Stampa di iniezione Maker

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di fornitura perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti in plastica personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti in plastica personalizzati, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi di iniezione.

Per un produttore di stampi di iniezione leader, la creazione di stampi è un processo complesso che integra la progettazione di precisione, la lavorazione di precisione, l'ispezione rigorosa e l'ottimizzazione continua. Non stiamo solo "fare" uno stampo; Stiamo creando uno strumento di precisione che produce prodotti in plastica di alta qualità in modo efficiente e coerente.

Fase 1: progettazione e pianificazione di precisione

Questa è la fase di "nascita" dello stampo e i principali produttori investono uno sforzo significativo qui, poiché un buon design è metà della battaglia.

Progettazione e valutazione del prodotto (DFM): non iniziano semplicemente a disegnare disegni di muffe; Invece, conducono una valutazione approfondita della progettazione del prodotto in plastica del cliente. Esaminano la razionalità strutturale del prodotto, l'accuratezza dimensionale, gli angoli di tiraggio adeguati, lo spessore uniforme delle pareti e la potenziale compensazione del restringimento. Forniscono quindi raccomandazioni di ottimizzazione per garantire che il design del prodotto sia adatto per lo stampaggio a iniezione e prevenire i difetti futuri.

Design dello stampo (CAD) e Analisi del flusso di stampo (CAE): questi sono i passaggi fondamentali. I progettisti usano il software CAD (come UG e CATIA) per creare un design a stampo 3D completo, considerando attentamente quanto segue:

Linea di separazione: questo determina come si apre lo stampo per rimuovere la parte, scegliendo una posizione che riduce al minimo l'aspetto e facilita il demolding.

Sistema di gating: questo include il corridore principale, i corridori di filiale e il gate. Il design deve garantire che la fusione in plastica riempia la cavità dello stampo uniformemente, senza intoppi e rapidamente. Eccellenti produttori danno la priorità alla sezione e alla lunghezza del corridore ottimali per ridurre al minimo la perdita di plastica e il tempo di raffreddamento garantendo al contempo la qualità.

Sistema di raffreddamento: questo funge da "sistema di condizionamento" dello stampo. Il layout dei canali di raffreddamento influisce direttamente sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto. Un design eccellente richiede un raffreddamento sufficiente e non ostruito per garantire la temperatura uniforme dello stampo, l'accorciamento del tempo del ciclo di stampaggio e ridurre al minimo la deformazione del prodotto.

Sistema di eiezione: questo determina come la parte viene espulsa dallo stampo agevolmente dopo il raffreddamento. I pin di espulsione e i blocchi di espulsione sono posizionati strategicamente, garantendo un orientamento coerente del barb e una facile rimozione dalla parte, garantendo un'espulsione regolare e libera senza danni.

Smelting: un canale per l'aria che fuggerà dalla cavità dello stampo. Le scanalature di sfiato sono create sulla superficie di separazione o nelle posizioni appropriate. La loro profondità deve essere inferiore all'overflow di plastica per prevenire l'aria intrappolata, che può portare a bruciare o sottosquadro.

Analisi del flusso di stampo: questa è la differenza chiave tra produttori eccellenti e mediocri. L'analisi del flusso di muffe simula i processi di riempimento, detenzione e raffreddamento della plastica fuso all'interno della cavità dello stampo su un computer, prevedendo potenziali difetti come segni di saldatura, tasche d'aria e depressioni di restringimento e ottimizzando il design prima dell'elaborazione effettiva.

Scienza dei materiali e trattamento termico: selezionare l'acciaio di stampo appropriato (come P20, H13 o 420SS) in base ai requisiti del prodotto (come volume di produzione, tipo di plastica e trasparenza richiesta) e budget dei costi. Per parti modellate (come nuclei, cavità e sistemi di gating), le proprietà del materiale devono essere superiori a 40cr. Viene eseguito un trattamento termico adeguato (come tempra e tempra) per aumentare la durezza della muffa (di solito non meno di 50 ore) e la resistenza all'usura, garantendo la vita della muffa.

Fase due: lavorazione e produzione di precisione

La trasformazione dei disegni di progettazione in oggetti fisici si basa fortemente su attrezzature e processi di lavorazione ad alta precisione.

Programmazione CAM e lavorazione CNC (CNC): i progettisti di stampi o gli ingegneri di programmazione convertono i modelli 3D in percorsi di strumento che possono essere interpretati dalle macchine a CNC. Le macchine a CNC ad alta precisione (fresature, torni e perforazioni) eseguono la lavorazione ruvida e finita, modellando la forma e la cavità di base dello stampo. I produttori che cercano la precisione estrema hanno requisiti rigorosi per la lavorazione a CNC, come la concentrità del pindro utensile ≤ 0,002 mm e la piattaforma della superficie inferiore del taglierina ≤ 0,005 mm.

