Sedie mobili stampate a iniezione

Le sedie per mobili stampate a iniezione si riferiscono a sedie di mobili realizzate producendo componenti strutturali core come padelle e schieni che utilizzano il processo di stampaggio a iniezione in plastica e quindi assemblandole con staffe metalliche o di plastica, connettori, ecc. Questo processo forma una struttura del corpo integrata iniettando la plastica fusa in una cavità a muffa personalizzata e raffreddandolo per la solidificazione, senza necessità di una compensazione complessa. Rispetto alle sedie tradizionali realizzate in legno, saldatura in metallo o giunzione manuale, hanno vantaggi significativi nell'efficienza della produzione, nella stabilità strutturale e sulla diversità del design e sono ampiamente utilizzate in case, uffici, catering, spazi pubblici e altri scenari, soddisfacendo le esigenze di diversi ambienti per le sedie leggere, durata ed estetica.

Sedie di mobili stampate a iniezione P&M INTRODUZIONE

A 、 Vantaggi del nucleo delle sedie di mobili stampate iniezione

1. Struttura stabile e alta durata

Le padelle e gli schienali a base di iniezione adottano una struttura integrata senza lacune di giunzione, che può evitare la breve durata delle sedie tradizionali causate da giunti di giunzione sciolti o sciolti. I materiali di iniezione comune (come PP, PA66 + fibra di vetro) hanno un'eccellente resistenza all'impatto e resistenza alla creep: ad esempio, un corpo PP sedia può resistere a un carico statico di oltre 150 kg, senza una deformazione evidente dopo 100.000 test di pressione seduta; Il corpo della sedia di plastica rinforzata con fibra di vetro aggiunta ha una resistenza alla flessione di oltre 80 MPA e la sua resistenza all'usura è superiore del 50% a quella della plastica ordinaria. Può adattarsi agli scenari di uso ad alta frequenza negli spazi pubblici (come centri commerciali, mense) e la sua normale vita di servizio può raggiungere 5-8 anni, molto più a lungo dei 3-5 anni delle tradizionali sedie di legno.

2. Design leggero e maneggevolezza

I componenti centrali delle sedie a filo di iniezione sono realizzati con materiali plastici leggeri e il peso complessivo è di solito a soli 3-8 kg, molto più leggeri delle tradizionali sedie in legno massiccio (10-15 kg) e sedie in metallo (8-12 kg). Ad esempio, una sedia da pranzo piena di iniezione PP domestica pesa circa 3-4 kg, che può essere facilmente trasportata da una donna adulta con una mano; Una sedia conferenziata a iniezione di uffici pesa circa 5-6 kg, il che è conveniente per il movimento frequente e la riorganizzazione dello spazio. La caratteristica leggera non solo riduce i costi di trasporto (sotto la stessa capacità di trasporto, il numero di sedie a filo di iniezione trasportate è superiore al 40% superiore a quella delle sedie in legno massiccio), ma riduce anche i danni da collisione al terreno e alle pareti durante la maneggevolezza, che è particolarmente adatto per gli spazi per uffici e i luoghi di ristorazione che devono regolare frequentemente il layout.

3. Design flessibile e stili diversi

Il processo di stampaggio a iniezione può realizzare un design complesso di stampo e può creare una varietà di sedie con forme uniche e linee lisce: da semplici dollari curvi e padelle a sedere aerodinamiche a design personalizzati con motivi cavi e colori gradienti, tutti possono essere formati in una volta attraverso gli stampi. Ad esempio, le sedie da pranzo a più iniezione in stile Nordic spesso adottano una forma di curva arrotondata, abbinata a schemi di colore macaron; Le sedie a filo di iniezione in stile industriale sono realizzate con una superficie testurizzata a forma di metallo attraverso stampi, abbinati a colori scuri come il nero e il grigio; Le sedie per gli spazi pubblici possono anche essere progettate in una struttura impilabile (come le sedie da pranzo possono essere impilate 6-8 strati) per risparmiare spazio di archiviazione. Inoltre, lo stile può essere rapidamente cambiato sostituendo lo stampo per soddisfare le esigenze di stile di diversi scenari (casa, ufficio, all'aperto) e il ciclo di iterazione della progettazione è più breve del 30% -50% di quello delle sedie tradizionali.

4. Costi di manutenzione facili da pulire e bassi

La superficie di plastica delle sedie a filo di iniezione è liscia e densa, senza le lacune e le trame delle sedie in legno o i punti di saldatura delle sedie metalliche e non è facile da assorbire polvere e olio. La pulizia giornaliera deve solo pulire con un panno umido per rimuovere le macchie; Per le macchie di olio ostinate, può essere cancellato dopo aver spruzzato con un detergente neutro e l'efficienza di pulizia è superiore al 60% superiore a quella delle sedie di legno. Allo stesso tempo, il materiale plastico ha una buona resistenza all'acqua e resistenza alla corrosione e può essere lavato direttamente con acqua (come sedie a filo di iniezione all'aperto) senza preoccuparsi della deformazione dell'umidità o della ruggine; E il corpo della sedia di plastica non ha vernice o rivestimento, evitando i lavori di manutenzione di ridipingere le sedie tradizionali a causa della peeling della vernice e l'uso a lungo termine e i costi di manutenzione sono solo 1/3-1/2 di quello delle sedie di legno.

