Runner hot per lo stampaggio a iniezione

Hot Runner per lo stampaggio a iniezione (indicato come Hot Runner) è una tecnologia di sistema di gating avanzata nel sistema di gating di stampo a iniezione. Utilizza dispositivi di riscaldamento (come bobine di riscaldamento, aste di riscaldamento) per isolare continuamente la fusione in plastica nel corridore principale, sotto-runner e gate, mantenendo lo scioglimento in uno stato fuso in ogni momento, senza raffreddamento e solidificazione insieme al prodotto come tradizionali corridori freddi. Il suo vantaggio fondamentale è l'eliminazione dei rifiuti del corridore freddo (i tradizionali rifiuti di corridore freddo rappresentano il 15% -30% delle materie prime iniezione), realizzando "modanatura a iniezione a zero rifiuti", migliorando al contempo la precisione della modanatura del prodotto e l'efficienza della produzione. È ampiamente utilizzato in scenari di stampaggio ad iniezione ad alto volume ad alta precisione (come parti auto, connettori elettronici, dispositivi medici).

P&M Hot Runner per l'introduzione di stampaggio iniezione

Una 、 Classificazione di Hot Runner per lo stampaggio iniezione

1. Classificazione mediante metodo di riscaldamento

（1） Runner caldo riscaldato interno

Caratteristiche strutturali: gli elementi di riscaldamento (come aste di riscaldamento, tubi di riscaldamento) sono direttamente incorporati nel corridore, a diretto contatto con il fuso, con un'elevata efficienza di trasferimento di calore (efficienza termica superiore all'85%); Il diametro del corridore è piccolo (di solito 3-8 mm), adatto a prodotti a batch a piccole dimensioni;

Vantaggi: velocità di riscaldamento rapida (solo 5-10 minuti a calore dalla temperatura ambiente a 250 ℃), precisione di controllo ad alta temperatura (± 1 ℃) e rapida risposta alle variazioni di temperatura di fusione;

Svantaggi: gli elementi di riscaldamento sono facilmente corrosi o indossati dalla fusione (specialmente per materie plastiche corrosive come il PVC), con elevati costi di manutenzione;

Scenari applicabili: stampaggio ad iniezione ad alta precisione di materie plastiche ingegneristiche (PA, PC, POM), come connettori elettronici, ingranaggi di precisione.

（2） Hot Runner riscaldato esterno

2. Classificazione per tipo di gate

（1） Runner hot con valvola

（2） Runner caldo aperto

B 、 Punti di progettazione di Hot Runner per lo stampaggio iniezione

1. Design delle dimensioni del corridore

2. Design del controllo della temperatura

3. Design di sfiato

P&M Hot Runner per lo stampaggio a iniezione (Specifica)

P&M Hot Runner per funzionalità di stampaggio iniezione e applicazione

Vantaggi dell'applicazione di Hot Runner per lo stampaggio a iniezione

Rispetto ai tradizionali corridori freddi, i corridori caldi hanno significativi vantaggi tecnologici ed economici:

1. Riduci i rifiuti di materie prime e risparmia i costi

I rifiuti tradizionali per corridori freddi rappresentano il 15%-30%, mentre il corridore caldo raggiunge lo "stampaggio a iniezione senza rifiuti", aumentando l'utilizzo di materie prime a oltre il 95%; L'assunzione di un prodotto con una produzione annuale di 1 milione di pezzi e 20 g di rifiuti per pezzo come esempio, l'uso di un corridore caldo può ridurre i rifiuti di 20 tonnellate (1 milione x 20g = 200000 g = 20 tonnellate). Calcolato a un costo della materia prima di 20 yuan/kg, i risparmi annuali sui costi sono 400000 yuan (20 tonnellate x 1000 kg/ton x 20 yuan/kg = 400000 yuan);

Ridurre gli investimenti di processo e attrezzature del riciclaggio dei rifiuti, della frantumazione e della regalazione e ridurre i costi del lavoro e del consumo di energia (il consumo di energia del processo di riciclaggio è di circa 0,5 kW · h/kg e il corridore caldo può eliminare completamente questo consumo di energia).

2. Migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione

Miglioramento della qualità: la temperatura della fusione del corridore caldo è stabile, evitando problemi come il restringimento irregolare e l'elevata sollecitazione interna causata dalle fluttuazioni della temperatura nella fusione del corridore freddo; Migliorare l'accuratezza dimensionale del prodotto del 10% -20% (come ridurre la tolleranza dimensionale da ± 0,1 mm a ± 0,08 mm) e ridurre il tasso di deformazione di oltre il 30%;

Miglioramento dell'efficienza: risparmiare tempo sul raffreddamento del corridore freddo e sulla pulizia dei rifiuti, accorcia il ciclo di stampaggio del 20% -40% (come il tradizionale ciclo del corridore freddo di 10 secondi, il ciclo del corridore caldo può essere ridotto a 6-8 secondi); Dopo aver adottato un corridore caldo, lo stampo multi -cavità può ottenere un riempimento sincrono e aumentare l'efficienza di produzione di oltre il 50%.

