Ningbo (P&M) Plastic Hardware Products Co. ha 15 anni di tecnologia per la produzione di stampi per stampi personalizzati per angoli di plastica. Abbiamo certificati ISO 9001. Forniamo un servizio di stampo personalizzato professionale e siamo produttori di stampi in plastica professionale. Abbiamo sufficiente esperienza nella selezione delle materie prime del prodotto e nella selezione dei materiali dello stampo. Siamo ben consapevoli delle proprietà di vari materiali e dei vantaggi e degli svantaggi del design dello stampo. Consiglieremo materiali adeguati e consigli di progettazione professionale per i nostri clienti.
Siamo specializzati nello sviluppo di stampi personalizzati per angoli di plastica, produzione di componenti angolari in plastica e servizi di assemblaggio opzionali, non trading di prodotti finiti. I nostri stampi sono progettati per abbinare le esigenze uniche degli angoli di plastica (ad es. Resistenza all'impatto, precisione ad angolo, facile installazione), con design su misura, compatibilità del materiale durevole e stampaggio ottimizzato per iniezione per fornire parti angolari in plastica affidabili per mobili, imballaggi, costruzione ed elettronica.
1. Strutture di stampo personalizzate: requisiti su misura per l'angolo in plastica
Gli angoli di plastica (ad es. Angoli per bordi di mobili, angoli di protezione dell'imballaggio, angoli di telai delle finestre) richiedono rigidità strutturale per protezione da impatto, geometria precisa per adattarsi ai bordi bersaglio e spesso caratteristiche adatte all'installazione: le nostre strutture di stampo sono personalizzate per rispondere a queste esigenze chiave:
Cavità e core: lavorata tramite lavorazione a CNC ad alta precisione (tolleranza stretta come ± 0,02 mm) per replicare le caratteristiche critiche:
Precisione dell'angolo d'angolo (angoli personalizzati di 90 °/45 °/personalizzato, tolleranza ± 0,5 °) per garantire un salto senza soluzione di continuità con bordi target (ad es. 90 ° per angoli da tavolo, 45 ° per angoli della cornice delle immagini).
Zone di impatto rinforzate (1,5-3 mm di spessore) per migliorare le prestazioni anticollisite, critiche per parti come le guardie d'angolo di mobili, dove le strutture ispessite assorbono la forza di impatto.
Design per l'installazione (ad esempio scanalature a scatto, slot di applicazione adesiva, fori di viti con tolleranza al diametro ± 0,01 mm) per semplificare il gruppo in loco.
Texture anti-slip (su superfici di contatto interno, profondità di 0,1-0,2 mm) per impedire all'angolo di far scivolare i bordi durante l'uso.
Sistema di gating: progettato per evitare di indebolimento delle zone di impatto e difetti visibili:
Gate di bordo (posizionate a bordi senza impatto, non visibili) per angoli di piccole e medium (ad es. Angoli di casi elettronici): minimizza le linee di saldatura che riducono la resistenza all'impatto, una preoccupazione chiave per gli angoli a base di TPU o PP.
I sistemi di corridori caldi (per angoli di grandi dimensioni o multi-cavità, ad esempio angoli di massa dell'imballaggio) per mantenere una temperatura di fusione costante: riducono i rifiuti del materiale del 15-20% e garantisce uno spessore uniforme nelle zone rinforzate.
Sistema di raffreddamento: ottimizzato per le strutture angolari irregolari degli angoli:
I canali di raffreddamento angolare (geometria d'angolo corrispondente) per garantire una dissipazione uniforme del calore: i prevengono la deformazione degli angoli d'angolo (che rovinerebbero il bordo si adattano) e riduce il tempo del ciclo del 25-35%.
Il raffreddamento mirato per le zone di impatto ispessite (ad esempio, punte d'angolo) per evitare il restringimento, critico per mantenere l'integrità strutturale, poiché il restringimento creerebbe punti deboli nelle aree antico-collisione.
Sistema di espulsione: calibrato per proteggere la precisione dell'angolo e la qualità della superficie:
Pin di espulsione (disposti a aree senza impatto e senza contatto) con punte piatte per evitare di contrassegnare le superfici esterne, importanti per angoli visibili come mobili o protezioni per cornici.
