stampaggio iniezione della lampada

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di stampaggio di iniezione di lampade personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio ad iniezione di lampade, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi di iniezione.

Lo stampaggio di iniezione di lampade deve seguire i tre principi fondamentali di precisione di livello ottico, stabilità resistente al calore e produzione intelligente efficiente. Di seguito sono riportati l'analisi tecnica sistematica e i punti operativi:

I. Material Science Breakthrough (polimero di livello ottico 2025)

1. Matrix di selezione del materiale

PMMA a diffusione leggera, paralume a LED, trasmittanza 92% + foschia 85%

ASA resistente alle intemperie, alloggiamento della lampada esterna, resistenza ai raggi UV 5000 ore senza ingiallire

PC/ABS-retotardante, parti strutturali di downlight, grado UL94 V-0 (spessore di 0,4 mm)

PP rinforzato in fibra di vetro, grande base di lampioni, modulo di flessione ↑ 280% (vs puro PP)

Ii. Sistema di stampo intelligente (integrazione ottica-meccanica-elettrica)

1. Standard di progettazione core

Grafico TB

A [simulazione ottica] -> B (design della microstruttura a diffusione della luce)

B -> C [canale d'acqua di raffreddamento conforme]

C -> D [Nano Coating]

D -> E [Sensore di deformazione IoT]

Innovazione della struttura ottica:

Array di microprismo (controllo dell'angolo del fascio ± 3 °)

Bite submicron (RA = 0,2-0,5 μm antirifoglio)

Garanzia di vita:

Materiale core: metallurgia in polvere H13 in acciaio (durezza HRC60 ± 1)

Trattamento superficiale: rivestimento a forma di diamante (coefficiente di attrito ≤0,03)

Iii. Processo di stampaggio di iniezione di precisione (controllo di difetti zero)

1. Matrix parametri del processo chiave

Temperatura di fusione, 220-280 ℃ ± 1 ℃, analisi online dello spettro a infrarossi, trasmittanza ↓ 3% per ogni 5 ℃ deviazione

Velocità di iniezione, 80-120 mm/s ± 2%, feedback dell'encoder del servo, marchio di flusso/rischio di messa a fuoco ↑ 300%

Pressione di imballaggio, 60-100 MPA ± 0,3 MPa, array di sensori di pressione della cavità, fluttuazione del restringimento ＞ 0,15%

Temperatura dello stampo, 60-90 ℃ ± 0,5 ℃, rete di termocoppia distribuita, sollecitazione residua ↑ porta a cracking

2. Tecnologia di prevenzione dei difetti

Eliminazione della bolla:

Stampaggio a iniezione assistita dal vuoto (pressione della cavità ≤ 5 Mbar)

Dispositivo degasaggio di fusione ultrasonica (contenuto di gas <0,1%)

La linea di saldatura indebolimento:

Controllo della temperatura dello stampo locale (differenza di temperatura ± 30 ℃)

Struttura del micro-estensione nell'area di saldatura (profondità 0,01-0,03 mm)

IV. Sistema di monitoraggio della qualità (rilevamento del livello ottico)

1. Tecnologia di rilevamento completo

Uniformità della trasmittanza della luce, colorimetro di imaging, Δxy≤0,003,

Dimensioni strutturali, scanner 3D in luce blu, ± 0,02mm

Difetti di superficie, visione artificiale dell'IA, identificazione di difetti ≥ 0,1 mm²

Resistenza all'invecchiamento del calore, camera di prova del ciclo termico, 85 ℃/1000 ore

V. Green Smart Manufacturing Practice (2025 Strong Standard)

1. Tecnologia di risparmio energetico e riduzione del carbonio

Grafico LR

A [Pretrattamento materiale riciclato] -> B (pulizia supercritica e rimozione dell'impurità)

B -> C [riscaldamento a induzione elettromagnetica]

C -> D [Generazione di energia per il recupero del calore dei rifiuti]

D -> E [certificazione di neutralità del carbonio]

Controllo dell'impronta di carbonio:

Emissioni di carbonio per tonnellata di prodotto ≤620 kg CO₂ (processo tradizionale ≈1100 kg)

Copertura di alimentazione fotovoltaica ≥40%

2. Soluzione di economia circolare

Recupero chimico del PC: depolimerizzazione a circuito chiuso → Puralità monomer 99,97% → Rigenerazione dei materiali di grado ottico

Rigenerazione dell'acciaio da stampo: riparazione del rivestimento laser (costo ↓ 65% inferiore rispetto a nuovo stampo)

NOI. Elenco di controllo del rischio

Attenuazione delle prestazioni ottiche, tasso di manutenzione del flusso di luce 3000H ≥90%, aggiungendo stabilizzatore di luce ammina ostacolata

Release COV, formaldeide ≤0,01mg/m³, processo di deviatilizzazione dell'adsorbimento del setaccio molecolare

Sicurezza elettrica, progettazione della struttura impermeabile IP67, saldatura ad ultrasuoni + anello di tenuta composito

stampaggio iniezione della lampada

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