Per lo stampaggio a iniezione di microprecisione, Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. vanta 18 anni di tecnologia di produzione di stampi e 10 anni di esperienza nell'esportazione. Forniamo servizi professionali di stampi personalizzati one-stop e siamo un produttore professionale di stampi in plastica. Possiamo utilizzare lo stampaggio ad iniezione, il soffiaggio, la pressofusione e lo stampaggio rotazionale.
Lo stampaggio a iniezione di microprecisione si riferisce a una tecnologia avanzata di stampaggio a iniezione che realizza lo stampaggio di parti in plastica con dimensioni estremamente ridotte (solitamente peso della parte <1 g, dimensione delle caratteristiche <0,1 mm) o requisiti di precisione estremamente elevati (tolleranza dimensionale ≤±0,001 mm, tolleranza geometrica ≤±0,0005 mm) attraverso apparecchiature di iniezione ad alta precisione, stampi dedicati e rigoroso controllo del processo. La sua caratteristica principale è superare i limiti di precisione dello stampaggio a iniezione tradizionale, in grado di formare parti complesse con microstrutture (come microcanali, spessore del dente di microingranaggio <0,05 mm), con deviazione del peso della parte ≤±0,005g e rugosità superficiale Ra≤0,02μm. Rispetto al normale stampaggio a iniezione di precisione (tolleranza ±0,01 mm), lo stampaggio a iniezione di microprecisione ottiene un miglioramento di un ordine di grandezza nel controllo delle dimensioni, nella consistenza del peso e nelle capacità di stampaggio microstrutturale. È ampiamente utilizzato in settori quali la microelettronica, i dispositivi medici minimamente invasivi e i microcomponenti aerospaziali ed è una tecnologia di produzione chiave per realizzare la miniaturizzazione e l'integrazione di prodotti di fascia alta.

1 Caratteristiche principali dello stampaggio a iniezione di microprecisione
1. Dimensioni ultraridotte e controllo di altissima precisione
Precisione dimensionale: in grado di formare stabilmente parti con dimensioni <0,1 mm (come diametro interno di catetere medico di 0,08 mm, larghezza del pin del connettore microelettronico di 0,06 mm), con tolleranza dimensionale controllata entro ±0,001 mm, superando di gran lunga ±0,01 mm del normale stampaggio a iniezione di precisione; attraverso macchine per lo stampaggio a iniezione con controllo a circuito chiuso (ripetibilità della posizione ± 0,0001 mm), garantendo la coerenza dimensionale delle parti nello stesso lotto (deviazione ≤ ± 0,0005 mm);
Precisione geometrica: controllo rigoroso delle tolleranze geometriche delle parti, come errore cumulativo del passo del microingranaggio ≤ ±0,0008 mm, coassialità del microcanale ≤±0,0005 mm, ottenuto attraverso la lavorazione ultraprecisa delle cavità dello stampo (precisione ±0,0003 mm) e la regolazione in tempo reale della pressione/temperatura durante lo stampaggio a iniezione;
Precisione del peso: per microparti con peso <0,5 g (come microvalvole mediche, alloggiamenti per microsensori), la deviazione del peso è controllata entro ±0,005 g, ottenuta attraverso il controllo preciso del volume di iniezione (volume di iniezione minimo fino a 0,001 cm³) e il processo di mantenimento della pressione, evitando l'impatto funzionale delle parti dovuto alla fluttuazione del peso.
2. Capacità di stampaggio di microstrutture complesse
Lo stampaggio a iniezione di microprecisione può ottenere microstrutture difficili da formare con lo stampaggio a iniezione tradizionale, soddisfacendo i requisiti funzionali dei prodotti di fascia alta
Microcanali e strutture microporose: possono essere formati microcanali con una dimensione della sezione trasversale di 0,05 × 0,05 mm (utilizzati per biochip e micro scambiatori di calore), con un diametro microporoso minimo di 0,02 mm (come ugelli atomizzatori medici) e pareti dei pori lisce (Ra ≤ 0,01 μ m), senza bave o blocchi;
Microingranaggi e microstrutture di trasmissione: microingranaggi con modulo di stampaggio ≤ 0,01 (spessore del dente 0,03-0,05 mm), rugosità della superficie del dente Ra ≤ 0,008 μ m, precisione di trasmissione fino a ISO 1328 grado 10 o superiore, adatto per le esigenze di trasmissione di micromotori e strumenti di precisione;
Microarray e strutture di microtessitura: sulla superficie della parte si formano sporgenze di microarray con una spaziatura di 0,01-0,03 mm (come matrici di microlenti per componenti ottici) o microtessiture con una profondità di 0,005-0,01 mm, con una precisione di replica strutturale ≥ 95% e nessuna deformazione o perdita.
3. Elevata adattabilità di materiali e processi
Lo stampaggio a iniezione di microprecisione richiede parametri di processo personalizzati in base alle diverse caratteristiche del materiale e alle funzioni delle parti:
Selezione accurata dei materiali: i materiali comuni includono LCP, POM e PC per evitare impurità che influiscono sulla precisione dello stampaggio;
Perfezionamento dei parametri di processo: la velocità di iniezione deve essere controllata con precisione entro 1-5 mm/s per evitare la deformazione della microstruttura causata da un eccessivo taglio del fuso; Regolazione graduale della pressione di tenuta, impostando una pressione di tenuta differenziata per le diverse aree delle parti per compensare il ritiro locale;
Rigoroso controllo ambientale: l'ambiente di produzione deve essere a temperatura, umidità e privo di polvere costanti per evitare fluttuazioni di temperatura che potrebbero causare la deformazione termica dello stampo o l'adesione della polvere che incidono sulla qualità della superficie delle parti.
II Processo di produzione dello stampaggio ad iniezione di microprecisione
1.Progettazione del prodotto e sviluppo dello stampo
(1) Progettazione del prodotto
Progettazione strutturale: disegnare un modello 3D ingrandito 1:10 utilizzando un software CAD, concentrandosi sull'annotazione delle dimensioni della microstruttura e delle tolleranze di posizione; Adottare l'ottimizzazione della topologia per ridurre le strutture ridondanti ed evitare conflitti di stress tra microstrutture e strutture principali;
(2) Sviluppo di muffe
Materiale dello stampo: la cavità dello stampo è realizzata in acciaio rapido metallurgico delle polveri o diamante monocristallino per garantire resistenza all'usura e precisione superficiale e la durata dello stampo è ≥ 100000 volte;
Lavorazione di cavità: utilizzo di tecniche di lavorazione ultraprecise come l'elettroerosione a filo lento, la lavorazione con fascio ionico focalizzato e la tornitura con utensili diamantati; Lucidare la superficie della cavità per garantire l'accuratezza della replica della microstruttura;
2. Preparazione delle materie prime e stampaggio ad iniezione
3. Post-elaborazione e controllo di qualità
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Nome dello stampo |
Stampaggio ad iniezione di microprecisione |
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Lo promettiamo |
Tutto incentrato sul cliente, mai per profitti a breve termine e vendita di vantaggi a lungo termine |
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Produciamo |
Stampo, prototipo, stampaggio a iniezione, assemblaggio del prodotto, stampa superficiale, spruzzatura dell'integrazione superficiale |
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Si prega di fornire |
2D, 3D, campioni o la dimensione delle immagini multi-angolo |
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Tempo di muffa |
Circa 25 giorni lavorativi |
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Tempo del prodotto |
7-15 giorni |
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Precisione della moda |
±0,1 mm |
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Vita della muffa |
50-100 milioni di colpi |
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Processo di produzione |
Disegni di audit - analisi del flusso dello stampo - convalida del progetto - Materiali personalizzati - lavorazione dello stampo - lavorazione del nucleo - lavorazione degli elettrodi - Elaborazione del sistema di guida - lavorazione e approvvigionamento delle parti - accettazione della lavorazione - processo di trattamento della superficie della cavità - modalità complessa Stampo - L'intero rivestimento della superficie dello stampo - Piastra di montaggio - campione di stampo - test del campione - invio di campioni |
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Cavità dello stampo |
Una cavità, più cavità o gli stessi prodotti diversi possono essere realizzati insieme |
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Materiale dello stampo |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Sistema di corridori |
Canale caldo e canale freddo |
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Materiale di base |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Fine |
Bucatura della parola, finitura a specchio, superficie opaca, striature |
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Standard |
HASCO, DME o dipendenti da |
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Tecnologia snella |
Fresatura, rettifica, CNC, elettroerosione, taglio a filo, intaglio, elettroerosione, torni, finitura superficiale, ecc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Tempo di progettazione: 1-3 giorni (circostanze normali) |
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Materiale del prodotto |
Materie prime plastiche per uso alimentare |
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Origine |
Made in China |
1. Industria della microelettronica e dei semiconduttori)
Requisiti principali: dimensioni ultra ridotte, isolamento elevato, resistenza alle alte temperature, adattamento a componenti come imballaggi di chip e microconnettori.
2. Industria dei dispositivi medici minimamente invasivi
Requisiti fondamentali: biocompatibilità, microstruttura ad alta precisione, sterilità, adattabilità a strumenti chirurgici minimamente invasivi e apparecchiature diagnostiche.
3. Industria aerospaziale e dei microstrumenti
Requisiti fondamentali: elevata affidabilità, resistenza ad ambienti estremi, leggero, adatto per microsensori e componenti di navigazione.






