Modanatura del secchio di iniezione

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di modanatura a iniezione personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio del secchio a iniezione, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi per iniezione.

Il processo di stampaggio per secchi stampati a iniezione (secchi tipicamente industriali con manici, bidoni della spazzatura, lattine di cibo, ecc.) È un'applicazione tipica per lo stampaggio a iniezione di prodotti di grande parete. La sfida di base sta nel superamento del restringimento e della deformazione del prodotto garantendo al contempo una forza e la sigillatura sufficienti.

Quello che segue è un processo dettagliato e professionale per secchi stampati a iniezione.

Il processo completo di stampaggio a iniezione

Fase 1: progettazione del prodotto e selezione del materiale

Questo è fondamentale per determinare la qualità e il costo del prodotto finale.

Punti chiave di progettazione strutturale:

Design delle costole: le costole radiali o simili a griglia sono progettate sul fondo e sul corpo del secchio. Queste costole sono cruciali per garantire rigidità e resistenza a compressione, guidando anche il restringimento e la riduzione della deformazione.

Angolo di tiraggio: un angolo di tiraggio sufficiente (in genere almeno 1,5 °) è necessario per facilitare l'espulsione regolare da stampi per cavità profonde.

Design di impilamento: le costole di impilamento (costole anti-slip) sono progettate sui lati del secchio per facilitare lo impilamento e il trasporto sicuri quando sono vuoti.

Montaggio della maniglia: i fori sono riservati per i perni della maniglia, garantendo dimensioni precise e assemblaggio regolare.

Selezione del materiale:

Polietilene ad alta densità (HDPE): il materiale più comunemente usato. Offre un'eccellente impatto e una resistenza chimica (adatto per agenti di pulizia e sostanze chimiche), trasformabilità e ha un prezzo ragionevole.

Polypropilene (PP): maggiore rigidità e migliore resistenza al calore (adatto a contenitori a microonde), ma la sua resistenza all'impatto a bassa temperatura è inferiore all'HDPE.

Additivi: gli stabilizzatori UV (usati in bidoni della spazzatura esterna), agenti antistatici o masterbatch vengono spesso aggiunti.

Fase due: design e produzione dello stampo

Gli stampi a canna per iniezione sono grandi e complessi e il loro design influisce direttamente sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto.

Base stampo di grandi dimensioni: a causa delle grandi dimensioni del prodotto, è necessaria una grande base di stampo (come la base di stampo standard LKM).

Hot Runner System: quasi standard. Per grandi barili, più punti di iniezione di ugelli caldi (come un punto di iniezione centrale o diversi punti di iniezione laterali) sono in genere utilizzati per garantire che il fusione riempia rapidamente e uniformemente la grande cavità, riducendo i segni di flusso e le sollecitazioni interne.

Sistema di raffreddamento: questo è un aspetto cruciale del design dello stampo. I circuiti di acqua di raffreddamento efficienti e uniformi devono essere progettati, specialmente in aree a parete spessa come il fondo e la canna. Il raffreddamento irregolare può portare a deformazione e deformazione del prodotto. I gorgogliali e i deflettori sono spesso usati per raffreddare le aree centrali dello stampo.

Sistema di sfiato: gli slot di sfiato adeguati devono essere forniti nel punto di riempimento di fusione finale per prevenire l'aria intrappolata, che può causare la combustione (strisce gialle che appaiono sulla superficie del prodotto) o sottovalutazione.

Sliders: utilizzato per formare sottosquadri laterali come i fori della maniglia.

Sistema di espulsione: sono necessari un gran numero di perni di espulsione o piastre di espulsione uniformemente distanziati per fornire una forza di eiezione regolare e uniforme per prevenire lo sbiancamento o il pugno.

Fase 3: processo di stampaggio a iniezione

La chiave per la messa a punto del processo è il controllo del restringimento e della deformazione.

Elaborazione del materiale: HDPE/PP non assorbono bene l'acqua, ma si consiglia l'essiccazione a 80 ° C per 1-2 ore per rimuovere l'umidità superficiale e garantire una qualità ottimale.

Selezione della macchina per stampaggio a iniezione: è necessaria una macchina per stampaggio ad iniezione di grande tonnellaggio (di solito oltre 1.000 tonnellate) e ad iniezione ad alto volume.

Processo principale:

Fase di iniezione: utilizzare velocità di iniezione medio-bassa. L'iniezione ad alta velocità può facilmente generare stress di taglio elevato e orientamento molecolare, aumentando il rischio di deformazione più avanti nel processo.

Stage del pacchetto: questo è il passaggio più critico nel controllo del restringimento! È necessaria una pressione di attesa bassa ma prolungata per compensare lentamente il restringimento durante il raffreddamento in plastica e prevenire l'affondamento (restringimento) nella canna, specialmente dietro le costole.

Fase di raffreddamento: un tempo di raffreddamento sufficiente è essenziale. A causa del corpo a canna spesso, è necessario un tempo di raffreddamento più lungo per garantire un set completo. Tempo di raffreddamento insufficiente può facilmente portare a deformazioni dopo l'esiezione.

Quarta fase: post-elaborazione e controllo di qualità

Post-elaborazione:

De-gating: separare o tagliare manualmente il canale durante la rimozione della parte automatica da parte del robot.

Ricottura: i prodotti che richiedono una stabilità dimensionale estremamente elevata o esibendo un elevato stress residuo possono sottoporsi a ricottura (riscaldamento del prodotto in acqua calda o un forno seguito da un raffreddamento lento) per eliminare lo stress interno e ridurre la deformazione.

Ispezione di qualità:

Ispezione dimensionale: utilizzare calibri o misure di nastro per ispezionare il diametro della bocca della canna, l'altezza, le dimensioni diagonali e altre dimensioni per garantire la deformazione.

Ispezione dell'aspetto: verifica di difetti come restringimento, flash, ustioni e materiale mancante.

Test funzionali:

Test di caduta: riempire la canna con un certo peso di acqua e lasciarlo cadere da un'altezza specificata per testare la sua resistenza all'impatto e assicurarsi che si rompe.

Test di sigillatura: per barili che richiedono sigillatura, eseguire test ermetici o stagna.

Test di impilamento: testare la stabilità e la capacità di carico delle barili vuoti impilati.

Test di resistenza della maniglia: testare la connessione sicura tra l'impugnatura e la canna.

Siamo un produttore di stampaggio di secchi per iniezione, che fornisce produzione di stampaggio a secchi di iniezione di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti di stampaggio del secchio iniezione, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione dello stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.