Muffa per piedi di plastica

Siamo specializzati nello sviluppo di stampi in plastica personalizzati, nella produzione di componenti in plastica e nei servizi di assemblaggio opzionali, non trading di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per soddisfare le esigenze uniche dei tuoi piedi di plastica (ad es. Texture anti-slip, strutture che assorbono gli shock, design con carico), con strutture su misura, compatibilità del materiale e modanatura a iniezione ottimizzata per fornire parti del piede in plastica durevoli e funzionali per mobili, elettrodomestici e apparecchiature.

1. Strutture di stampo personalizzate: requisiti su misura per i piedi di plastica

I piedi di plastica (ad es. Fedi di mobili, piedi per lavatrice, piedi del mobile) devono bilanciare le prestazioni anti-slittamento, la capacità di carico e la facile installazione: le nostre strutture di stampo sono personalizzate per rispondere a queste esigenze chiave:

Cavità e core: lavorata tramite lavorazione a CNC ad alta precisione (tolleranza stretta come ± 0,02 mm) per replicare i dettagli critici, come motivi anti-slip (ad es. Linee a griglia, punti rialzati, 0,2-0,5 mm di profondità per l'attrito addomito), cavità di shock cavo) scanalature). Per i piedi con spessore irregolare (ad es. 1-5 mm per i piedi sottili, 8-15 mm per i piedi di elettrodomestici pesanti), il nucleo dello stampo è calibrato per garantire uno spessore della parete uniforme e nessuna deformazione.

Sistema di gating: progettato per evitare segni visibili sul contatto del piede o sulle superfici esposte. Vengono usate le porte sottomarine (nascoste ai fori di montaggio o ai bordi inferiori) o al bordo (posizionate a lati non funzionali): non lasciano tracce ed eliminano il taglio post-muoversi. Per piccoli piedi (diametro ≤20 mm), le porte di micro pin (0,6-1 mm) assicurano un flusso di materiale preciso, riducendo i rifiuti del 10-15%.

Sistema di raffreddamento: ottimizzato per le diverse forme dei piedi (ad es. Cilindrico, quadrato, conico). Per i disegni di foot spesso (≥8 mm), i canali di raffreddamento a spirale accelerano la dissipazione del calore per prevenire la deformazione; Per i disegni a piedi sottili (≤3mm), le piastre di raffreddamento parallele assicurano anche il raffreddamento e la manutenzione della planarità (critica per il posizionamento stabile). Il tempo di raffreddamento è ridotto del 20-30% tramite controllo della temperatura mirata, aumentando l'efficienza di produzione.

Sistema di espulsione: utilizza pin di espulsione (posizionati in fori di montaggio o aree non contatti) o anelli di stripper (per i piedi cilindrici) per proteggere le trame anti-slip e l'integrità strutturale. La forza di espulsione equilibrata evita graffi sulle superfici anti-slip, che assumono le prestazioni funzionali del piede non è compromessa.

2. Materiali plastici idonei: abbinati alle applicazioni in plastica

I piedi di plastica facciano frequenti contatti con pavimenti, pressione di peso e fattori ambientali (umidità, variazioni di temperatura): selezioniamo materiali in base a funzionalità, durata e scenari utilizziamo:

TPR (gomma termoplastica): ideale per i piedi anti-slip, che assorbono gli urti (ad esempio, piedi della sedia, piedi da tavolo, piedi di divano). Offre un coefficiente di attrito elevato (≥0,8 per legno/piastrelle), una buona elasticità (Shore A 40–60) per ridurre il rumore e le vibrazioni e la resistenza all'usura: prevengono i graffi del pavimento e mantiene la presa oltre l'uso a lungo termine.

PP (polipropilene): utilizzato per piedi leggeri ed economici (ad es. Piedi di armadio piccoli, piedi della scatola di stoccaggio). Fornisce una buona resistenza chimica (all'acqua, agenti di pulizia), a bassa densità (riduce il peso del prodotto) e facile elaborazione, idonei per scenari interni a basso carico (≤5 kg per piede).

TPE (elastomero termoplastico): perfetto per i piedi ad alte prestazioni (ad es. Piedi di lavatrice, piedi del frigorifero). Combina l'elasticità (assorbimento d'urto per le vibrazioni degli elettrodomestici) e la resistenza al calore (fino a 100 ° C), con un'eccellente resistenza alle intemperie: lavori in ambienti umidi o di fluttuazione della temperatura (ad es. Cucine, balconi).

