Stampaggio per friggitrici

Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio per friggitrici personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio per macchine per friggere, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

I componenti in plastica delle friggitrici comprendono principalmente pannelli esterni, pannelli di controllo, maniglie, manopole, coperchi delle coppe dell'olio, staffe del vassoio raccogligocce, coperture del motore, basi degli interruttori e supporti interni. Questi componenti operano in un ambiente unico caratterizzato da una prolungata vicinanza a fonti di calore ad alta temperatura, esposizione a nebbia d'olio corrosiva e frequenti cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi. Inoltre, alcune parti richiedono un contatto diretto con gli oli da cucina e devono soddisfare gli standard di sicurezza per alimenti. Di conseguenza, i requisiti di resistenza al calore, resistenza all’olio, stabilità dimensionale, proprietà ignifughe e sicurezza al contatto con gli alimenti per questi componenti sono significativamente più severi di quelli per le plastiche standard degli elettrodomestici. Il processo di stampaggio a iniezione di queste parti deve essere incentrato su cinque principi fondamentali di controllo: resistenza alle alte temperature, resistenza alla deformazione, resistenza all'olio, stabilità dimensionale e conformità alla sicurezza e all'ambiente. Le considerazioni chiave specifiche sono descritte di seguito.

La selezione dei materiali deve dare priorità alla conformità ai requisiti di resistenza al calore, resistenza all'olio, sicurezza alimentare e ritardanza di fiamma. Per i componenti estetici e portanti, come alloggiamenti esterni, pannelli e maniglie, i materiali comunemente utilizzati includono ABS resistente al calore, PP ad alto impatto e PP rinforzato con fibra di vetro. Questi materiali devono possedere una resistenza al calore compresa tra 90 e 120°C per evitare ammorbidimenti o deformazioni se posizionati vicino a elementi riscaldanti. L'ABS resistente al calore offre eccellente rigidità, elevata lucentezza superficiale e resistenza alla corrosione da nebbia d'olio, rendendolo ideale per gli alloggiamenti dei modelli di fascia alta. Il PP, con la sua bassa densità, resistenza superiore a oli e grassi e un costo moderato, è la scelta materiale predominante per maniglie, basi e coperture protettive; l'aggiunta di masterbatch anti-invecchiamento può prolungarne ulteriormente la durata termica. Per i componenti strutturali di precisione, come pannelli di controllo, basi di interruttori e staffe di motori, vengono selezionati materiali come miscele di PC/ABS o PA66 rinforzato. Il PC/ABS offre un'eccellente resistenza al calore e allo scorrimento viscoso, rendendolo adatto per parti soggette a sollecitazioni meccaniche prolungate, mentre PA66 fornisce elevata resistenza e stabilità termica, rendendolo ideale per staffe di montaggio e meccanismi di trasmissione. Se un componente entra in contatto diretto con olio da cucina o prodotti alimentari, deve essere fabbricato utilizzando PP o ABS alimentare per garantire la conformità agli standard dei materiali a contatto con gli alimenti e per garantire l'assenza di metalli pesanti o composti organici volatili dannosi. Infine, poiché le friggitrici sono classificate come apparecchi di riscaldamento elettrico, la maggior parte dei loro componenti strutturali deve soddisfare lo standard di ritardo di fiamma UL94 V-0 per mitigare il rischio di incendi associati al funzionamento ad alta temperatura. Per quanto riguarda il pretrattamento delle materie prime, ABS, PC/ABS e PA66 mostrano una forte igroscopicità; devono essere essiccati a 80–90°C per 3–4 ore, mantenendo il contenuto di umidità al di sotto dello 0,03%, per evitare la formazione di striature e bolle argentate durante lo stampaggio ad alta temperatura. Il PP, avendo una bassa igroscopicità, generalmente non necessita di essiccazione; tuttavia, in ambienti umidi, dovrebbe essere sottoposto a preriscaldamento a bassa temperatura per evitare segni d'acqua sulla superficie e scarsa adesione.

La progettazione degli stampi si concentra principalmente sulla risoluzione dei problemi relativi al ritiro ad alta temperatura, allo stampaggio a cavità profonda, alla dissipazione e allo sfiato del calore e all'integrità strutturale. I componenti in plastica della friggitrice presentano in genere cavità profonde, ampie superfici piatte e nervature di rinforzo; di conseguenza la linea di giunzione dello stampo deve essere posizionata lontano da superfici estetiche e zone di tenuta dell'assemblaggio. Il gioco di bloccaggio dello stampo deve essere controllato entro 0,02 mm per ridurre al minimo bave e bave. Le cavità e le anime dello stampo devono essere costruite con acciai pretemprati resistenti all'usura, come 718 o S136, e lucidate con una ruvidità superficiale di Ra 0,05 μm per garantire una finitura liscia resistente alle macchie di olio e facile da pulire. Per i pannelli piatti di grandi dimensioni, le nervature di rinforzo devono essere disposte strategicamente con uno spessore pari al 50%–60% dello spessore della parete principale per evitare deformazioni e deformazioni durante il funzionamento ad alta temperatura. I fori di assemblaggio, gli incastri e i perni di posizionamento devono utilizzare strutture con perni di inserimento, con tolleranze dimensionali controllate entro ±0,05–0,1 mm per garantire un assemblaggio sicuro e stabile.

