A quali aspetti occorre prestare attenzione nella realizzazione degli stampi?

P&M come amuffaazienda in grado di fornire servizi ODM/OEM, secondo le idee dei clienti, possiamo fornire prodotti di alta qualità dagli aspetti di analisi del processo di stampo, ottimizzazione della progettazione del prodotto, miglioramento della progettazione di stampi, miglioramento dell'efficienza della produzione di parti in plastica e miglioramento delle parti difettose. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Nel frattempo, promettiamo: tutto incentrato sul cliente, mai per profitti a breve termine e vendere vantaggi a lungo termine. In qualità di produttore di stampi professionale, a quali problemi occorre prestare attenzione nella realizzazione degli stampi? Lo spiegherò in dettaglio di seguito:

1. Raccogli le informazioni necessarie

Quando si progetta uno stampo per stampaggio a freddo, le informazioni da raccogliere includono disegni di prodotto, campioni, attività di progettazione e disegni di riferimento, ecc., e le seguenti domande dovrebbero essere intese di conseguenza:

l) Sapere se la visione del prodotto fornita è completa, se i requisiti tecnici sono chiari e se ci sono requisiti speciali.

2) Comprendere se la natura della produzione della parte è una produzione di prova, una produzione in lotti o in serie per determinare la natura strutturale dello stampo.

3) Comprendere le proprietà dei materiali (tenero, duro o semiduro), le dimensioni e i metodi di fornitura (come nastri, bobine o utilizzo di scarti, ecc.) delle parti al fine di determinare lo spazio ragionevole per la tranciatura e il metodo di alimentazione dei stampaggio.

4) Comprendere le condizioni della pressa applicabili e le relative specifiche tecniche e determinare lo stampo appropriato e i relativi parametri in base all'attrezzatura selezionata, come la dimensione della base dello stampo, la dimensione della maniglia dello stampo, l'altezza di chiusura dello stampo e il meccanismo di alimentazione.

5) Comprendere la forza tecnica, le condizioni delle attrezzature e le capacità di lavorazione della produzione di stampi per fornire una base per determinare la struttura dello stampo.

6) Comprendere la possibilità di massimizzare l'utilizzo di parti standard al fine di abbreviare il ciclo di produzione dello stampo.

2. Analisi del processo di stampaggio

La lavorabilità dello stampaggio si riferisce alla difficoltà di stampare le parti. In termini di tecnologia, analizza principalmente se le caratteristiche della forma, le dimensioni (distanza minima dal bordo del foro, apertura, spessore del materiale, forma massima), i requisiti di precisione e le proprietà del materiale della parte soddisfano i requisiti del processo di stampaggio. Se si riscontra che il processo di stampaggio è scadente, è necessario proporre modifiche al prodotto di stampaggio, che possono essere modificate previo consenso del progettista del prodotto.

3. Determinare un piano ragionevole del processo di stampaggio

Il metodo di determinazione è il seguente:

l) Eseguire l'analisi del processo in base ai requisiti di forma, precisione dimensionale e qualità della superficie del pezzo per determinare la natura dei processi di base, ovvero tranciatura, punzonatura, piegatura e altri processi di base. In circostanze normali, può essere determinato direttamente dai requisiti del disegno.

2) Determinare il numero di processi, come il numero di imbutitura profonda, in base ai calcoli del processo.

3) Determinare la sequenza della disposizione del processo in base alle caratteristiche di deformazione e ai requisiti dimensionali di ciascun processo, ad esempio, se punzonare prima e poi piegare o prima piegare e poi punzonare.

4) In base al lotto e alle condizioni di produzione, determinare la combinazione di processi, come il processo di stampaggio composito, il processo di stampaggio continuo, ecc.

5) Infine, vengono effettuati analisi e confronti completi dagli aspetti di qualità del prodotto, efficienza produttiva, occupazione delle attrezzature, difficoltà di produzione dello stampo, durata dello stampo, costo del processo, facilità di funzionamento e sicurezza, ecc. Con la premessa di soddisfare la qualità requisiti delle parti di stampaggio, determinare il piano del processo di stampaggio più economico e ragionevole adatto a condizioni di produzione specifiche e compilare la scheda del processo di stampaggio (i contenuti includono nome del processo, numero del processo, schizzo del processo (forma e dimensioni del prodotto semilavorato), stampo utilizzato , attrezzatura selezionata, requisiti di ispezione del processo, piastra (specifiche e prestazioni dei materiali, forma e dimensioni del pezzo grezzo, ecc.):;

4 Determinare la struttura dello stampo

Dopo aver determinato la natura e la sequenza del processo e la combinazione dei processi, viene determinato il piano del processo di stampaggio e viene determinata la struttura dello stampo di ciascun processo. Esistono molti tipi di matrici di tranciatura, che devono essere selezionate in base al lotto di produzione, alle dimensioni, alla precisione, alla complessità della forma e alle condizioni di produzione delle parti tranciate. I principi di selezione sono i seguenti:

l) Determinare se utilizzare uno stampo semplice o una struttura di stampo composita in base al lotto di produzione della parte. In generale, lo stampo semplice ha una durata ridotta e un costo contenuto; mentre lo stampo in composito ha una lunga durata e un costo elevato.

2) Determinare il tipo di matrice in base ai requisiti dimensionali del pezzo.

Se la precisione dimensionale e la qualità della sezione trasversale delle parti sono elevate, è necessario utilizzare la struttura dello stampo di precisione; per le parti con requisiti generali di precisione, è possibile utilizzare lo stampo normale. La precisione delle parti fustellate dallo stampo composto è superiore a quella dello stampo progressivo e lo stampo progressivo è superiore allo stampo a processo singolo.

3) Determinare la struttura dello stampo in base al tipo di attrezzatura.

