Iniezione di muffa per tappi di bottiglia

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una perfetta catena di approvvigionamento, la nostra azienda può fornire ai clienti con iniezione di stampo personalizzata di alta qualità per i prodotti a bordo per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per l'iniezione di muffe per i prodotti dei cappucci per bottiglie, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi per iniezione.

Il processo di stampaggio ad iniezione del tappo della bottiglia esemplifica la produzione ad alta velocità, ad alta precisione e completamente automatizzata. La sfida principale è produrre costantemente milioni di tappi di bottiglia con dimensioni precise, un sigillo sicuro, fili trasparenti e un aspetto impeccabile in tempi di ciclo estremamente brevi.

Quello che segue è un processo dettagliato per lo stampaggio ad iniezione del tappo di bottiglia, evidenziando le sue capacità di produzione su larga scala.

Processo di stampaggio ad iniezione del tappo di bottiglia

Fase 1: preparazione e lavorazione delle materie prime

Selezione del materiale:

Polipropilene (PP): il materiale più comunemente usato. Offre un'elevata durezza, un'eccellente rigidità e una resistenza chimica, rendendolo adatto per applicazioni di imballaggio come acqua, bevande e oli commestibili. È possibile ottenere una varietà di colori aggiungendo MasterBatch.

Polietilene (PE): polietilene ad alta densità (HDPE), in particolare, è più flessibile e viene spesso utilizzato per tappi di spremitura e tappi di bottiglia farmaceutica.

Additivi:

MasterBatch: fornisce il colore desiderato.

Slip Agent: riduce l'attrito tra i cappucci, facilitando la trasmissione su linee di riempimento ad alta velocità.

Agente antistatico: impedisce alla polvere di attrarre tappi.

Essiccazione:

Sebbene PP/PE non assorda molta acqua, durante lo stampaggio ad iniezione di precisione ad alta velocità, è ancora necessario un breve passaggio di essiccazione (ad esempio 2-3 ore a 80-85 ° C) per rimuovere l'umidità della superficie di traccia e garantire una qualità ottimale.

Fase due: design e caratteristiche dello stampo

Lo stampo del cappuccio per bottiglia è il nucleo della tecnologia e il suo design determina direttamente l'efficienza della produzione e la qualità del cappuccio.

Stampi di cavità ultra-alta:

Uno stampo in genere ha 48, 72, 96, 144 o ancora più cavità. Questa è la chiave per ottenere una produzione a basso costo e ad alta efficienza.

Hot Runner System: Assolutamente standard.

Un ugello caldo con valvola a aghi controlla con precisione l'iniezione di colla in ciascuna cavità, garantendo un riempimento equilibrato.

Vantaggi: nessun rifiuto (nessun materiale a cannone), salvataggio di materie prime; tempi di ciclo estremamente brevi; e completamente automatizzato.

Elaborazione del thread:

Demolding forzato: la maggior parte dei tappi di bottiglia PP/PE hanno fili seghettati, sfruttando l'elasticità della plastica per forzare il cappuccio durante l'espulsione tramite un meccanismo di rotazione del filo o una camma. Questa è la parte più intricata dello stampo del cappuccio della bottiglia.

Svidee di filo interno: per materiali rigidi o filettature speciali, vetrini interni o meccanismi di svitazione, che sono più complessi.

Sistema di raffreddamento:

Il design deve essere estremamente efficiente e uniforme. La magrezza dei tappi richiede un raffreddamento rapido. Il raffreddamento uniforme è fondamentale per garantire dimensioni, deformazione e deformazione coerenti di tutti i cappelli.

Sistema di sfiato:

Le scanalature di sfiato di precisione sono progettate alle estremità della cavità dello stampo e nelle aree in cui l'aria può essere intrappolata per impedire all'aria intrappolata di causare difetti adesivi, bruciatura o gloss.

Fase 3: processo di stampaggio a iniezione

Questo è il nucleo per raggiungere la produzione ad alta velocità, raggiungendo "più tappi al secondo".

Caricamento completamente automatico: le materie prime essiccate vengono disegnate automaticamente nella tramoggia della macchina per stampaggio iniezione tramite un sistema di alimentazione centrale.

Fase di stampaggio a iniezione:

Iniezione ad alta velocità e ad alta pressione: la vite inietta plastica fusa nello stampo a velocità e pressione estremamente elevate, garantendo che tutte le cavità siano riempite in un tempo molto breve.

