Le parti del telefono personalizzano lo stampaggio

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di fornitura perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti parti di telefoni personalizzate di alta qualità, personalizzando prodotti di stampaggio per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per personalizzare i prodotti di stampaggio delle parti del telefono, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

I componenti personalizzati dei telefoni cellulari (come cornici centrali, anelli decorativi della fotocamera, griglie degli auricolari, tasti laterali, parti strutturali interne, ecc.) rappresentano l'apice della produzione di precisione nel campo dell'elettronica di consumo. I suoi punti centrali ruotano attorno alla "miniaturizzazione", all'"elevata resistenza", all'"alta precisione" e all'"integrazione estetica", che sono essenzialmente diverse dalle comuni parti in plastica.

�� Analisi dei punti chiave

1. Selezione dei materiali: il massimo equilibrio tra prestazioni e costi

I requisiti per i materiali dei componenti dei telefoni cellulari sono estremamente severi e esistono differenze tra quelli interni ed esterni.

I componenti strutturali esterni (come il telaio centrale) sono completamente passati dalla plastica al metallo. Il mainstream utilizza leghe di alluminio della serie 6 o 7, che vengono lavorate con precisione dal CNC, quindi combinate con la parte in plastica dell'antenna attraverso la tecnologia di stampaggio a nanoiniezione e infine sottoposte ad anodizzazione e colorazione per ottenere colori ricchi e ad alta resistenza. Per una maggiore resistenza e dissipazione del calore, verrà adottato l'acciaio inossidabile o la lega di titanio.

Componenti strutturali interni e parti decorative: vengono comunemente utilizzati tecnopolimeri ad alte prestazioni come LCP e PPS. Hanno un coefficiente di espansione termica estremamente basso, un'elevata resistenza al calore e buone proprietà dielettriche, che li rendono adatti alla produzione di connettori di precisione, supporti per antenne e anelli per fotocamere, garantendo l'assenza di deformazioni durante la saldatura a rifusione ad alta temperatura e l'assenza di interferenze di segnale.

Componenti strutturali generali: per i coperchi delle batterie e alcune staffe interne, vengono utilizzate leghe PC o PC/ABS rinforzate con fibra di vetro per trovare un equilibrio tra resistenza, tenacità e costo.

2. Progettazione strutturale: integra tutte le funzioni in un piccolo spazio

L'interno di un telefono cellulare è una "guerra a livello millimetrico" e il design strutturale deve servire l'intera macchina.

Tolleranza rigorosa di impilamento: lo spessore di ciascuna parte e le dimensioni dell'assemblaggio influiscono direttamente sullo spessore complessivo e sulle prestazioni di impermeabilità della macchina. La tolleranza di progettazione è solitamente ±0,05 mm o anche inferiore.

Per far posto al segnale: il telaio metallico deve essere realizzato con interruzioni in plastica stampata a iniezione per l'antenna. Se la cover posteriore è in vetro o ceramica, il design del rivestimento conduttivo sul lato interno dovrebbe evitare di schermare l'antenna.

Resistenza e orientamento al test di caduta: il design di tutte le clip e le colonne a vite deve superare severi test di caduta e simulazioni di test di torsione. Ad esempio, l'anello decorativo della fotocamera non deve solo essere esteticamente gradevole, ma anche la sua struttura di assemblaggio con l'obiettivo e la scheda principale deve essere in grado di disperdere la forza d'impatto delle cadute e proteggere il fragile modulo della fotocamera.

3. Stampi e processi: verso una produzione di precisione a livello di micron

Il requisito fondamentale per gli stampi: l'acciaio per stampi deve essere l'acciaio a specchio della massima qualità (come S136, NAK80). Per gestire nervature e perni estremamente piccoli e profondi, sono necessarie una grande quantità di taglio lento di precisione a filo e lavorazione con elettroerosione di microfori. Il design dello scarico è di vitale importanza per evitare che l'aria intrappolata causi un cattivo aspetto.

L'ampia applicazione di processi speciali

Stampaggio a nanoiniezione: i microfori sono incisi chimicamente sulla superficie metallica e la plastica viene iniettata direttamente al loro interno per ottenere un legame saldo tra metallo e plastica. Questa è la tecnologia chiave per le antenne con struttura in metallo.

Iniezione nello stampo: preposizionare la pellicola (IMD) o la lamiera metallica (IML) nello stampo e iniettarla in una superficie con motivi o texture raffinati in una sola volta. Non è richiesta alcuna post-spruzzatura, è resistente all'usura e ha una buona consistenza.

Stampaggio a iniezione bicolore/multicolore: utilizzato per la produzione di tasti laterali in gomma morbida senza giunture o loghi di diversi colori.

4. Controllo e ispezione dei processi: garantire la coerenza a livello di milioni con i dati

Produzione completamente automatizzata: in un'officina priva di polvere di 10.000 livelli, i bracci meccanici completano l'intero processo dallo stampaggio a iniezione, al taglio, dall'ispezione all'imballaggio, evitando graffi o contaminazione causata dal contatto umano.

Monitoraggio dell'intero processo: utilizza sensori interni allo stampo per monitorare la pressione e la temperatura di iniezione in tempo reale; L'ispezione visiva al 100% viene eseguita tramite visione artificiale, identificando automaticamente difetti come graffi, macchie di sporco e restringimento.

Misurazione di precisione: utilizza macchine di misurazione di immagini bidimensionali, macchine di misurazione tridimensionali e persino scansioni CT industriali per misurare dimensioni e assemblaggi chiave per garantire zero discrepanze tra i lotti.

5. Verifica del test: simula gli scenari di utilizzo più gravi degli utenti

Le parti devono superare test più rigorosi dell'intera macchina, tra cui:

Test di affidabilità ambientale: stoccaggio e cicli ad alta e bassa temperatura, test di calore umido, test di invecchiamento UV.

Test chimici e di abrasione: test di corrosione per sudore, cosmetici, alcol, ecc., nonché test di abrasione su nastro di carta RCA (per rivestimenti superficiali).

Test di vita meccanica: centinaia di migliaia di inserzioni ed estrazioni, nonché prove di pressatura di parti mobili come tasti laterali e clip

Siamo un produttore di stampi personalizzati per parti di telefoni, che fornisce produzione di stampi personalizzati di parti di telefoni di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare parti del telefono e personalizzare prodotti di stampaggio, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.