Modanatura a iniezione di occhiali

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito relazioni cooperative con fornitori di materie prime in plastica, produttori di stampa, ecc. Per garantire la fornitura di materie prime e qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di approvvigionamento perfetta, la nostra azienda può fornire ai clienti prodotti di modanatura a iniezione di occhiali personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale sul servizio di commercio estero, comprendiamo il processo di commercio estero e servire meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio ad iniezione di goggle, possiamo realizzare parti di plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente attraverso stampi di iniezione.

Gli occhiali sono in genere realizzati con materie plastiche altamente trasparenti e resistenti all'impatto (come il policarbonato (PC)). Il processo di produzione richiede un'elevata precisione e pulizia per garantire che il prodotto finale possieda eccellenti proprietà ottiche e proprietà protettive.

L'intero processo può essere suddiviso in tre fasi principali: preparazione di pre-Molding, ciclo di stampaggio di iniezione e post-elaborazione e ispezione.

Fase 1: preparazione pre-modante

Questa è la base per garantire la qualità del prodotto. Se le materie prime non vengono gestite correttamente, anche la elaborazione successiva più impeccabile non si tradurrà in un prodotto qualificato.

Selezione e pre-trattamento delle materie prime:

Materiale: il policarbonato (PC) è il più comunemente usato a causa della sua resistenza all'impatto estremamente elevata, trasmissione della luce elevata, resistenza al calore e stabilità dimensionale di buona.

Essiccazione: la resina per PC è igroscopica e assorbe l'umidità dall'aria durante lo stoccaggio e il trasporto. Le particelle contenenti umidità subiscono idrolisi durante lo stampaggio ad iniezione ad alta temperatura, portando a rotture della catena molecolare e difetti come strisce d'argento, bolle e resistenza ridotta. Pertanto, prima dello stampaggio a iniezione, i pellet devono essere completamente essiccati in un asciugatrice a tramoggia a una temperatura specifica (ad esempio, 120 ° C) (di solito per almeno 2-4 ore).

Preparazione della muffa:

Design dello stampo: gli stampi per occhiali sono in genere costituiti da uno stampo per lenti e uno stampo a cornice (o una singola unità se lo sguardo è un design monopezzo). La superficie della cavità richiede una lucidatura ad alta precisione, anche fino a una finitura a specchio, per garantire un prodotto liscio e trasparente.

Installazione e messa in servizio: lo stampo è installato sulla macchina per lo stampaggio iniezione e commissionato per garantire il corretto funzionamento del sistema di espulsione, i circuiti di raffreddamento dell'acqua, i corridori e altri componenti.

Pulizia della superficie: prima di chiudere lo stampo, la superficie della cavità dello stampo deve essere accuratamente pulita con un panno privo di polvere o un agente di pulizia dedicato. Qualsiasi olio o polvere causerà difetti del prodotto.

Fase due: ciclo di stampaggio a iniezione (processo core)

Questo è un ciclo ripetitivo e automatizzato, ciascuno composto dai seguenti passaggi:

1. Chiusura e bloccaggio della muffa

Le sezioni mobili e fisse dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione sono strettamente chiuse ad alta pressione, formando una cavità sigillata per resistere all'immensa pressione di fusione durante l'iniezione.

2. Iniezione e pressione di mantenimento

Iniezione: la vite avanza attraverso la canna, iniettando la fusione in plastica viscosa già plastificata, ad alta temperatura nella cavità dello stampo ad alta velocità e alta pressione.

Pressione di mantenimento: dopo che la cavità è riempita, la vite continua a mantenere una certa pressione (pressione di mantenimento) per reintegrare il volume perso a causa del raffreddamento e del restringimento del fuso. Ciò impedisce segni di lavandini e ammaccature nel prodotto, che è cruciale per garantire l'accuratezza dimensionale del prodotto e la qualità della superficie.

3. Raffreddamento e plastificazione

Raffreddamento: la fusione viene raffreddata e modellata nello stampo attraverso un sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento. Il tempo di raffreddamento influisce direttamente sull'efficienza della produzione e lo stress interno nel prodotto. Un tempo troppo breve comporterà una deformazione del prodotto; Un tempo troppo a lungo comporterà una bassa efficienza.

Plassizzazione: durante il processo di raffreddamento, la vite, guidata da un motore, ruota, trasmette, compressa, tosata e riscaldando i pellet di plastica dalla tramoggia, sciogliendole uniformemente e plastificandole e preparandole per l'iniezione successiva.

4. Apertura ed espulsione della muffa

Dopo che il raffreddamento è completo, lo stampo si apre e il meccanismo di espulsione della macchina per lo stampaggio a iniezione (perni di espulsione, piastra di espulsione) espelle gli occhiali raffreddati e solidificati dalla cavità dello stampo.

Un braccio o un robot robotico in genere raggiunge automaticamente, raccoglie il prodotto e lo posiziona su un trasportatore o un contenitore designato, consentendo la produzione automatizzata.

Fase 3: post-elaborazione e ispezione

Gli occhiali, freschi dallo stampo, sono solo prodotti semifiniti e richiedono una serie di passaggi di lavorazione per diventare prodotti qualificati.

Rimozione dei canne: tagliare o puntare il materiale di scarto (chiamato materiale a spina) che collega i corridori principali e di ramo al prodotto.

Post-elaborazione (ricottura): per gli occhiali per PC, durante il processo di stampaggio dell'iniezione viene generato stress interno. Per eliminare questo stress e migliorare la stabilità dimensionale del prodotto e la resistenza allo stress ambientale, il prodotto viene generalmente ricotto in un forno (ad esempio, a 110-120 ° C per 1-2 ore, seguito da un raffreddamento lento).