Il sistema di iniezione utilizza tipicamente canali caldi o punti di iniezione laterali di grandi dimensioni; gli alloggiamenti di grandi dimensioni spesso utilizzano punti di iniezione multipunto per garantire un riempimento rapido e uniforme del materiale fuso, riducendo così al minimo le linee di saldatura associate a lunghi percorsi di flusso. Il sistema di raffreddamento è particolarmente critico; i canali di circolazione dell'acqua devono essere distribuiti uniformemente in tutta la cavità dello stampo, con maggiore densità nelle zone caratterizzate da ampie superfici piane o pareti spesse, per evitare surriscaldamenti localizzati che potrebbero portare a ritiri disomogenei. Durante lo stampaggio dei componenti della friggitrice, l'aria tende a rimanere intrappolata nelle cavità profonde, nelle strutture delle nervature e negli angoli. Inoltre, dato che il materiale è suscettibile alla decomposizione ad alte temperature, è necessario incorporare fessure di ventilazione, di 0,02–0,03 mm, sui fronti del flusso per evitare colpi brevi, bruciature e strisce d'aria. Per i sottosquadri e le caratteristiche di adattamento a scatto su maniglie e gusci dell'alloggiamento, è necessario utilizzare nuclei scorrevoli o espulsori angolati per garantire una sformatura uniforme senza causare segni di trascinamento o sbiancamento da stress.

I parametri del processo di stampaggio a iniezione sono incentrati sul raggiungimento della stabilità alle alte temperature, del basso stress interno e della resistenza alla deformazione. La selezione delle attrezzature prevede macchine per lo stampaggio a iniezione da 120–500 tonnellate, con un volume di iniezione adeguato alle dimensioni della parte in plastica. Le impostazioni della temperatura utilizzano un profilo gradiente: per il PP, la temperatura del cilindro è impostata su 190–220°C e la temperatura dello stampo su 40–60°C per controllare il ritiro da cristallizzazione e ridurre al minimo la deformazione; per l'ABS resistente al calore, il cilindro è a 230–260°C e lo stampo a 60–75°C per migliorare la brillantezza della superficie e la resistenza al calore; e per PC/ABS, il cilindro è a 240–270°C e lo stampo a 70–85°C per ridurre lo stress interno. La velocità di iniezione è controllata per fasi: una fase iniziale a bassa velocità impedisce il getto; una fase intermedia ad alta velocità facilita il riempimento; e una fase finale a bassa velocità mantiene una pressione stabile per evitare intrappolamenti d'aria e bruciature.

La pressione di iniezione è impostata tra 80 e 140 MPa, a seconda dello spessore della parete e della struttura della parte; la pressione viene aumentata in modo appropriato per le parti con pareti spesse e cavità profonde. La pressione di mantenimento è impostata al 60%–80% della pressione di iniezione, con un tempo di mantenimento di 10–25 secondi, focalizzato sulla compensazione del restringimento nelle sezioni a pareti spesse e sulle caratteristiche di assemblaggio per eliminare segni di avvallamento e depressioni. La contropressione viene mantenuta a 3–8 MPa per garantire una plastificazione uniforme della fusione. Il tempo di raffreddamento è impostato tra 20 e 40 secondi in base allo spessore della parete, garantendo che il prodotto sia completamente solidificato e rimanga privo di deformazioni o adesione allo stampo durante l'espulsione. L'espulsione utilizza una combinazione di piastre e perni di espulsione per garantire una distribuzione uniforme della forza, prevenendo così lo "sbiancamento" (segni di stress) e le screpolature.

La post-elaborazione e il controllo di qualità vengono condotti nel rigoroso rispetto degli standard di sicurezza degli elettrodomestici. Dopo lo stampaggio, i cancelli, le bave e le bave vengono rimossi; le parti cosmetiche vengono ispezionate per individuare deviazioni di colore, graffi e linee di saldatura; mentre le parti strutturali vengono controllate per verificarne l'accuratezza dimensionale, la resistenza all'accoppiamento a scatto e la precisione delle posizioni dei fori di montaggio. Le parti resistenti al calore vengono sottoposte a test ad alta temperatura, che richiedono che non subiscano rammollimenti, deformazioni o screpolature dopo essere state esposte a un ambiente di 90–110°C per 2–4 ore. Le parti ignifughe vengono sottoposte a test di infiammabilità standard per garantire che si autoestinguino immediatamente dopo la rimozione da una fonte di fiamma. I componenti adatti al contatto alimentare sono sottoposti a test sull'odore e sulla migrazione per garantire l'assenza di odori sgradevoli o il rilascio di sostanze tossiche. Per quanto riguarda la prevenzione e il controllo dei difetti comuni: la deformazione ad alta temperatura è causata principalmente da un raffreddamento non uniforme o da temperature inadeguate dello stampo; ciò richiede l'ottimizzazione dei canali di raffreddamento e l'estensione del tempo di raffreddamento. Segni di avvallamento e depressioni derivano da una pressione di tenuta insufficiente o da nervature eccessivamente spesse; la pressione di tenuta dovrebbe essere aumentata e la progettazione strutturale ottimizzata. Bruciature e segni di gas derivano da una scarsa ventilazione; è necessario pulire i canali di sfiato e ridurre la velocità di iniezione nella fase finale. Striature e bolle d'argento sono causate dall'umidità della materia prima; sono quindi obbligatorie procedure di essiccazione rigorose. Infine, la bava è causata da una forza di serraggio insufficiente o dall'usura dello stampo; è necessario aumentare la forza di serraggio e riparare la linea di giunzione dello stampo.

Siamo un produttore di stampi per friggitrici, che fornisce produzione di stampi per friggitrici di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di macchine per friggere, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.