PA66 + Fibra di vetro (15-25% GF): ottimo per i piedi pesanti (ad esempio, piedi di attrezzatura industriale, grandi piedi di mobili). Dispone di un'elevata resistenza alla trazione (supporta il carico fino a 50 kg per piede), la resistenza all'impatto e la stabilità dimensionale: si trova a livello pesante senza deformazione, adatto per uso commerciale o industriale.

PVC (cloruro di polivinil): adatto per i piedi impermeabili (ad es. Piedi mobili del bagno, piedi per mobili per esterni). Offre una buona resistenza all'acqua (nessun gonfiore o marcio), a basso costo e proprietà retardanti di fiamma, ideali per ambienti bagnati o esterni.

3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità dei piedi di plastica

Il nostro processo di stampaggio a iniezione è messo a punto per soddisfare le esigenze funzionali dei piedi di plastica (anti-slittamento, carico) ed efficienza di produzione, con questi vantaggi fondamentali:

Precisione della trama anti-slip: le cavità della muffa sono incise con strumenti laser ad alta precisione per replicare i motivi anti-slip: che assicurandosi ciascun piede hanno una profondità e una densità di consistenza coerenti (nessuna irregolarità che riduce la presa). L'ispezione post-monumento controlla la chiarezza della trama, con un tasso di difetto inferiore allo 0,3%.

Stabilità con carico: i parametri di iniezione (temperatura 180-240 ° C, pressione 70–110MPa) sono ottimizzati per migliorare la densità del materiale: i piedi non hanno vuoti interni, garantendo una distribuzione uniforme del carico. Ogni lotto subisce test di carico (ad es. Carico previsto 3 × per 24 ore) per confermare alcuna deformazione o rottura.

Produzione di massa efficiente: gli stampi multi-cavità (16–48 cavità, in base alla dimensione del piede) massimizzano l'output. Per i mobili standard da 30 mm di diametro, la produzione giornaliera raggiunge i componenti di 80.000-120.000. I sistemi di smistamento e imballaggio automatizzati riducono i costi del lavoro e garantiscono una qualità costante.

Ottimizzazione dei costi: i sistemi Hot Runner riducono i rifiuti di materiale del 12-18%; Per i piedi TPR/TPE, lo stampaggio a due colpi (che combina il nucleo rigido con strato anti-slip morbido) integra le funzioni in un solo passaggio, tagliando i costi di post-elaborazione. I grandi ordini (oltre 100.000 piedi) godono della riduzione dei costi del 10-15% per unità.

4. I nostri servizi: oltre stampi: piedi e assemblaggio plastico

Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di piedi in plastica, non solo stampi:

Produzione di piedi in plastica: produrre piedi personalizzati in varie dimensioni (diametro 10–80 mm, altezza 5-50 mm), forme (cilindriche, quadrate, coniche) e disegni (filettati, adesivi, snap-on). Supporta i colori personalizzati (codici RAL/Pantone) o funzionalità aggiuntive (ad es. Strutture regolabili in altezza, strati che riducono il rumore).

Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sotto-assemblietti: come inserti filettati in metallo preinstallati (per un facile avvitatura), attaccando nastri adesivi a doppia faccia (installazione priva di attrezzi) o assemblaggio di piedi con cuscinetti in gomma che assorbono shock. Fornisce unità di piede pronte da installare, risparmiando tempo di produzione.

Supporto progettuale personalizzato: offrire design 3D stampo e prototipazione rapida (tramite SLA 3D Printing). Possiamo produrre 20-50 piedi prototipo in 2-3 giorni per testare le prestazioni anti-slip, la capacità di carico e adattarsi ai tuoi prodotti, ottimizzando la progettazione dello stampo prima della produzione di massa.

Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.

Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.

Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.

Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo

1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.

2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.

3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.

4. Assemblaggio mobile

5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.

6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.

7. La tua istruzione e conferma della spedizione.

8. Prepara lo stampo prima di imballare.

Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica

1.

2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo

3. Prezzo ragionevole dello stampo di design

4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità

5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding

6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile

7. Standard: Dem, Husky, disponibile

8. Hot Runner: secondo la tua domanda

9. Life Time:> 300 mila volte

10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa

Design dello stampo ：

Informazioni che devi fornirci

1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).

2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)

3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.

4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)

5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)

Processo di transazione:

Test della muffa ：

Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.

Confezionamento del prodotto

Imballaggio in base alle tue esigenze

1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.

Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni

Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni

Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni

Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni

In Australia impiega circa 10-15 giorni

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Fabbrica

Video-1: (Video di fabbrica)

Video-2: (stampaggio ad iniezione)

Video-3: (pompino)

Video-4: (Blow Molding)

Video-5: (stampaggio roll)

La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.

Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2. Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione.

3. Cosa puoi comprare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.

4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.