Le piastre di spogliarelliste (per grandi angoli angolari) per distribuire uniformemente la forza di espulsione-sostengono la deformazione degli angoli d'angolo, garantendo prestazioni coerenti aderenti al bordo.
2. Materiali plastici idonei: abbinato alle applicazioni angolari in plastica
Gli angoli di plastica affrontano un impatto frequente, l'esposizione ambientale (umidità, le variazioni di temperatura) e le esigenze di adattamento dei bordi: selezioniamo materiali in base alle prestazioni di protezione, alla durata e agli scenari di utilizzo:
PP (polipropilene): ideale per gli angoli per scopi generali (ad es. Guardie d'angolo dei mobili, angoli delle scatole di stoccaggio). Offre una buona resistenza all'impatto (10-15 kJ/m²), resistenza chimica (all'acqua, detergenti lievi) e efficacia in termini di costi, idonei per scenari di impatto interno, a basso-medio (ad esempio, mobili per la casa, stoccaggio degli uffici).
TPU (poliuretano termoplastico): utilizzato per angoli flessibili ad alto impatto (ad es. Angoli di mobili per bambini, angoli di casi elettronici). Fornisce elevata elasticità (Shore a 50–80) per assorbire la forza di impatto (riduce i danni da collisione a entrambi gli angoli e oggetti) e una buona resistenza all'usura, saluta per ambienti ad alto contenuto e adatto ai bambini.
ABS (acrilonitrile butadiene stirene): perfetto per angoli rigidi e durevoli (ad es. Angoli sfusi di imballaggio, angoli delle attrezzature industriali). Vanta un'elevata rigidità (Shore D 75–80) e resistenza all'impatto (15-20 kJ/m²): con carichi pesanti e manipolazione approssimativa, ideale per la spedizione di imballaggi o protezione delle attrezzature industriali.
PVC (polivinil cloruro): ottimo per gli angoli resistenti alle intemperie (ad es. Angoli di cornici per finestre, angoli di mobili per esterni). Dispone di una buona resistenza alle intemperie (nessun ingiallimento UV o danni da umidità) e resistenza chimica, idonei per ambienti esterni o umidi (ad es. Balconi, giardini).
PA66 + Fibra di vetro (20-30% GF): adatto per angoli industriali per impieghi pesanti (ad es. Angoli per bordi del cantiere, angoli di macchinari pesanti). Rinfrescati con fibra di vetro per aumentare la resistenza alla trazione (fino a 80 MPa) e la resistenza all'impatto: supporta carichi ad alto impatto (20-30 kJ/m²) senza rottura, ideale per condizioni industriali dure.
3. Processo di stampaggio a iniezione: ottimizzato per la qualità dell'angolo in plastica
Il nostro processo di stampaggio a iniezione è messo a punto per soddisfare le esigenze di protezione, precisione e durata degli angoli di plastica, con vantaggi chiave:
Garanzia di resistenza all'impatto:
Parametri di iniezione (temperatura 180–260 ° C, pressione 60–100 MPa) ottimizzati per migliorare la densità del materiale, senza vuoti interni nelle zone di impatto rinforzate, garantendo prestazioni anti-collisione coerenti (ogni lotto subisce test di caduta per confermare l'assorbimento di impatto).
Controllo dello spessore della parete (variazione ≤0,05 mm) per evitare punti deboli, critici per gli angoli, in cui lo spessore irregolare porterebbe a rotture localizzate sotto impatto.
Precisione d'angolo:
Le macchine per lo stampaggio servocommette mantengono la tolleranza angolare a ± 0,5 ° e la tolleranza dimensionale di adattamento del bordo a ± 0,02 mm: ogni angolo si adatta perfettamente ai bordi target (nessuna lacuna o installazione forzata).
L'ispezione ottica post-marmiera controlla gli angoli angolari e la piattaforma di superficie: tasso difetto mantenuto al di sotto dello 0,3%, garantendo la coerenza batch.
Produzione efficiente:
Gli stampi multi-cavità (16–48 cavità, in base alla dimensione dell'angolo) massimizzano l'output: per angoli di mobili standard 30 × 30 mm, la produzione giornaliera raggiunge i componenti 80.000-120.000.
L'ordinamento automatizzato e i controlli di qualità riducono i costi di manodopera, quindi solo gli angoli qualificati (impatto delle riunioni e standard di precisione) inseriscono il processo successivo.