3. Adattarsi alle esigenze di stampaggio di iniezione complesse e di precisione

Hot Runner può ottenere uno stampaggio a iniezione una tantum di multidie e prodotti strutturali complessi (come stampi per connettori elettronici a più cavità, con una serie di cavità fino a 64 o più) e la consistenza di ciascun prodotto di cavità è buona (deviazione di peso ≤ 2%);

Per i prodotti a parete sottile e micro (come cateteri medici con uno spessore della parete di 0,1-0,3 mm), il corridore caldo può fornire pressione e temperatura di fusione stabili, evitando il problema del riempimento insufficiente causato da una pressione di fusione insufficiente nel corridore freddo. Il tasso di qualificazione è aumentato dal 70% a oltre il 95%.

Processo di personalizzazione

Fabbrica e su di noi

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) si trova a Yuyao, la cosiddetta città della muffa, regno di plastica, nella punta meridionale del ponte della baia di Hangzhou, a nord di Shanghai, a est del porto di Ningbo, a doppia linea di State Road 329 a terra, mare e aria in una rete per facilitare i trasporti.

Con l'abbondante forza tecnica, metodi di gestione scientifica e buon servizio post-vendita, il prodotto profondamente affidabile e accolto da clienti di tutto il mondo. P&M detiene un miglioramento del sistema di sviluppo e produzione, per ottenere progettazione di stampi, produzione di prodotti in plastica e produzione automatica. I nostri prodotti principali sono la progettazione e la produzione di stampi in plastica, prodotto in plastica, prodotto in metallo. Il 90% dei prodotti della nostra impresa viene esportato in America, Europa, Germania, Giappone, Australia, ecc. Per molti anni, la società è stata impegnata nella ricerca delle materie prime. La società ha il proprio marchio e dozzine di brevetti, fornendo un supporto tecnico più conveniente per la produzione di muffe e la produzione di prodotti. P&M ha avviato affari nazionali dal 2008, nominato Shundi Mold Factory. E ha aperto il mercato internazionale dal 2014. Adettiamo sempre ai principi della qualità prima. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

P&M aderisce al mercato del mercato alla quangetà della vita e si concentra sul servizio di qualità e sullo sviluppo continuo di nuovi prodotti, determinati a stabilire un'immagine aziendale migliore e i nostri amici a casa e all'estero per trasportare una vasta gamma di scambi di attività e cooperazione, creano brillante.

Imballaggio

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1. In aereo, ci vogliono 3-7 giorni per la consegna.

La merce può essere spedita da DHL, FedEx, UPS.

2. In mare, il tempo di consegna si basa sul porto.

I paesi del sud-est asiatico impiegano circa 5-12 giorni.

I paesi in Medio Oriente impiegano circa 18-25 giorni.

Per i paesi europei impiega circa 20-28 giorni.

Per i paesi americani impiega circa 28-35 giorni.

In Australia impiega circa 10-15 giorni.

Per i paesi africani impiegano circa 30-35 giorni.

Parti di bici P&M, incentrate sui bambini, bilancia la sicurezza, la salute e il divertimento, con l'obiettivo di aggiungere un colore brillante alla bella infanzia dei bambini. Non vediamo l'ora di lavorare insieme a te per servire i nostri figli.

Il percorso della crescita di un bambino è pavimentato con mattoni e piastrelle.

FAQ

1. Chi siamo?

Abbiamo sede a Zhejiang, in Cina, a partire dal 2014, vendiamo in Nord America (30,00%), Europa meridionale (10,00%), Nord Europa (10,00%), America centrale (10,00%), Europa occidentale (10,00%), Medio Oriente (10,00%), Europa orientale (10,00%), Sud America (10,00%). Ci sono circa 51-100 persone nel nostro ufficio.

2.Come possiamo garantire la qualità?

Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa;

Ispezione sempre finale prima della spedizione;

3. Cosa puoi acquistare da noi?

Mold, prodotto in plastica, prodotto in metallo, prodotto dentale, lavorazione a CNC.

4. perché dovresti acquistare da noi non da altri fornitori?

Main facciamo tutti i tipi di design 3D, stampa 3D e stampi in metallo in plastica e prodotti. Abbiamo il nostro ingegnere e la nostra fabbrica. Fornitura One -Stop: Design 3D - Stampa 3D - Making Stampo - Iniezione di plastica.

5. Quali servizi possiamo fornire?

Termini di consegna accettati: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Valuta di pagamento accettata: USD, EUR;

Tipo di pagamento accettato: T/T, L/C, PayPal, Western Union, garanzia;

Lingua parlata: inglese, cinese, spagnolo, francese, russo.

6. Quali sono le caratteristiche del tuo servizio?

1. La tua richiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi verrà risposto entro 24 ore.

2. Personale ben addestrato ed esperto per rispondere a tutte le tue domande in inglese fluente.

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4. Prezzi competitivi basati sulla stessa qualità.

5. Garantire la qualità dei campioni uguale alla qualità della produzione di massa.