Pressione di mantenimento a bassa pressione: a causa della magrezza dei tappi di bottiglia e del restringimento limitato, sono necessarie una pressione e un tempo di mantenimento molto basso, principalmente per prevenire il flash (BURRS).

Raffreddamento e apertura della muffa:

Raffreddamento estremamente corto: i tappi della bottiglia si raffreddano in un tempo estremamente breve, in genere solo 2-4 secondi. L'intero ciclo di produzione può essere controllato entro 3-6 secondi.

Espulsione e demolding:

Dopo l'apertura dello stampo, un robot entra automaticamente e la sua pinza dedicata rimuove tutti i tappi della bottiglia contemporaneamente.

Durante l'espulsione, i tappi della bottiglia sono separati dal nucleo filettato dalla rotazione dello stampo o da un meccanismo di eiezione forzato.

Fase 4: post-elaborazione e controllo di qualità

Post-elaborazione:

Nessun degente: questo passaggio non è richiesto nella produzione di Runner Hot.

Installazione della guarnizione interna: per i cappucci per bevande che richiedono erogazione (come quelli per le bevande carbonizzate), una guarnizione in schiuma in PVC o PE viene premuta in posizione utilizzando apparecchiature specializzate dopo la rimozione.

Ispezione di qualità (ispezione completa al 100% o controlli spot ad alta velocità):

Accuratezza dimensionale: viene utilizzato un indicatore GO/NO-GO dedicato per verificare i diametri interni ed esterni dell'apertura del cappuccio; I fili vengono ispezionati per l'adattamento regolare.

Test di tenuta: i campioni vengono testati per la tenuta usando un tester di pressione negativo o positivo.

Coppia di apertura: la coppia richiesta per aprire il cappuccio viene testata per assicurarsi che si trovi all'interno dell'intervallo specificato (né troppo sciolto né troppo stretto).

Ispezione dell'aspetto: un sistema di ispezione visiva ad alta velocità è di serie nelle fabbriche moderne. Cattura e rimuove automaticamente i limiti con difetti come BURR, materiale mancante, differenze di colore e contaminazione.

Confezione:

L'attrezzatura da imballaggio completamente automatizzata viene utilizzata per imballare i tappi in sacchetti di plastica o cartoni in base alla quantità specificata e confezionarli per lo stoccaggio.

Come fornitore di competenze fondamentali di eccellenti stampi per tappi di bottiglia e stampaggio a iniezione, dimostra i tuoi vantaggi assoluti per i clienti (come i produttori di bevande e tappi di bottiglia):

Capacità di produzione ultra efficiente:

"Abbiamo uno stampo di 144 cavità, accoppiato con una macchina per lo stampaggio di iniezione elettrica, con un tempo di ciclo stabile di 3,5 secondi e una produzione giornaliera superiore a un milione di pezzi."

"L'intera linea ottiene una produzione completamente automatizzata e senza pilota dalle materie prime ai tappi finiti."

Controllo del costo finale:

"Utilizziamo la tecnologia Hot Runner con valvola a aghi, raggiungendo l'utilizzo del 100% delle materie prime e zero rifiuti, minimizzando i costi."

"Il nostro tempo ottimizzato per il ciclo di stampaggio ultra-corto consente ... Il consumo di energia per unità è ridotto al minimo."

Tecnologia di stampo di precisione:

"I nostri stampi utilizzano la tecnologia a rilascio forzato filettata, risultando in una struttura stabile e una lunga durata. Eliminano la necessità di complessi meccanismi di svitazione e semplificano la manutenzione."

"Il sistema di raffreddamento dello stampo, ottimizzato attraverso l'analisi del flusso dello stampo, garantisce un raffreddamento uniforme di ciascuna cavità e dimensioni del prodotto altamente coerenti."

Sistema rigoroso di qualità e conformità:

"Utilizziamo solo ingredienti di grado alimentare certificato FDA."

"Un sistema di ispezione visiva online al 100% garantisce un rendimento di spedizione superiore al 99,95% .."

"Il nostro ambiente di produzione è conforme agli standard GMP, eliminando il rischio di contaminazione".

Siamo un'iniezione di stampo per il produttore di tappi per bottiglia, fornendo iniezione di stampo di alta qualità per la produzione di tappi per bottiglie. Finché desideri personalizzare/sviluppare l'iniezione di stampo per i prodotti dei cappucci per bottiglie, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione di stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.