Stampaggio a iniezione di cono marcatore

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e la catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di stampaggio a iniezione con ale marcatore personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio a iniezione cono marcatore, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi per iniezione.

I principali componenti in plastica delle penne marker, come la canna e il cappuccio, sono generalmente fabbricati utilizzando lo stampaggio a iniezione. Questo è un metodo di produzione di massa efficiente e preciso, ideale per la produzione di prodotti in plastica relativamente semplici ma ad alta richiesta come marcatori.

L'intero processo può essere suddiviso in tre fasi principali: preparazione, ciclo di stampaggio di iniezione e post-elaborazione.

Fase 1: preparazione

Design del prodotto e dello stampo:

Innanzitutto, i progettisti industriali creano modelli 3D di canna e tappo, determinando il loro aspetto, la loro struttura (come la clip, la caratteristica anti-roll e il sigillo) e lo spessore della parete.

Gli ingegneri dello stampo creano quindi uno stampo in acciaio di precisione (stampo) basato sul design del prodotto. Uno stampo contiene in genere più cavità, consentendo la produzione simultanea di più parti identiche in una singola iniezione, migliorando significativamente l'efficienza.

Preparazione del materiale:

Pellet di plastica: il polipropilene o gli AB sono materiali plastici comunemente usati per i componenti di marker.

Il polipropilene è economico, duro e offre un'eccellente resistenza chimica (resistenza all'inchiostro).

L'ABS ha una durezza più elevata e una migliore lucentezza di superficie, e viene spesso utilizzato in cappucci e clip per un aspetto e un aspetto migliori.

MasterBatch: i pellet di plastica sono miscelati con il corrispondente MasterBatch in una proporzione adeguata in base al colore desiderato per garantire il colore uniforme.

Essiccazione: alcuni materiali (come ABS) sono igroscopici e richiedono l'essiccazione prima dello stampaggio a iniezione per prevenire bolle o striature d'argento sulla superficie del prodotto modellato.

Fase 2: il ciclo di stampaggio a iniezione

Questo è il passaggio centrale, eseguito ripetutamente su una macchina per lo stampaggio iniezione, con ogni ciclo che in genere richiede solo decine di secondi. I passaggi del ciclo sono i seguenti:

Chiusura:

Il sistema di serraggio della macchina per lo stampaggio a iniezione unisce le due metà dello stampo (mobile e fisso) ad alta velocità e alta pressione, preparando per l'iniezione.

Iniezione:

I pellet di plastica nella canna vengono riscaldati a uno stato fuso (una fusione viscosa e fluida).

La vite della macchina per lo stampaggio a iniezione avanza, iniettando una quantità predeterminata di fusione in plastica a pressione estremamente elevata attraverso il sistema di gate dello stampo (corridori principali, corridori di ramo e porte) nella cavità dello stampo sigillata.

Pressione di mantenimento:

Dopo che l'iniezione è completa, la vite mantiene una certa pressione (pressione di mantenimento) mentre pompano una piccola quantità di plastica in avanti per compensare la perdita del volume del fuso mentre si raffredda e si restringe, prevenendo difetti come segni di lavello e ammaccature nel prodotto.

Raffreddamento:

La fusione inizia a raffreddare e solidificarsi nella cavità dello stampo freddo, assumendo la forma dello stampo.

Il tempo di raffreddamento spiega la maggior parte dell'intero ciclo di stampaggio e la progettazione del sistema di raffreddamento (circuito dell'acqua) è cruciale, influendo direttamente sull'efficienza di produzione e sulla qualità del prodotto.

Apertura della muffa:

La sezione mobile mobile dello stampo si sposta all'indietro, aprendo lo stampo.

Espulsore:

La piastra di espulsione all'interno dello stampo spinge in avanti i pin di espulsione, espellendo la parte di plastica raffreddato e modellata dalla cavità dello stampo.

Dopo l'espulsione, un braccio o un robot robotico in genere rimuove automaticamente la parte e la colloca in un cestino.

Reset:

Il meccanismo di espulsore ritorna nella sua posizione originale, preparandosi per la prossima operazione di chiusura dello stampo. Il ciclo successivo inizia quindi.

Fase 3: post-elaborazione e assemblaggio

Post-elaborazione:

TRIMMAZIONE DI FRUE: le parti appena modellate conterranno materiale di scarto dal cancello e dal sistema di corridore (chiamato "cannoni"). Questi scarti devono essere tagliati manualmente o con attrezzature specializzate.

Ispezione: i prodotti vengono ispezionati in modo casuale per difetti come materiale mancante, flash, restringimento e irregolarità del colore.

Elaborazione successiva (per alcuni componenti):

Stampa: il logo e il numero di modello vengono in genere applicati alla canna tramite stampa di schermata o trasferimento termico.

Assemblaggio: la canna e il cappuccio modellate vengono quindi assemblati con altri componenti, come il pennino, il nucleo in fibra e l'inchiostro, sulla catena di montaggio per completare il marcatore.

Considerazioni chiave nello stampaggio a iniezione (per penne marker)

Spessore di parete uniforme: la canna è un prodotto cilindrico a parete sottile. Lo spessore della parete uniforme deve essere garantito durante il design per prevenire la deformazione dovuta a raffreddamento e restringimento irregolari.

Angolo di tiraggio: le pareti interne ed esterne della canna a penna devono avere un angolo di tiraggio sufficiente (di solito 1-2 °), altrimenti saranno tese o addirittura rompere durante l'espulsione.

Smelting dello stampo: l'aria all'interno della cavità dello stampo deve essere in grado di fuggire senza intoppi durante l'iniezione, altrimenti causerà difetti come la combustione e il materiale mancante. La struttura di tenuta all'interno del cappuccio della penna richiede particolare attenzione al design di sfiato.

Riduzione: materie plastiche diverse hanno tassi di restringimento diversi. Le dimensioni dello stampo devono essere ridimensionate con precisione in base al tasso di restringimento del materiale per produrre un prodotto dimensionalmente corretto.

Riepilogo

Lo stampaggio a iniezione di penne marker è un processo di produzione di precisione altamente automatizzato, ciclico. A partire da pellet di plastica e MasterBatch, passa attraverso un ciclo centrale di chiusura dello stampo → Iniezione → Tenendo pressione → Cooling → Apertura dello stampo → Espulsione, producendo in modo efficiente una parte di plastica dimensionalmente stabile e uniforme. Dopo una semplice post-elaborazione, il risultato finale è il marcatore di scrittura liscio nelle nostre mani.

Siamo un produttore di stampaggio a iniezione di coni marcatore, che fornisce produzione di stampaggio a iniezione di coni di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti di stampaggio a iniezione di coni marker, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione di stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.