Ottimizzazione dei costi:
I sistemi di corridori caldi riducono i rifiuti di materiale del 15-20%, specialmente benefici per materiali ad alto costo come TPU o PA66+GF.
Lo stampaggio integrato delle funzioni di installazione (ad es. Scanalature a scatto, fori a vite) elimina la post-elaborazione: i costi di manodopera e garantisce la stabilità della struttura di installazione.
4. I nostri servizi: oltre stampi: angoli e assemblaggio di plastica
Forniamo soluzioni end-to-end per la produzione di angoli in plastica, non solo stampi:
Produzione di angolo in plastica: produrre angoli personalizzati di varie dimensioni (da 10 × 10 mm a 100 × 100 mm), angoli (90 °/45 °/personalizzato) e design (con/senza caratteristiche di installazione, trame anti-slip). Supporta i colori personalizzati (codici RAL/Pantone) e i trattamenti di superficie (finitura opaca, rivestimento anti-scratch).
Assemblaggio a valore aggiunto: servizi di assemblaggio opzionali per sottoassembles angolare: ad es., Attaccando nastri adesivi a doppia faccia (per installazione istantanea), assemblaggio di set d'angolo con pellicole protettive (per spedizione di mobili) o integrazione di guarnizioni in gomma (per prestazioni antimicritte avanzate). Offre sotto-assemblaggi pronti per l'installazione, risparmiando tempo di produzione.
Supporto per il design personalizzato: offrire design 3D dello stampo e prototipazione rapida (tramite stampaggio a iniezione o lavorazione a CNC). Possiamo produrre 30-50 angoli di prototipo in 2-3 giorni per testare la resistenza all'impatto, la vestibilità dei bordi e la convenienza dell'installazione, ottimizzando il design dello stampo prima della produzione di massa.
Siamo produttori di stampi in plastica e possiamo fornire un servizio di stampo personalizzato, possiamo preparare stampi per iniezione, stampi, stampi rotazionali e stampi da stampo.
Per gli stampi a iniezione personalizzati, possiamo fornire servizi professionali di stampaggio a iniezione personalizzati. Di solito lo stampo di stampo di iniezione in plastica viene fabbricato utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione. I materiali dello stampo per stampi a iniezione possono essere scelti da P20, 718, S136, H13 e così via. Il materiale dello stampo riflette la vita dello stampo e i requisiti del materiale del prodotto.
Per le parti che richiedono la produzione di pompini, possiamo anche fornire servizi professionali di modanatura personalizzata.
Nome prodotto |
Muffa per angoli di plastica
|
Pls fornisce |
2D, 3D, campioni o dimensioni di Le immagini a più angolo |
Tempo di muffa |
20-35 giorni |
Tempo del prodotto |
7-15 giorni |
Precisione della muffa |
+/- 0,01mm |
La vita da muffa |
50-100 milioni di colpi |
Processo di produzione |
Disegni di audit - Analisi del flusso di stampo - Convalida del design - Materiali personalizzati - Elaborazione dello stampo - Elaborazione del core - MACCHINING ELETTRODE - SISTEMA RUNNER Elaborazione - Elaborazione e approvvigionamento delle parti - Accettazione della lavorazione - Cavità processo di trattamento superficiale - modalità complessa matrice - l'intero rivestimento superficiale dello stampo - piastra di montaggio - campione di stampo - test del campione - invio campioni |
Cavità della muffa |
Una cavità, una multi-cavità o lo stesso Prodotti diversi sono realizzati insieme |
Materiale della muffa |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
Sistema di corridore |
Hot Runner e Cold Runner |
Materiale di base |
P20.2738.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 |
Fine |
Imporre la parola, finitura specchio, superficie opaca, striae |
Standard |
HASCO, DME o dipendente da |
Tecnologia principale |
Macinazione, macinazione, CNC, EDM, filo taglio, intaglio, EDM, tornio, finitura superficiale, ecc. |
Software |
CAD, PRO-E, UG Tempo di progettazione: 1-3 giorni (circostanze normali) |
Materiale del prodotto |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS. |
Sistema di qualità |
ISO9001: 2008 |
Stabilire tempo |
20 giorni |
Attrezzatura |
CNC, EDM, tagliando Macchina, macchinari in plastica, ecc. Stampo per valigia in plastica Zhe Jiang |
Stampo di iniezione in plastica produrre stampo iniezione stampo
1. comunichiamo la progettazione del prodotto in base a campioni/disegni e requisiti.
