Stampo a iniezione che produce modanatura

Lo stampo per stampi a iniezione si riferisce al processo di elaborazione di materie prime come l'acciaio da stampo in strumenti speciali con strutture specifiche come cavità, sistemi di gating e sistemi di raffreddamento attraverso una serie di tecnologie di elaborazione di precisione in base ai requisiti di progettazione dei prodotti in plastica. Questi stampi fabbricati possono essere utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione in plastica. Dopo aver iniettato la plastica fusa nella cavità, i prodotti in plastica che soddisfano le specifiche di progettazione vengono ottenuti attraverso il raffreddamento e la solidificazione. Lo stampo per stampi a iniezione è un collegamento chiave che collega la progettazione di prodotti in plastica e la produzione di massa e la sua precisione e qualità determinano direttamente le prestazioni, l'aspetto e l'efficienza di produzione dei prodotti in plastica.

Stampo di iniezione P&M che produce modanatura Introduzione

Processo core di iniezione che produce modanature

1. Design dello stampo

Il design dello stampo è il core pre-link della modanatura per la produzione di stampi a iniezione, che richiede una pianificazione dettagliata basata sul modello 3D di prodotti in plastica (creato da software come SolidWorks e UG). Il contenuto di progettazione include: cavità e design centrale (garantendo la corrispondenza completa con la forma e la struttura interna dei prodotti in plastica e la riserva di un tasso di restringimento della plastica ragionevole, come il restringimento dell'1,5% -2% per i materiali PP); Progettazione del sistema di gating (determinazione della posizione e delle dimensioni del canale, del corridore e del cancello per garantire il riempimento uniforme della cavità con plastica fusa); Progettazione del sistema di raffreddamento (organizzazione dei canali dell'acqua di raffreddamento in base allo spessore e alla forma del prodotto per controllare l'uniformità della velocità di raffreddamento ed evitare la deformazione del prodotto); Progettazione del sistema di espulsione (selezione di componenti di espulsione come pin di espulsione e maniche di espulsione per garantire una liscia deviazione del prodotto); Design del sistema guida e di posizionamento (impostazione dei pilastri della guida e dei cespugli per garantire un posizionamento accurato quando lo stampo viene aperto e chiuso). Dopo il completamento della progettazione, il software di analisi del flusso di stampo (come il flusso di muffe) viene utilizzato per simulare il processo di stampaggio di iniezione, ottimizzare lo schema di progettazione e ridurre il costo delle successive regolazioni della prova dello stampo.

2. Preparazione e pretrattamento delle materie prime

La materia prima comunemente usata per gli stampi a iniezione è l'acciaio da stampo, che dovrebbe essere selezionato in base allo scopo dello stampo e alle caratteristiche del prodotto in plastica: ad esempio, viene selezionato acciaio stampo H13 a caldo con una forte resistenza all'usura per stampi che producono prodotti a batch grandi e ad alta precisione; L'acciaio da stampo pre-indurato P20 con una facile lavorazione è selezionato per stampi che producono prodotti di piccole e medie dimensioni con media precisione. Nella fase di preparazione delle materie prime, l'acciaio da stampo deve essere tagliato e l'intero blocco di acciaio viene tagliato in spazi vuoti vicino alla dimensione delle parti dello stampo da una macchina per segale o apparecchiature di taglio laser per ridurre la successiva indennità di lavorazione. I collegamenti di pretrattamento includono il trattamento di ricottura (riscaldamento dell'acciaio da stampo a una temperatura specifica, mantenendolo caldo e quindi raffreddandolo lentamente per ridurre la durezza del materiale ed eliminare lo stress interno per la successiva elaborazione) e la rimozione della ruggine della superficie (utilizzando sabbiatura o decapaggio per rimuovere la scala di ossido e la ruggine sulla superficie dell'acciaio per garantire la precisione di elaborazione).