B 、 Processo di produzione di sedie per mobili modellate

1. Progettazione del prodotto e sviluppo dello stampo

Innanzitutto, determinare i requisiti funzionali (carico, stackabilità, comfort) e stile di aspetto della sedia secondo lo scenario di utilizzo target (come casa, ufficio, esterno) e disegna un modello 3D della sedia attraverso il software CAD (come AutoCAD, SolidWorks). Concentrati sulla progettazione della curvatura della padella di sedile (adattando la curva dei glutei umani per ridurre la fatica dalla lunga seduta), la struttura di supporto dello schienale (come l'aggiunta di costole di rinforzo nascoste) e l'interfaccia di connessione delle gambe delle sedie (adattandosi a parentesi metalliche o gambe delle sedie di plastica). Dopo aver completato il design, eseguire il design dello stampo: determinare il numero di cavità dello stampo in base alla dimensione della sedia (di solito 1 cavità per stampo o 2 cavità per stampo, 1 cavità per stampo per sedie di grandi dimensioni), progettare il sistema di gating (usando le porte laterali o le porte per evitare il tempo di gate evidenti sulla superficie della sedia) e il sistema di raffreddamento di risolto) deformazione). Il materiale dello stampo è in acciaio pre-indurito P20 (per la produzione di lotti piccoli e medi) o H13 Acciaio da stampo da lavoro a caldo (per la produzione di massa, con una durata di servizio di oltre 500.000 volte) e viene prodotto attraverso processi di precisione come centri di lavorazione a cinque assi e EDM, garantendo che la prevenzione della cavità dello stampo raggiunga la volto della superficie.

2. Preparazione delle materie prime e stampaggio a iniezione

Selezionare materie prime in plastica in base ai requisiti di utilizzo della sedia: PP (polipropilene) è comunemente usato per le sedie da pranzo per la casa, con basso costo e buona tenacità; La fibra di vetro PA66 + è comunemente usata per le sedie da ufficio, con alta resistenza e resistenza al creep; L'HDPE (polietilene ad alta densità) è comunemente usato per sedie esterne, con resistenza ai raggi UV e resistenza all'invecchiamento. Nella fase di preparazione delle materie prime, mescolare particelle di plastica con masterbatch di colore (aggiunti in base al rapporto di colore del design, come un masterbatch bianco all'1% -2% per sedie bianche), agenti anti-invecchiamento (0,5% -1% di anti-UV per sedie esterne) e evitare i bubboni per evitare i bubboni e evitare i bubboni e evitare i bubboni per evitare i bubboni e evitare i bubboni per essere rimossi (evitare i bubboni per evitare i bubboni e evitare i bubboni per evitare i bubboni e evitare i bubboni per evitare i bubboni e evitare i bubboni per evitare i bubboni e evitare i bubboni (evita Temperatura di stampaggio, asciugatura 80-100 ℃, tempo 2-4 ore). Durante lo stampaggio a iniezione, aggiungere le materie prime essiccate nella tramoggia della macchina per stampaggio a iniezione, impostare la temperatura della canna in base alle caratteristiche del materiale (temperatura del materiale PP 180-220 ℃, PA66 + Temperatura del materiale in fibra di vetro 250-280 ℃), controlla la pressione di iniezione a 60-100 MPA e il tempo di mantenimento a 10-20. La macchina per stampaggio a iniezione inietta la plastica fusa nella cavità dello stampo attraverso la vite. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, la padella o il vuoto dello schienale viene espulso attraverso il meccanismo di espulsione. Dopo il demolding, il residuo di gate viene rimosso per completare la produzione di componenti principali.

3. Assemblaggio dei componenti e ispezione della qualità

Dopo aver completato la produzione di componenti del core, entrare nella fase di montaggio: in primo luogo, collegare la padella e lo schienale con viti (o adottare un design a scatto senza viti) per garantire una connessione ferma senza allentamento; Quindi installare le gambe o le staffe della sedia (le staffe di metallo devono essere prima a prova di ruggine, come elettroplando o spruzzatura di plastica; le gambe delle sedie di plastica sono direttamente collegate alla padella di sedile attraverso snap o viti); Infine, installa accessori (come braccioli e canne pneumatiche per sedie da ufficio, cuscinetti anti-slittamento per sedie da pranzo). Dopo l'assemblaggio, viene eseguita l'ispezione della qualità: prima, ispezione dell'aspetto, verifica se ci sono graffi, bolle, differenze di colore sulla superficie della sedia e se il residuo del cancello viene completamente rimosso; In secondo luogo, ispezione strutturale, testando la forza di connessione tra la padella e lo schienale (applicazione di una forza di trazione da 500n senza allentamento o rottura) e le prestazioni portanti del carico delle gambe della sedia (200 kg di carico statico, nessuna deformazione per 1 ora); In terzo luogo, ispezione funzionale, testare la stabilità di impilamento delle sedie impilabili (nessun rischio di ribaltamento dopo stacking di 8 strati) e testare la flessibilità del sollevamento di braccioli e la durata di servizio delle aste pneumatiche per le sedie da ufficio. Le sedie qualificate sono confezionate (confezionate in cartoni o sacchetti di plastica per evitare l'usura dei trasporti) e preparate per la consegna.

