L'applicazione di inserti di stampo iniezione

Gli inserti sono componenti molto comuni e importanti nel design dello stampo. Comprendere e applicare bene gli inserti è cruciale per la produzione, l'uso e la manutenzione degli stampi.

I. Cosa sono gli inserti dello stampo per iniezione?

Gli inserti si riferiscono a parti che sono incorporate all'interno del kernel dello stampo (nucleo o cavità) e possono essere elaborati in modo indipendente. Non è realizzato con un singolo pezzo di acciaio ma adotta una struttura "modulare". Il nucleo dello stampo è il corpo principale, mentre l'inserto è la parte.

In termini semplici, il nucleo dello stampo può essere immaginato come la scheda madre di un telefono cellulare, mentre gli inserti sono come vari chip e slot sulla scheda madre, che possono essere installati, sostituiti e aggiornati indipendentemente.

Ii. Scenari di applicazione principali di inserti (perché utilizzare gli inserti?)

L'uso di inserti è principalmente per risolvere una serie di problemi nella produzione, utilizzo e manutenzione degli stampi e i suoi scenari di applicazione sono molto estesi.

È conveniente per la lavorazione e riduce la difficoltà di produzione

Cavità profonda e elaborazione della scanalatura stretta: per alcune costole o scanalature molto profonde e strette sullo stampo, se vengono elaborate direttamente sull'intero nucleo dello stampo, gli utensili da taglio (fresate, elettrodi) saranno lunghi e sottili, soggetti a vibrazioni, usura e persino rottura, con conseguente bassa efficienza di elaborazione e difficoltà nel garantire la precisione. Dopo essere stati progettati come inserti indipendenti, possono essere elaborate separatamente o possono essere adottate tecniche anche migliori come il taglio del filo, il che riduce notevolmente la difficoltà di elaborazione e il costo.

Elaborazione delle forme complesse: per parti con forme particolarmente complesse che sono difficili da lucidare, dopo essere state trasformate in inserti, possono essere elaborate finemente, lucidate o incise (come il grano in pelle, morso) separatamente e l'effetto sarà migliore.

2. Facile da mantenere e sostituire, può aumentare la durata della durata dello stampo

Parti vulnerabili: alcune parti dello stampo sono soggette a usura, erosione o danno durante il processo di stampaggio di iniezione, come

Piccoli nuclei (posizioni attraverso/inserisci): queste posizioni sono soggette a una maggiore forza durante la chiusura della muffa e sono soggette a scheggiature o usura.

Vicino al cancello: la fusione in plastica ad alta velocità e ad alta pressione è costantemente erode, che è soggetta a danni.

Se l'intero nucleo di stampo viene trasformato in un unico pezzo, una volta danneggiati queste parti locali, l'intero nucleo di stampo costoso deve essere riparato o sostituito, il che è costoso e richiede molto tempo. Dopo aver usato gli inserti, solo quelli danneggiati devono essere rimossi per la riparazione o sostituiti con nuovi. "Sostituisci dove è rotto", che consente di risparmiare molto tempo e costo.

3. Ottimizza il sistema di raffreddamento dello stampo

Raffreddamento migliorato locale: alcune aree del prodotto sono particolarmente spesse e inclini ai segni di restringimento. I canali dell'acqua di raffreddamento possono essere progettati separatamente all'interno dei corrispondenti inserti in quest'area per il raffreddamento potenziato mirato, migliorando efficacemente la qualità del prodotto.

Risoluzione delle interferenze della via navigabile: a volte i corsi d'acqua di raffreddamento sul nucleo dello stampo possono interferire con perni di espulsione, viti, ecc. Usando inserti, la via navigabile può essere progettata all'interno degli inserti, evitando ingegnosamente problemi di interferenza.

4. Risparmiare l'acciaio di alta qualità e ridurre i costi

I nuclei di muffa di solito richiedono l'uso di acciai a stampo ad alte prestazioni e costosi (come S136, H13, ecc.) Per garantire la resistenza generale e la durata.

Per alcune strutture speciali locali (come i nuclei sottili), gli acciai speciali con una migliore resistenza all'usura (come il carburo cementato) possono essere utilizzati per effettuare inserti. Ciò non solo soddisfa i requisiti locali ad alte prestazioni, ma evita anche l'uso di materiali a costi per l'intero nucleo dello stampo, ottenendo l'ottimizzazione dei costi.

5. Conveniente per lo scarico

La superficie di accoppiamento tra l'inserto e il nucleo dello stampo può naturalmente formare una scanalatura di scarico, che aiuta a espellere l'aria nella cavità e i gas prodotti dalla decomposizione della plastica, riducendo difetti come gas intrappolato e bruciatura nel prodotto.

6. Ottenere la diversificazione del prodotto

Sostituendo diversi inserti, è possibile ottenere cambiamenti in diverse parti del prodotto sullo stesso set di stampi, come la stampa di prodotti in serie con date, loghi o specifiche diverse, che migliorano la flessibilità degli stampi.

Iii. Tipi comuni di inserti

Inserti a foro: inserire dal retro del nucleo dello stampo e correggere con viti o piastre di pressione. È il tipo più comune con installazione stabile.

Inserti di fori ciechi (inserti di montaggio): incorporati dalla parte anteriore del nucleo dello stampo e posizionati dal montaggio (fase) nella parte inferiore per evitare il distacco. È adatto per situazioni in cui non può essere installato dal retro.

Inserti circolare: utilizzato principalmente per formare cilindri, fori, ecc. E sono facili da elaborare.

Inserti a forma irregolare: le loro forme sono coerenti con la struttura locale del prodotto e vengono utilizzate per formare caratteristiche complesse.

Iv. Sfide che possono derivare dall'uso degli inserti

Sebbene abbia molti vantaggi, alcuni problemi dovrebbero anche essere annotati quando si utilizzano inserti:

Requisiti di precisione ad alto adattamento: l'autorizzazione di adattamento tra l'inserto e il nucleo da dado deve essere strettamente controllato. L'eccessivo divario causerà flash (BURRS), influenzando la qualità del prodotto. Se il divario è troppo piccolo, sarà difficile da montare e potrebbe persino rimanere bloccato.

Aggiunta di fasi di assemblaggio: l'aumento del numero di parti nello stampo aumenta la complessità e il tempo dell'assemblaggio.

Potrebbero esserci linee di cucitura: la cucitura tra l'inserto e il nucleo dello stampo lascerà un segno (linea di separazione) sul prodotto. Se la progettazione o l'elaborazione è impropria, questo marchio sarà molto ovvio e influenzerà l'aspetto.