3. Macchinatura di precisione

（1） Macurizzazione CNC

Le fresature Verticali o orizzontali CNC vengono utilizzate per la lavorazione ruvida e la semifinanza degli spazi vuoti di stampo per rimuovere la maggior parte del materiale in eccesso e inizialmente formano la forma e la struttura delle parti dello stampo (come il piano, il gradino e la scanalatura del modello). Durante l'elaborazione, gli strumenti appropriati dovrebbero essere selezionati in base alla durezza dell'acciaio stampo (come strumenti di acciaio ad alta velocità per la lavorazione dell'acciaio di stampo morbido e degli strumenti in carburo cementati per l'elaborazione dell'acciaio da stampo pre-custodito) e i parametri di taglio ragionevoli (velocità di taglio, la velocità di alimentazione, la profondità del taglio) dovrebbero essere impostati per garantire l'efficienza di elaborazione e la rugosità superficiale (di solito la rougità della superficie RA≤6 μm dopo la semifinismo).

（2） Machining EDM

Per forme complesse o strutture di cavità profonde come cavità e nuclei di muffe, viene utilizzata la lavorazione delle scariche elettriche (EDM) per la formazione di precisione. Questo processo utilizza lo scarico dell'impulso tra l'elettrodo e il pezzo per generare alta temperatura, erodere il materiale del pezzo e realizzare l'elaborazione di forme complesse. Prima dell'elaborazione, è necessario realizzare un elettrodo complementare alla forma della cavità (di solito materiale di rame o grafite) e la traiettoria del movimento dell'elettrodo è controllata dal sistema di controllo numerico. La precisione EDM può raggiungere ± 0,005 mm e la rugosità superficiale RA≤1,6 μm, che può effettivamente elaborare strutture complesse che sono difficili da raggiungere mediante fresatura tradizionale, come lacune strette e angoli affilati.

（3） Macchinatura EDM di filo

La lavorazione a scarica elettrica a filo (EDM di filo) viene utilizzata principalmente per le parti di elaborazione come fori di forma speciale, punzoni e stampi degli stampi, in particolare per la lavorazione di parti di stampo sottili o contorni ad alta precisione. Questo processo utilizza elettrodi di filo come il filo di molibdeno come elettrodi dell'utensile ed erode i materiali attraverso la scarica tra l'elettrodo del filo e il pezzo e realizza il taglio di contorni complessi con il sistema di controllo numerico. La precisione EDM del filo può raggiungere ± 0,002 mm e la rugosità superficiale ra≤0,8 μm. Non vi è alcuna sollecitazione meccanica durante l'elaborazione, che può evitare la deformazione del pezzo. Viene spesso utilizzato per l'elaborazione di parti chiave come bordi di taglio dello stampo e fori di guida di precisione.

（4） lucidatura e lapping

Al fine di migliorare la finitura superficiale della cavità dello stampo (che influisce direttamente sulla qualità della superficie dei prodotti in plastica), le parti dello stampo trasformate devono essere lucidate e lappate. La lucidatura grossolana utilizza strumenti come la macinazione di ruote e pietre petrolifere per rimuovere i segni di lavorazione; La lucidatura media utilizza carta vetrata (come 400#-1000#) per perfezionare ulteriormente la superficie; La lucidatura fine utilizza una pasta di macinazione diamantata (come la dimensione delle particelle W1-W5) ed è elaborata mediante apparecchiature di lucidatura manuale o meccanica (come la macchina di lucidatura ad ultrasuoni) per rendere la rugosità superficiale della cavità che raggiunge RA≤0,025 μm, soddisfacendo i requisiti di superficie di prodotti in plastica trasparente o lucido. Per gli stampi con requisiti di trama (come consistenza in pelle e trama del disegno di filo), è necessario effettuare le trame di superficie attraverso l'attacco chimico o i processi di incisione laser.