2. Dopo aver confermato il design del prodotto, eseguiamo il design dello stampo, forniamo tutti i tipi di stampi per iniezione, stampi, stampi in silicone, servizi di stampi per calma.
3. Approvvigionamento del materiale, taglio in acciaio e strumenti di base di base.
4. Assemblaggio mobile
5.Lede ispezione, monitoraggio e controllo dell'elaborazione dello stampo.
6. Ti informeremo la data della prova dello stampo e ti invieremo il rapporto di ispezione del campione e i parametri di iniezione insieme al campione.
7. La tua istruzione e conferma della spedizione.
8. Prepara lo stampo prima di imballare.
Specifiche di stampaggio di produzione di stampi a iniezione in plastica
1.
2. Rich Export Experience Plastic Iniection Stampo e Stamping Stampo
3. Prezzo ragionevole dello stampo di design
4. Cavità: singolo o secondo le tue esigenze cavità
5. Trattamento: pretratto S45C> 25HRC e nitriding
6. Acciaio da stampo: cavità, nucleo e diapositiva: P20, 2738.2136 Disponibile MAPSE: LKM Disponibile
7. Standard: Dem, Husky, disponibile
8. Hot Runner: secondo la tua domanda
9. Life Time:> 300 mila volte
10. Pacchetto: custodia in compensato, vernice anti-russa
Design dello stampo :
Informazioni che devi fornirci
1. Se hai disegni, disegni 2D, disegni 3D (preferibilmente in formato grad).
2. Se non ci sono disegni, è necessario fornire informazioni specifiche di lunghezza, larghezza, altezza e peso. (È meglio inviarci campioni)
3. Se lo stampo dovrebbe essere inviato nel tuo paese o lasciare lo stampo nella nostra fabbrica e ti aiuteremo a produrre il prodotto.
4. Requisiti del materiale dello stampo, requisiti del numero di cavità (puoi raccontarci le dimensioni della macchina per lo stampaggio iniezione)
5. Requisiti del materiale del prodotto e quantità del prodotto. (Puoi parlarci dell'uso del prodotto e possiamo darti suggerimenti)
Test della muffa :
Una volta completato lo stampo, faccio un test dello stampo. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni per essere completati. Dobbiamo assemblare lo stampo, regolare i dati di pressione della macchina e provare la produzione. Dobbiamo verificare se ci sono problemi durante la normale produzione dello stampo e apportare modifiche.
Imballaggio in base alle tue esigenze
1. Da aria, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna. La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.
2. In marea, il tempo di consegna si basa sul tuo porto.
Nei paesi del sud-est asiatico impiega circa 5-12 giorni
Ai paesi in Medio Oriente impiega circa 18-25 giorni
Ai paesi europei impiega circa 20-28 giorni
Ai paesi americani impiega circa 28-35 giorni
In Australia impiega circa 10-15 giorni
Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.
Video-1: (Video di fabbrica)
Video-2: (stampaggio ad iniezione)
Video-3: (pompino)
Video-4: (Blow Molding)
Video-5: (stampaggio roll)
La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo più importante. Ci concentriamo sulla comunicazione e sulla cooperazione con i nostri clienti, prestano sempre attenzione alle loro esigenze e forniamo una rapida risposta e un servizio clienti di qualità. La nostra fabbrica di stampi per la produzione di iniezione si impegna a stabilire relazioni a lungo termine e garantire che i nostri clienti ricevano il miglior servizio post-vendita durante l'acquisto e l'uso dei nostri prodotti e faremo sicuramente del nostro meglio per risolvere eventuali problemi per i nostri clienti.
1. Chi siamo?
Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), nord.
Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Mid -East (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.
2. Come possiamo garantire la qualità?
Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;
Ispezione sempre finale prima della spedizione.
3. Cosa puoi comprare da noi?
Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.
4. Perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?
Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.
5. Quali servizi possiamo fornire?
Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;
Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;
Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;
Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.
6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?
1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.
2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.
3. Offrire il supporto per risolvere il problema nell'applicazione o nel periodo di vendita.
4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.
5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.