Trattamento superficiale (opzionale):

Rivestimento duro: la superficie del PC è relativamente facile da grattare. Gli occhiali di fascia alta presentano spesso un rivestimento indurito e resistente all'usura per aumentare la loro resistenza ai graffi.

Rivestimento anticruolielo: per prevenire la visione di fogging e ostruzione, la superficie interna dell'obiettivo viene spruzzata o immersa in una soluzione anticriglio, creando un film anti-Fog idrofilo.

Protezione UV: gli assorbitori UV vengono aggiunti alle materie prime o rivestiti sulla superficie per bloccare i raggi UV.

Assemblaggio: le lenti, i frame (se prodotti separatamente), la fascia, la spugna di sigillatura e altri componenti sono assemblati insieme.

Ispezione e imballaggio completi:

Ispezione completa: questo è un passo cruciale. L'ispezione include:

Ispezione dell'aspetto: controlla difetti come restringimento, strisce d'argento, bolle, macchie nere, graffi e macchie.

Ispezione dimensionale: pinze, proiettori e altri strumenti vengono utilizzati per verificare che le dimensioni chiave siano in tolleranza.

Test delle prestazioni: test di impatto (come un test di caduta a sfera in acciaio), test di trasmittanza della luce, test di foschia e test di resistenza alle intemperie.

Imballaggio: dopo aver superato l'ispezione, avvolgere singolarmente le parti in materiali morbidi come sacchetti PE o avvolgimento a bolle per evitare i graffi, quindi metterle in cartoni.

Parametri del processo chiave e punti di controllo della qualità

Temperatura: temperatura della canna, temperatura dell'ugello e temperatura dello stampo (influisce significativamente sul prodotto Stress interno e finitura superficiale).

Pressione: pressione di iniezione e pressione di mantenimento.

Velocità: velocità di iniezione.

Tempo: tempo di iniezione, tempo di mantenimento e tempo di raffreddamento.

Ambiente: il seminario di stampaggio ad iniezione dovrebbe idealmente mantenere standard privi di polvere, specialmente quando si produce occhiali con elevati requisiti ottici, in cui la polvere è un nemico naturale.

In breve, lo stampaggio a iniezione di occhiali è un complesso processo di produzione che integra la scienza dei materiali, l'automazione meccanica, la tecnologia di muffa e l'artigianato di precisione. Il controllo preciso di ogni passo è fondamentale per garantire la qualità del prodotto finale.

Siamo un produttore di stampaggio ad iniezione di occhiali, che fornisce produzione di stampaggio ad iniezione di occhiali di alta qualità. Finché desideri personalizzare/sviluppare prodotti di stampaggio ad iniezione di occhiali, puoi trovarci. Abbiamo una progettazione di stampi a iniezione professionale e una tecnologia di produzione matura, fornendo un servizio unico, dal trasporto di prodotti per il prodotto di produzione di produzione di produzione di produzione di produzione di prodotti, possiamo aiutarti in ogni link. Finché verrai da noi, ti forniremo il servizio finale e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempo di produzione, dialogo sulle informazioni, ecc.

Stampo per iniezione di plastica

Specifiche di stampaggio in plastica

Design dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezionamento del prodotto

Fabbrica

Siamo in fabbrica di muffe di plastica personalizzata. La nostra fabbrica è il produttore di stampi per iniezione di plastica. Abbiamo 17 anni di esperienza in stampi di plastica personalizzati professionali e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo un fornitore di stampo di plastica personalizzato. Possiamo fornire un servizio di stampo in plastica personalizzato. La nostra fabbrica può realizzare le parti di plastica modellate iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e designer. Siamo in grado di fornire un servizio unico, dalla progettazione del prodotto - produzione di stampi - produzione di prodotti - imballaggi di prodotto - trasporto. Abbiamo una catena di produzione completa. Possiamo soddisfare tutte le tue esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio di stampo personalizzato professionale, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti plastici, design del prodotto, design dello stampo, personalizzazione del pompino, personalizzazione dello stampo rotazionale, personalizzazione dello stampo fstielluso. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, packaging del prodotto, imballaggi personalizzati, servizi di spedizione.

Prima e ora aderiamo ai principi della qualità. Fornendo ai clienti i prodotti di altissima qualità, cerca di massimizzare l'efficienza della produzione e abbreviare i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso nessun cliente dalla sua istituzione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo una soluzione attivamente e ci assumiamo la responsabilità fino alla fine.

FAQ

D1: sei una società o produttore commerciale?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere la citazione?

A: Di solito citato entro 2 giorni dopo aver ottenuto la tua richiesta.

Se sei molto urgente, chiamaci o dirci nella tua e -mail in modo da poter prima citare per te.

Q3. Quanto dura il tempo di consegna per la muffa?

A: Tutto dipende dalla dimensione e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come dovrei iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a finire il design del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi che la qualità dei prodotti?

A: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai anche la terza parte per l'ispezione, saremo come il tuo lavoratore di ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione includono il rapporto di processo, la struttura delle dimensioni dei prodotti e i dettagli della superficie, i dettagli di imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% di T/T in anticipo, 30% Pagamento dello stampo Secondo prima di inviare i primi campioni di prova, bilanciamento del 30% di muffa dopo essere stato d'accordo sui campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito del 50% in anticipo, 50% prima di inviare la merce finale.

D7: Come fai a fare la nostra attività a lungo termine e una buona relazione?

A: 1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti benefici per i migliori prodotti di qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.