Fabbrica e chi siamo
NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta Mold City, Plastic Kingdom, nella punta meridionale dell'Hangzhou Bay Bridge, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, sulla doppia linea stretta della State Road 329 sul traffico terrestre, marittimo e aereo in una rete per facilitare il trasporto.
Grazie all'abbondante forza tecnica, ai metodi di gestione scientifica e al buon servizio post-vendita, il prodotto è profondamente affidabile e accolto con favore dai clienti di tutto il mondo. P&M dispone di un sistema migliorato di sviluppo e produzione, per realizzare la progettazione di stampi, la fabbricazione di prodotti in plastica e la produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e produzione di stampi in plastica, prodotti in plastica, prodotti in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra azienda viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Da molti anni l'azienda è impegnata nella ricerca di materie prime. L'azienda ha il proprio marchio e decine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la realizzazione di stampi e la produzione di prodotti. P&M ha avviato l'attività nazionale dal 2008, denominata Shundi Mould Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.
P&M aderisce all'orientamento al mercato, alla qualità della vita e si concentra sulla qualità del servizio e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinato a stabilire un'immagine aziendale migliore, e i nostri amici in patria e all'estero portano avanti un'ampia gamma di scambi commerciali e cooperazione, creando brillanti.





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I componenti P&M Bike, incentrati sui bambini, bilanciano sicurezza, salute e divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l’ora di lavorare insieme a voi per servire i nostri figli.
Il percorso di crescita di un bambino è lastricato di mattoni e piastrelle.

1.Chi siamo?
La nostra sede è a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Sud Europa (10,00%), Nord Europa (10,00%), America Centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono in totale circa 51-100 persone nel nostro ufficio.
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Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;
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Stampo, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione CNC.
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Ci occupiamo principalmente di tutti i tipi di progettazione 3D, stampa 3D e utensili e prodotti per stampi in plastica e metallo. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura unica: progettazione 3D - stampa 3D - costruzione stampi - iniezione plastica.
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