4. MASSEMBIO MAFFA

L'assemblaggio dello stampo è il processo di combinazione e installazione delle parti dello stampo elaborate (come piastra di base dello stampo fissa, piastra di base dello stampo in movimento, cavità, nucleo, pilastro di guida, cespuglio guida, componente di espulsione, ecc.) Secondo i disegni di progettazione. Le fasi di assemblaggio includono: in primo luogo, fissare la cavità e il nucleo sul nucleo di stampo fisso e il nucleo dello stampo in movimento per garantire un posizionamento accurato (posizionamento attraverso pin, con uno spazio di raccordo ≤0,005 mm); quindi installazione del sistema di guida, premendo i pilastri della guida nella piastra di base dello stampo in movimento e i cespugli di guida nella piastra di base dello stampo fissa per garantire un montaggio regolare tra i pilastri della guida e i cespugli di guida; Quindi assemblare il sistema di espulsione, installando componenti come pin di espulsione e maniche di espulsore sulla piastra di espulsione, regolando la corsa di espulsione per garantire un'azione di espulsione sincrona; Infine, installando gli accessori del sistema di gating e del sistema di raffreddamento (come le maniche a gate e i giunti a tubo d'acqua) e verificando se il movimento di ciascun componente è flessibile senza inceppamento. Dopo il completamento del gruppo, il test della tenuta dell'aria (testando se il circuito dell'acqua di raffreddamento perde) e la revisione della dimensione prima della prova dello stampo per garantire che la precisione del gruppo stampo soddisfi i requisiti.

5. PROVA MOLDD E REGOLAZIONE

La prova dello stampo è un passaggio chiave per verificare le prestazioni dello stampo e ottimizzare il processo di stampaggio iniezione. Lo stampo assemblato deve essere installato sulla macchina per lo stampaggio a iniezione e vengono eseguiti test di stampaggio a iniezione in base ai parametri di iniezione preimpostata (temperatura, pressione, velocità, ecc.). Durante la prova dello stampo, è necessario osservare: la situazione di riempimento della plastica fusa (se ci sono problemi come carenza di materiale, flash, bolle, ecc.); la precisione dimensionale del prodotto dopo il raffreddamento (rilevare le dimensioni chiave attraverso una macchina di misurazione delle coordinate e confrontare con il valore di progettazione); La qualità dell'aspetto del prodotto (che ci siano graffi, segni di restringimento, differenze di colore in superficie). Secondo i risultati della prova dello stampo, regolare lo stampo: se esiste un problema di carenza di materiale, la dimensione del cancello può essere aumentata o la pressione di iniezione può essere aumentata; Se il prodotto viene deformato, il layout del circuito dell'acqua di raffreddamento deve essere ottimizzato; Se ci sono segni di restringimento in superficie, il tempo di mantenimento della pressione deve essere esteso. Di solito, sono necessarie 2-3 prove e regolazioni dello stampo fino a quando non vengono prodotti prodotti di plastica qualificati e quindi lo stampo può essere messo in produzione formale.

Stampo P&M Stampo per la creazione di modanature (Specifica)

Processo di personalizzazione

Fabbrica e su di noi

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta città della muffa, regno di plastica, nella punta meridionale del ponte della baia di Hangzhou, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, a doppia linea di State Road 329 a terra, mare e aria in una rete per facilitare i trasporti.

Con l'abbondante forza tecnica, metodi di gestione scientifica e buon servizio post-vendita, il prodotto profondamente affidabile e accolto da clienti di tutto il mondo. P&M detiene un miglioramento del sistema di sviluppo e produzione, per ottenere progettazione di stampi, produzione di prodotti in plastica e produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e la produzione di stampi in plastica, prodotto in plastica, prodotto in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra impresa viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Per molti anni, la società è stata impegnata nella ricerca delle materie prime. La società ha il proprio marchio e dozzine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la produzione di muffe e la produzione di prodotti. P&M ha avviato affari nazionali dal 2008, nominato Shundi Mold Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Adettiamo sempre ai principi della qualità prima. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce al mercato del mercato alla quangetà della vita e si concentra sul servizio di qualità e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinati a stabilire un'immagine aziendale migliore e i nostri amici a casa e all'estero per trasportare una vasta gamma di scambi di attività e cooperazione, creano brillante.

Imballaggio

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FAQ

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2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione;

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

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