Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. ha 17 anni di tecnologia di produzione di stampi e può personalizzare lo stampaggio di parti personalizzate della tastiera. Forniamo servizi professionali di stampaggio di parti personalizzate per tastiere personalizzate e siamo un produttore professionale di stampaggio di parti personalizzate per tastiere. Abbiamo sufficiente esperienza nella selezione delle materie prime dei prodotti e dei materiali per gli stampi. Nel processo di personalizzazione dello stampaggio di parti personalizzate della tastiera, la nostra fabbrica può fornire un servizio completo. Disponiamo di capacità di progettazione e produzione relative allo stampaggio di parti personalizzate di tastiere, quali: progettazione CAD, produzione di stampi, stampaggio a iniezione, produzione di prodotti in plastica, assemblaggio e altre tecnologie.
Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti personalizzate per tastiere personalizzate di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti personalizzate per tastiera, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.


Questa è la fase in cui si dà forma all'anima della tastiera, molto più del semplice disegno.
Comunicazione dei requisiti fondamentali
Layout e struttura: configurazione (come 65%, 75%, TKL), metodo di connessione (cablato/tre modalità), struttura (montaggio con guarnizione, montaggio superiore, ecc.), determinano direttamente il design della struttura interna dell'alloggiamento.
L'obiettivo della sensazione della mano e della regolazione del suono: la selezione del materiale (che influenza il suono), il posizionamento del design della piastra (che influenza la morbidezza e la durezza), tutti devono servire a questo scopo.
Tema dell'aspetto: combinazione di colori (codice colore Pantone), trattamento superficiale (lucido, opaco, rivestimenti speciali come l'elettroforesi), elementi tematici (logo, strisce decorative).
Design industriale e progettazione strutturale
Design esterno: completa i rendering ID e determina il linguaggio stilistico e la trama.
Progettazione strutturale: smontare le parti e progettare tutte le clip, le colonne avvitate, le nervature di rinforzo, le colonne di posizionamento, i vani batteria, ecc. Questa è la fase che mette maggiormente alla prova le capacità ingegneristiche, influenzando direttamente la scorrevolezza dell'assemblaggio e la resistenza strutturale.
Analisi DFM e selezione della scienza dei materiali
Copritasto
Materiale: ABS (liscio al tatto, facile da oliare) o PBT (resistente all'usura, forte sensazione granulare, resistente al calore).
Punti chiave di DFM: il design delle nervature di rinforzo previene la deformazione, la dimensione delle colonne a forma di crisantemo è precisa e lo spessore della parete è uniforme.
Conchiglia
Materiali: ABS (facile da spruzzare), PC (alta resistenza ed elevata trasparenza), nylon (di fascia alta, silenzioso, estremamente resistente).
Punti chiave del DFM: Prevenire il restringimento e la deformazione di grandi superfici piane; Adattamento del design della tolleranza dello snap; Riservare lo spessore della pellicola spray/galvanica.
Piastra di posizionamento
Materiali: PC (morbido ed elastico), POM (fragile), FR4 (pannello in fibra di vetro, non stampato a iniezione), acciaio/alluminio (non stampato a iniezione).
Punti chiave di DFM: precisione della posizione del foro dell'albero (entro ± 0,05 mm), garanzia di rigidità.
Fase due: produzione di stampi di precisione
Gli stampi sono fondamentali per determinare la qualità finale e l’efficienza in termini di costi.
Stampo per copritastiera
Altissima precisione e multi-cavità: dieci o addirittura centinaia di cavità in un modulo. Lavora colonne a forma di crisantemo utilizzando una macchina per elettroerosione di precisione.
Elaborazione dei caratteri: i caratteri incisi regolari devono essere incisi al laser o incisi chimicamente sugli stampi. L'incisione laterale richiede una lavorazione precisa sul lato dello stampo.
Stampo a conchiglia
Stampi grandi e complessi: solitamente sono necessari più cursori per gestire le sporgenze laterali e le interfacce.
Trattamento superficiale definitivo: la cavità deve essere lucidata a specchio o testurizzata finemente (come sabbia grossolana o sabbia fine) per ottenere il tocco desiderato.
Analisi del flusso dello stampo: deve essere eseguita su copritasti e alloggiamenti per prevedere il riempimento, ottimizzare le porte (come la porta del punto centrale inferiore comunemente utilizzata per i copritasti) e prevenire la deformazione.
Fase tre: stampaggio ad iniezione e lavorazione secondaria
Punti chiave del processo di stampaggio ad iniezione
Asciugatura del materiale: PBT, nylon e altri materiali devono essere rigorosamente asciugati.
Elevata temperatura dello stampo: soprattutto per i copritasti in PBT e gli alloggiamenti dei PC, l'elevata temperatura dello stampo può ridurre lo stress interno, migliorare la stabilità dimensionale e la struttura della superficie.
Elaborazione secondaria (l'anima)
Copritasto
Caratteri incisi al laser: i caratteri vengono incisi sui copritasti stampati a iniezione e quindi riempiti di inchiostro.
Stampaggio bicolore: l'utilizzo di stampi bicolore per produrre personaggi che non si usurano mai, è costoso e di ottima qualità.
Stampa UV: utilizzata per motivi complessi.
Conchiglia
Spruzzatura: vernice opaca, lucida, metallizzata, ecc.
Galvanotecnica/anodizzazione (se il substrato è ABS+ grado elettrolitico o metallo).
Stampa a trasferimento d'acqua/IMD: ottieni modelli complessi come venature del legno e fibra di carbonio.
Fase quattro: ispezione di qualità dell'intera catena e verifica dell'assemblaggio