Sedie per mobili stampate a iniezione P&M (Specifica)

Sedie di mobili stampate a iniezione P&M Caratteristica e applicazione

1. Scenario domestico

I requisiti fondamentali delle sedie a filo d'iniezione per gli scenari domestici sono l'estetica, il comfort e i tipi comuni e i tipi comuni includono:

 Sedie di droga: principalmente realizzati con materiali PP o HDPE, con semplici forme curve e schemi di colore macaron (come bianco, azzurro, rosa) come stili principali. La padella è progettata per adattarsi alla curva dei glutei e alcuni stili aggiungono cuscini morbidi per migliorare il comfort. Il peso è controllato a 3-4 kg, che è conveniente per il movimento e lo stoccaggio, adatto a ristoranti e cucine di casa.

 Sedie di tragitto: come sedie a dondolo di balcone e sedie singole del soggiorno, spesso realizzate in lega di PC/ABS o PA66 rinforzata in fibra di vetro, con cornici e poggiapiedi regolabili. Alcuni integrano il design cavo per migliorare la permeabilità dell'aria e i colori sono principalmente colori neutri (grigio, beige), che si adattano agli stili di casa moderni e hanno funzioni decorative e pratiche.

2. Scenario dell'office

Gli scenari di ufficio devono soddisfare le esigenze dell'uso ad alta frequenza, dell'ergonomia e della durata e i tipi principali sono:

 Sedie di stallo: adottare il corpo della sedia PA66 rinforzato in fibra di vetro, abbinato a piedi a cinque stelle in metallo e aste pneumatiche. Il design dello schienale è ergonomico (con importante supporto lombare), i braccioli possono essere regolati su e giù e la capacità di portamento del carico è superiore a 150 kg, adatta per l'uso di uffici a lungo termine, con una durata di 5-8 anni.

 Sedie di conferenza: principalmente senza braccioli, realizzati con materiali PP o PC/ABS, del peso di 5-6 kg e possono essere impilati per lo stoccaggio (5-6 strati impilati), che è conveniente per l'uso flessibile dello spazio della sala conferenze. La superficie viene spesso trattata opaca per evitare la riflessione che influenza l'esperienza della conferenza e i colori sono principalmente colori di business come il nero e il grigio scuro.

3. Scenari pubblici e commerciali

Tali scenari hanno requisiti estremamente elevati sulla durata, la stackabilità e la facile pulizia delle sedie e le applicazioni tipiche includono:

 Sedie di sede di taglio: come sedie per ristoranti e mense, realizzati con materiali HDPE o PP, con superfici lisce senza angoli morti, che possono essere lavati direttamente con acqua o cancellate con disinfettante, con una capacità di carico di 200 kg e uno strato di stacking di 6-8 strati, salvando spazio di archiviazione. I colori sono per lo più colori vivaci come il rosso e il giallo per migliorare l'atmosfera da pranzo.

 Sedie spaziali pubbliche: come sedie di riposo del centro commerciale e panchine per parchi, realizzati con materiali HDPE (all'aperto) o in lega PC/ABS (indoor). Il design del corpo della sedia integrato non ha bordi e angoli affilati per evitare lesioni alle collisioni pedonali. Alcune panche sono progettate come congiunte (2-3 sedi) per migliorare la stabilità e hanno caratteristiche anti-vandalismo (anti-distruzione), resistenti ai graffi e resistenti all'impatto.

Processo di personalizzazione

Fabbrica e su di noi

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta città della muffa, regno di plastica, nella punta meridionale del ponte della baia di Hangzhou, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, a doppia linea di State Road 329 a terra, mare e aria in una rete per facilitare i trasporti.

Con l'abbondante forza tecnica, metodi di gestione scientifica e buon servizio post-vendita, il prodotto profondamente affidabile e accolto da clienti di tutto il mondo. P&M detiene un miglioramento del sistema di sviluppo e produzione, per ottenere progettazione di stampi, produzione di prodotti in plastica e produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e la produzione di stampi in plastica, prodotto in plastica, prodotto in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra impresa viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Per molti anni, la società è stata impegnata nella ricerca delle materie prime. La società ha il proprio marchio e dozzine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la produzione di muffe e la produzione di prodotti. P&M ha avviato affari nazionali dal 2008, nominato Shundi Mold Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Adettiamo sempre ai principi della qualità prima. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce al mercato del mercato alla quangetà della vita e si concentra sul servizio di qualità e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinati a stabilire un'immagine aziendale migliore e i nostri amici a casa e all'estero per trasportare una vasta gamma di scambi di attività e cooperazione, creano brillante.

Imballaggio

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FAQ

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2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione;

3. Cosa puoi acquistare da noi?

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4. perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

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