Canale freddo e canale caldo

La differenza tra canale freddo e canale caldo

1.Risparmio sui costi dei materiali: gli scarti generati dal canale freddo e dal cancello sono molto grandi, soprattutto quanto maggiore è il volume della parte, maggiore è lo spreco dovuto al canale lungo. Alcuni di questi rifiuti possono essere riciclati, mentre altri no. Anche se possono essere riciclati, le prestazioni complessive del materiale sono notevolmente ridotte e sono necessarie attrezzature per il riciclaggio.

2. Migliorare l'efficienza produttiva: il ciclo di stampaggio delle parti stampate ad iniezione = - tempo di iniezione + tempo di mantenimento + tempo di raffreddamento + tempo di espulsione + tempo di rifilatura. Il più lungo di questi è il tempo di raffreddamento. Negli stampi in plastica, quanto più spessa è la parete del prodotto, tanto più lungo sarà il tempo di raffreddamento. Poiché il canale freddo deve alimentare più cavità dello stampo o più punti di colata contemporaneamente, lo spessore della parete del prodotto nel canale freddo è solitamente maggiore dello spessore del prodotto stampato a iniezione stesso. Poiché esiste una differenza nel tempo di raffreddamento tra il canale freddo fuso e il prodotto stampato a iniezione, il tempo di raffreddamento verrà ridotto se il canale freddo viene eliminato. La differenza nel tempo di iniezione è anche un aspetto legato all'utilizzo di canali caldi anziché freddi. La differenza nel tempo di iniezione è attribuita al tempo extra necessario per riempire il canale freddo. Questo perché lo stampo a canale freddo aumenta la corsa di apertura/chiusura della macchina per lo stampaggio a iniezione e l'aumento della corsa serve a garantire l'espulsione sicura del canale freddo. I prodotti stampati con canali caldi sono più adatti alla rimozione automatica dei prodotti. Poiché non vi è alcuna interferenza da parte dei canali freddi sulla rimozione del prodotto, il tempo per le operazioni manuali secondarie nello stampaggio a iniezione, come la separazione dei prodotti dai canali, la rifilatura e l'imballaggio del prodotto, può essere notevolmente ridotto o completamente eliminato. Pertanto, la capacità di produzione per unità di tempo viene migliorata, ovvero l'efficienza della produzione viene migliorata.

3.Migliorare la qualità delle parti: l'uso di canali caldi può migliorare efficacemente la qualità della superficie e le proprietà meccaniche dei prodotti, migliorare notevolmente la deformazione delle parti a pareti sottili e garantire la qualità costante delle parti stampate a iniezione negli stampi a cavità multipla .

In particolare, l'ugello della valvola a spillo ha un effetto più evidente sul miglioramento della qualità estetica dei prodotti stampati a iniezione. I suoi principali vantaggi sono: sul prodotto non rimangono residui di colata. La possibilità di utilizzare un punto di iniezione di diametro maggiore può accelerare il riempimento della cavità, ridurre ulteriormente la pressione di iniezione e ridurre la deformazione del prodotto. Può impedire la trafilatura e la sbavatura del filo all'apertura dello stampo: quando la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione si ritira, può impedire che il materiale venga risucchiato dalla cavità.

La maggior parte delle nostre parti in plastica di piccole e medie dimensioni, come luci anteriori e posteriori per auto, termometro elettronico, prodotti per massaggi salutari per la casa, ecc. generalmente utilizzano canali freddi. Per alcuniApparecchi e strumenti elettronici, se i clienti richiedono una qualità superiore o desiderano accelerare l'efficienza produttiva, utilizzeremo canali caldi per realizzare stampi. Sia che si utilizzino canali caldi o canali freddi, forniremo ai clienti i migliori suggerimenti in base alle esigenze del cliente e ai requisiti della struttura del prodotto. Lascia che i clienti scelgano da soli