Macchinatura a elettrodica (EDM): EDM viene utilizzato per scanalature profonde, spazi stretti, curve complesse o angoli affilati che sono difficili da macchiare con CNC. La lavorazione dell'elettrod -scarica rimuove il metallo utilizzando scarichi dagli elettrodi, ottenendo una precisione estremamente elevata. Tutti gli elettrodi utilizzano un riferimento unificato e la posizione di scintilla effettiva viene compensata in base ai parametri effettivi del modello della macchina.

EDM di filo (lavorazione del taglio del filo): utilizzato principalmente per i fori di precisione della lavorazione (come fori di perno di espulsione e fori di perno), a forma di fori irregolare e angoli affilati. Wire EDM offre una precisione eccezionale. L'accuratezza della macchina viene ispezionata e calibrata prima di finire, utilizzando la corrente per compensare gli errori.

Macinatura di precisione: viene eseguita la macinatura per garantire il parallelismo e la piattaforma delle piastre dello stampo e controllare con precisione l'altezza di chiusura dello stampo. I requisiti di precisione possono raggiungere ≤ 0,01 mm e vengono stabiliti standard di finitura specifici per diversi modelli di ruote di macinazione.

Fase tre: meticolosa assemblea e debug

Questo è molto più di una semplice "assemblea"; Incarna lo spirito dell'artigianato.

Assemblaggio meticoloso: stampi master assemblano meticolosamente tutti i componenti dello stampo pre-machinati (base di stampo, cavità, nucleo, perno di espulsione, scivolo, ecc.) Secondo i disegni del design. Controllano che il contatto, l'inserimento e le superfici di separazione siano adeguatamente macinati, che gli inserti siano posizionati in modo sicuro e che i componenti scorrevoli (come scivoli e sollevatori) funzionino senza intoppi. Sono inoltre installate scanalature petrolifere.

Test del sistema di raffreddamento e idraulico: durante o dopo il montaggio, le linee di acqua di raffreddamento collegate sono testate per le perdite (in genere non richiedono perdite a 0,5 MPa) per garantire un flusso regolare. Per gli stampi con tiri di nucleo idraulico, le linee dell'olio vengono controllate per un flusso senza ostacoli.

Fase 4: prova e validazione

Lo stampo subisce il suo primo "test live" per verificare la sua capacità di produrre prodotti qualificati.

Ottimizzazione della prova e dei parametri: lo stampo assemblato è installato sulla macchina per stampaggio a iniezione designata e viene eseguito un colpo di prova utilizzando la plastica designata. Gli ingegneri dello stampo regolano sistematicamente i parametri di stampaggio di iniezione (temperatura, pressione, velocità, tempo di raffreddamento, ecc.) Per identificare la finestra di processo ottimale e produrre campioni stampati preliminari.

Ispezione e accettazione di precisione: i campioni dello stampo di prova subiscono un'ispezione completa:

Aspetto: verifica di difetti come materiale mancante, combustione, top bianco, picco, bolle e restringimento.

Dimensioni: utilizzando apparecchiature di precisione come macchine di misurazione delle coordinate (CMM) e Imagers 2D, ispezioniamo le dimensioni chiave del prodotto per garantire che siano all'interno delle tolleranze specificate nei disegni (ad esempio, le dimensioni dell'albero hanno tolleranze negative, mentre le dimensioni del foro hanno tolleranze positive).

Funzione e adattamento: se il prodotto richiede un assemblaggio, conduciamo test di assemblaggio effettivo per verificare il disallineamento entro 0,1 mm e eventuali problemi di graffiatura.

Sulla base dei risultati della prova dello stampo e dei dati di misurazione del campione, possiamo perfezionare lo stampo, lucidarlo (per ridurre le dimensioni dello stampo), regolare le scanalature di sfiato, ottimizzare le dimensioni del cancello ed eseguire altre regolazioni fino a quando non produciamo un prodotto che soddisfa completamente i requisiti.

Durante tutto: controllo di qualità e gestione dei progetti

Sistema di gestione della qualità totale: i produttori eccellenti in genere detengono certificazioni come ISO9001. Accettano rigorosamente agli standard e alle specifiche per la progettazione, l'elaborazione, i test e l'assemblaggio, garantendo che ogni passo sia documentata e rintracciabile.

Programma di progetto e gestione della comunicazione: gestiscono efficacemente gli orari dei progetti (il tempo di produzione dello stampo è in genere 15-20 giorni, più lungo per stampi complessi) e mantengono una stretta comunicazione con i clienti, in particolare durante le fasi critiche come la conferma del design e la valutazione della prova dello stampo.

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione di precisione altamente automatizzato, ciclico. Si inizia con granuli di plastica e MasterBatch e attraverso il ciclo centrale di chiusura dello stampo → Iniezione → Holding Pressure → Cooling → Apertura dello stampo → Espulsione, produce in modo efficiente parti di plastica con dimensioni stabili e un aspetto coerente. Dopo un semplice post-elaborazione, diventa finalmente il prodotto di plastica che desideriamo.

Siamo un produttore di stampi di qualità e possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Siamo un eccellente produttore di stampi per iniezione, che fornisce una produzione di parti di plastica di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti in plastica, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione di stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.