Questo è l'ultimo ostacolo per garantire un'esperienza "pronta all'uso", e la tastiera personalizzata ha requisiti severi per questo.
Controllo della precisione dimensionale
Copritasti: utilizzare uno strumento di ispezione dedicato per misurare la tenuta della colonna Daisy e lo spazio tra i copritasti.
Il guscio: utilizzare uno strumento di misura a tre coordinate per verificare la posizione, la planarità, la forma e la tolleranza di posizione della colonna di installazione.
Piastra di posizionamento: rileva la precisione di posizionamento di tutti i fori dell'albero per garantire il perfetto allineamento con il PCB.
Controllo dell'aspetto e della consistenza
Con sorgenti luminose standard, ispezionare al 100% la differenza di colore, i difetti e i segni del trattamento dell'uscita dell'acqua sull'alloggiamento e sui copritasti.
Test di assemblaggio funzionale (fondamentale)
Assemblaggio di prova: assemblare l'intero set compreso l'alloggiamento, la piastra di posizionamento, il PCB, il corpo dell'albero e il copritastiera.
Articolo di prova
Stabilità strutturale: se sono presenti scuotimenti o rumori anomali.
Coerenza chiave: se tutte le posizioni delle chiavi sono fluide e se ci sono chiavi bloccate.
Sensazione morbida e rimbalzante (se si tratta di una struttura a guarnizione): se è uniforme.
Connessione a tre modalità: stabilità della connessione wireless.
Fase cinque: imballaggio e consegna
Imballaggio protettivo: supporti interni personalizzati in EVA/spugna vengono utilizzati per evitare graffi sulla superficie lucida durante il trasporto.
Documenti: fornire schede tecniche del prodotto e rapporti di ispezione della qualità.
Siamo un produttore di stampaggio di parti personalizzate per tastiera, che fornisce produzione di stampaggio di parti personalizzate per tastiera di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti personalizzate di tastiere, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.
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Nome del prodotto |
Stampaggio del tapis roulant |
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Si prega di fornire |
2D, 3D, campioni o dimensioni di le immagini multi-angolo |
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Tempo di muffa |
20-35 giorni |
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Tempo del prodotto |
7-15 giorni |
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Precisione dello stampo |
+/-0,01 mm |
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Vita della muffa |
50-100 milioni di colpi |
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Processo di produzione |
Disegni di audit: analisi del flusso dello stampo - validazione del progetto - Materiali personalizzati - lavorazione stampi - lavorazione anime - lavorazione elettrodi - Sistema Runner lavorazione - lavorazione e approvvigionamento di pezzi - accettazione della lavorazione - cavità processo di trattamento superficiale - modalità complessa Die - L'intero rivestimento superficiale dello stampo - piastra di montaggio - campione dello stampo - prova campione - invio campioni |
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Cavità dello stampo |
Una cavità, multi-cavità o uguale prodotti diversi possono essere realizzati insieme |
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Materiale dello stampo |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Sistema di corridori |
Canale caldo e canale freddo |
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Materiale di base |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Fine |
Snocciolando la parola, finitura a specchio, superficie opaca, strie |
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Standard |
HASCO, DME o dipendenti da |
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Tecnologia principale |
Fresatura, rettifica, CNC, elettroerosione, filo taglio, intaglio, elettroerosione, torni, finitura superficiale, ecc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Tempo di progettazione: 1-3 giorni (circostanze normali) |
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Materiale del prodotto |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS. |
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Sistema di qualità |
ISO9001:2008 |
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Stabilisci il tempo |
20 giorni |
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Attrezzatura |
CNC, elettroerosione, taglio Macchina, macchinari per la plastica, ecc. Stampo per valigie in plastica Zhe Jiang |




Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.
Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.
Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.









Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.
Q1: sei una società commerciale o un produttore?
A: Siamo produttori.
Q2. Quando posso ottenere il preventivo?
A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.
Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.
Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?
R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.
Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?
A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.
Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?
R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.
Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.
Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?
A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.
B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.
Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?
R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il vantaggio di prodotti della migliore qualità.
2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.