Controller PLC di stampaggio a iniezione

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di controller PLC personalizzati di modanatura a iniezione personalizzati per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti del controller PLC di stampaggio a iniezione, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi a iniezione.

Il processo di stampaggio a iniezione per i controller PLC è essenzialmente diviso in due parti: 1. Modano di iniezione dell'alloggiamento del controller PLC; 2. Assemblaggio e test dei componenti elettronici interni.

Dal momento che il tuo focus principale è "stampaggio iniezione", ci concentreremo sul processo di stampaggio dell'iniezione di alloggi e spiegheremo brevemente come si integra con l'assemblaggio interno.

Parte 1: il processo di stampaggio a iniezione per gli alloggiamenti del controller PLC

Questo è un passo fondamentale che dimostra la tua abilità tecnica come eccellente produttore di stampi. A differenza dei normali prodotti di consumo, gli alloggiamenti PLC hanno requisiti estremamente elevati per resistenza, precisione, ritardo della fiamma, livelli di protezione (come IP20, IP67) e schermatura elettromagnetica (EMI).

Fase 1: design e selezione del materiale

Design strutturale:

Spessore della parete uniforme: in genere 2,5-3,5 mm per garantire la resistenza e prevenire il restringimento.

RIFIZIONI DI REFORMENTO: le costole di rinforzo estese vengono utilizzate per migliorare la resistenza all'impatto e la resistenza alla deformazione, aderendo al principio del "60% di spessore delle pareti" per prevenire il restringimento.

Clip e punti di montaggio: clip e supporta PCB, moduli e terminali sicuri, garantendo un montaggio regolare e connessioni affidabili.

Struttura di tenuta: per alti rating di protezione (come IP67), scanalature dell'anello di tenuta di progettazione e linee di saldatura ad ultrasuoni.

Selezione materiale (estremamente critica):

I materiali retardanti di fiamma: devono essere utilizzati materiali di ritotardant Flame UL94 V-0, uno standard di sicurezza rigido per i sistemi elettrici industriali.

Materiali comuni:

PC (policarbonato): alta resistenza, elevata resistenza all'impatto e elevata resistenza al calore. Le versioni trasparenti possono essere utilizzate per le finestre di visualizzazione.

Lega PC/ABS: la scelta più comune, che combina la resistenza al calore e la resistenza del PC con la procedura di ABS.

PBT (polibutilene tereftalato): eccellenti proprietà elettriche, resistenza al calore e resistenza chimica.

Additivi: sono spesso richiesti agenti antistatici e fibre/rivestimenti metallici per ottenere schermatura elettromagnetica (EMI/RFI).

Fase due: design e produzione di stampo di precisione

Gli stampi per gli alloggi PLC sono l'epitome di stampi a multi-azione ad alta precisione.

Acciaio da muffa: acciaio di alta qualità, duro e resistente all'usura (come S136 e NAK80) deve essere utilizzato e trattato termicamente per garantire una lunga vita e un'alta precisione.

Hot Runner System: configurazione standard. Un ugello caldo con valvola a aghi garantisce un riempimento bilanciato in grandi stampi multi-cavità. Non sono necessarie maniglie, risparmiando costose materie prime.

Completa elaborazione sottosquadro:

Cursori e sollevatori multipli vengono utilizzati per gestire i numerosi sottosquadri attorno all'alloggiamento, come clip e fori di cablaggio.

Surface/Texture di alta lucida:

Le superfici esterne richiedono in genere uno smalto lucido o una consistenza fine (incisione) per migliorare la qualità dei prodotti industriali e nascondere piccoli graffi.

Raffreddamento e scarico: un sistema di raffreddamento uniforme ed efficiente è progettato per ridurre al minimo la deformazione. Vengono forniti slot di scarico di precisione per prevenire l'aria intrappolata e la combustione.

Fase 3: processo di stampaggio a iniezione

Gli obiettivi di messa a punto del processo sono stabilità dimensionale, bassa sollecitazione interna e prestazioni che soddisfano le specifiche.

Essiccazione rigorosa: i materiali come PC e PC/ABS devono essere essiccati a 100-120 ° C per almeno 3-4 ore per prevenire la degradazione idrolitica e le strisce d'argento.

Elevata temperatura dello stampo: utilizzare una temperatura di stampo più elevata (ad es. 80-100 ° C) per ridurre lo stress interno, migliorare la lucentezza superficiale e migliorare la ritardo della fiamma del materiale e le proprietà meccaniche.

Velocità di iniezione di medio lento: utilizzare velocità di iniezione medio-bassa per evitare che l'eccessiva sollecitazione di taglio provochi la decomposizione del materiale (in particolare la decomposizione dei ritardanti di fiamma), che potrebbe influire sulla ritardo della fiamma e le proprietà meccaniche.

Pressione di mantenimento sufficiente: applicare sufficienti pressione di mantenimento e tempo per compensare il restringimento, garantire l'accuratezza dimensionale e la resistenza strutturale e prevenire la resistenza insufficiente in aree critiche come gli dispositivi di fissaggio a scatto.

Fase 4: post-elaborazione e controllo di qualità

Post-elaborazione:

De-gating: automatizzato da un braccio robotico.

Saldatura ad ultrasuoni: la saldatura ad ultrasuoni fonde le coperture superiori e inferiori per ottenere un alto livello di resistenza alla polvere e all'acqua (IP67).

** ispezione di qualità rigorosa (estremamente rigorosa) **:

ISPEZIONE DIMENSIONE FULL (CMM): una macchina di misurazione delle coordinate tridimensionali (CMM) viene utilizzata per eseguire l'ispezione dimensionale completa di punti di montaggio chiave e posizioni a snap-in.

Raccordi funzionale: assemblaggio di prova con componenti interni come PCB e terminali per garantire una vestibilità perfetta.

Test di ritardo della fiamma (UL94 V-0): il campionamento subisce rigorosi test di ritardo della fiamma, una soglia di sicurezza obbligatoria.

Test di temperatura alta e bassa: verifica la deformazione dell'alloggiamento e la resistenza all'impatto a temperature elevate e basse.

Test di valutazione della protezione dell'ingresso (test IP): testa la valutazione IP utilizzando apparecchiature di test di resistenza alla polvere e dell'acqua specializzate.

Parte II: processo di assemblaggio interno e assemblaggio

Questo non è necessariamente un servizio offerto dagli impianti di stampaggio a iniezione, ma eccellenti produttori offrono questo servizio "unico".

SMT (Montaggio di superficie) (SMT): montaggio, condensatori, chip e altri componenti su PCB.

DIP (INSulator di Dip) (DIP): monta componenti elettronici più grandi.

Rivestimento conforme: i PCB vengono spruzzati con un rivestimento protettivo per proteggere l'umidità, la corrosione e la polvere.

Assemblaggio finale: il PCB, i terminali, il modulo di alimentazione e altri componenti sono installati nell'alloggiamento biducciato iniezione e sigillati con viti o saldatura ad ultrasuoni.

Programmazione e test di bruciatura: il programma viene caricato e vengono eseguiti test di combustione di accensione a lungo termine per eliminare i guasti prematuri.

Siamo un produttore di controller PLC di stampaggio a iniezione, che fornisce produzione di controller PLC di stampaggio a iniezione di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti per controller PLC di stampaggio ad iniezione, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione di stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.