Quando è presente una pressa a doppia azione durante l'imbutitura profonda, è molto meglio scegliere una struttura di matrice a doppia azione rispetto a una struttura di matrice ad azione singola

4) Scegliere la struttura della matrice in base alla forma, alle dimensioni e alla complessità del pezzo. Generalmente, per pezzi di grandi dimensioni, per facilitare la realizzazione degli stampi e semplificare la struttura dello stampo, si utilizzano stampi monoprocesso; per pezzi di piccole dimensioni con forme complesse, per facilità di produzione, vengono comunemente utilizzati stampi compositi o stampi progressivi. Per le parti cilindriche con rendimento elevato e dimensioni esterne ridotte, come gli involucri dei transistor a semiconduttore, è necessario utilizzare uno stampo progressivo per trafilatura continua.

5) Scegli il tipo di stampo in basemuffapotenza ed economia manifatturiera. Quando non è possibile produrre stampi di alto livello, provare a progettare una struttura di stampo più semplice che sia pratica e fattibile; e con attrezzature e forza tecnica considerevoli, al fine di migliorare la durata dello stampo e soddisfare le esigenze della produzione di massa, è necessario scegliere una struttura di stampi di precisione più complessa.

In breve, quando si seleziona la struttura dello stampo, è necessario considerarla sotto molti aspetti e, dopo un'analisi e un confronto completi, la struttura dello stampo selezionata dovrebbe essere il più ragionevole possibile. Vedere la Tabella 1-3 per il confronto delle caratteristiche dei vari tipi di stampi.

5. Eseguire i calcoli di processo necessari

Il calcolo del processo principale comprende i seguenti aspetti:

l) Calcolo dello sviluppo dei pezzi grezzi: serve principalmente a determinare la forma e le dimensioni spiegate dei pezzi grezzi per le parti piegate e le parti imbutite, in modo che il layout possa essere eseguito secondo il principio più economico e i materiali applicabili possano essere ragionevolmente determinato.

2) Calcolo della forza di punzonatura e selezione preliminare dell'attrezzatura di stampaggio: calcolo della forza di punzonatura, forza di flessione, forza di trafilatura e relativa forza ausiliaria, forza di scarico, forza di spinta, forza del premilamiera, ecc., se necessario, è necessario calcolare anche la forza di punzonatura Lavoro e Potenza per selezionare la stampa. In base al disegno del layout e alla struttura dello stampo selezionato, è possibile calcolare facilmente la pressione di punzonatura totale. In base alla pressione di punzonatura totale calcolata, vengono inizialmente selezionati il ​​modello e le specifiche dell'attrezzatura di stampaggio. Dopo aver progettato il disegno generale dello stampo, controllare l'attrezzatura. Se la dimensione dello stampo (come altezza chiusa, dimensione del piano di lavoro, dimensione del foro di perdita, ecc.) soddisfa i requisiti e infine determinare il tipo e le specifiche della pressa.

3) Calcolo del centro di pressione: calcolare il centro di pressione e assicurarsi che il centro di pressione dello stampo coincida con la linea centrale della maniglia dello stampo durante la progettazione dello stampo. Lo scopo è evitare che lo stampo venga influenzato dal carico eccentrico e comprometta la qualità dello stampo.

4) Eseguire il calcolo del layout e dell'utilizzo dei materiali. Al fine di fornire una base per la quota di consumo materiale.

Il metodo di progettazione e le fasi del disegno del layout: generalmente considerare e calcolare innanzitutto il tasso di utilizzo dei materiali dal punto di vista del layout. Per le parti complesse, la carta spessa viene solitamente tagliata in 3-5 campioni. Vengono selezionate varie possibili soluzioni. Soluzione ottimale. Al giorno d'oggi, viene comunemente utilizzato il layout computerizzato e quindi considera in modo completo le dimensioni dello stampo, la difficoltà della struttura, la durata dello stampo, il tasso di utilizzo del materiale e altri aspetti. Scegli un piano di layout ragionevole. Determinare la sovrapposizione, calcolare la distanza del gradino e la larghezza del materiale. Determinare la larghezza del materiale e la tolleranza della larghezza del materiale in base alle specifiche del materiale della piastra (striscia) standard. Quindi disegnare il layout selezionato in un disegno di layout, contrassegnare la linea di sezione appropriata in base al tipo di stampo e alla sequenza di punzonatura, quindi contrassegnare la dimensione e la tolleranza.

5) Calcolo della distanza tra gli stampi convessi e concavi e la dimensione della parte lavorante.

6) Per il processo di trafilatura, determinare se la matrice di trafilatura utilizza un premilamiera ed eseguire i tempi di trafilatura, la distribuzione dimensionale della matrice di ciascun processo intermedio e il calcolo delle dimensioni del prodotto semilavorato.

7) Calcoli speciali in altri settori.

6. Progettazione generale dello stampo

Sulla base dell'analisi e del calcolo di cui sopra, la progettazione complessiva delmuffaÈ possibile eseguire la struttura e disegnare lo schizzo, calcolare preliminarmente l'altezza chiusa dello stampo e determinare approssimativamente la dimensione del contorno dello stampo, la struttura della cavità e il metodo di fissaggio. Considera anche quanto segue:

1) La struttura e il metodo di fissaggio degli stampi convessi e concavi;

2) Il metodo di posizionamento del pezzo o del pezzo grezzo.

3) Dispositivo di scarico e scarico.

4) Modalità di guida dello stampo e dispositivi ausiliari necessari.

5) Metodo di alimentazione.

6) Determinazione della forma del portastampo e installazione dello stampo.

7) Applicazione di parti di stampo standard.

8) Scelta dell'attrezzatura per lo stampaggio.

9) Funzionamento sicuro di stampi, ecc.