meccanico a scatto. La saldatura deve garantire resistenza e l'area di saldatura deve essere liscia senza spigoli vivi.

Fase cinque: controllo qualità completo (estremamente importante!)"

Questo è il collegamento fondamentale per garantire la sicurezza del presepe, che di solito comporta ispezioni online e controlli a campione offline.

Ispezione del primo pezzo: dopo l'avvio di ogni turno o la modifica dello stampo/del materiale, eseguire una misurazione e un'ispezione completa dei prodotti a partire dai primi stampi prodotti.

Ispezione online: gli ispettori della qualità prelevano regolarmente (ad esempio ogni ora) i prodotti dalla linea di produzione per l'ispezione.

Contenuto dell'ispezione

Ispezione dell'aspetto: se la superficie è liscia, se il colore è uniforme e se sono presenti difetti come restringimento, bolle, graffi, macchie e sbavature.

Controllo dimensionale: vengono utilizzati strumenti come calibri e macchine di misura a tre coordinate. Le dimensioni critiche devono essere conformi al 100% alle tolleranze dei disegni.

Ispezione funzionale: controllare se i fermagli, le parti scorrevoli, ecc. sono montati correttamente e funzionano normalmente.

Ispezione speciale di sicurezza

Test di punte e bordi affilati: utilizzare strumenti professionali (come tester per punte e bordi affilati) per ispezionare tutte le parti accessibili.

Test sui piccoli componenti: simula un bambino che tira per garantire che i piccoli componenti non cadano e prevenire il rischio di soffocamento.

Test di resistenza: condurre regolarmente test di resistenza al carico, impatto e durata sui prodotti (ad esempio simulando bambini che saltano e scuotono i guardrail più volte).

Tracciabilità: ogni lotto di prodotti e anche le parti dovrebbero avere etichette tracciabili (come codici data, numeri di lotto), in modo che in caso di problemi sia possibile risalire rapidamente alle materie prime, alle macchine di produzione e ai turni.

Fase 6: Imballaggio e Magazzino

Pulizia: potrebbe essere necessario pulire le parti prima dell'imballaggio per rimuovere la polvere assorbita dall'elettricità statica.

Imballaggio individuale: ogni parte importante viene solitamente imballata singolarmente in un sacchetto di PE o in un pluriball per evitare graffi durante il trasporto.

Contrassegno e immagazzinamento: il nome del prodotto, il codice articolo, la data di produzione, il materiale e altre informazioni devono essere chiaramente contrassegnati sulla scatola di imballaggio. I prodotti qualificati devono essere conservati per la spedizione.

Siamo un produttore di stampaggi di parti di presepe in plastica, che fornisce produzione di stampaggio di parti di culla in plastica di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti in plastica per culle, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.