Costruzione di stampi standard DME

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti in plastica personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti in plastica, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione rappresenta il processo fondamentale per la produzione di un'ampia varietà di involucri in plastica. Sebbene il processo possa sembrare un'operazione continua e automatizzata, ogni singolo passaggio in realtà comporta un controllo preciso dei parametri e un intricato coordinamento strutturale, fattori che determinano direttamente la qualità estetica, l'accuratezza dimensionale, l'integrità strutturale e la compatibilità dell'assemblaggio dell'involucro. Dal momento in cui le materie prime entrano nei macchinari fino all'uscita del prodotto finale, l'intero flusso di lavoro può essere suddiviso in otto fasi critiche: pretrattamento delle materie prime, plastificazione e dosaggio, bloccaggio e bloccaggio dello stampo, riempimento a iniezione, mantenimento e compensazione della pressione, raffreddamento e solidificazione, apertura ed espulsione dello stampo e ispezione post-elaborazione. Queste fasi sono reciprocamente interdipendenti; il mancato controllo adeguato anche di un singolo dettaglio in qualsiasi momento può comportare difetti del prodotto.

Il pretrattamento delle materie prime costituisce la fase fondamentale per garantire la stabilità dello stampaggio. Gli involucri in plastica utilizzano generalmente materiali come ABS, PC, leghe PC/ABS e PP. Poiché la maggior parte dei tecnopolimeri sono igroscopici, l'umidità dell'aria ambiente tende ad aderire alla superficie dei granuli. Se questi materiali vengono iniettati direttamente senza trattamento preventivo, le alte temperature coinvolte causeranno la vaporizzazione dell'umidità, generando bolle, strisce argentate e segni di flusso che comprometteranno gravemente sia l'aspetto estetico che l'integrità strutturale interna della custodia. Di conseguenza, le materie prime devono essere prima sottoposte a lavorazione in un essiccatoio deumidificatore. L'ABS viene generalmente essiccato a 80°C–85°C per 2-4 ore, mentre il PC richiede l'essiccazione a 100°C–120°C per 4-6 ore, garantendo che il contenuto di umidità residua rimanga inferiore allo 0,02%. Una volta completata l'essiccazione, i masterbatch colorati oi masterbatch funzionali vengono aggiunti in proporzioni precise e miscelati accuratamente tramite un mixer per evitare variazioni di colore o macchie; questa fase garantisce inoltre proprietà stabili del flusso del materiale, ponendo così solide basi per la successiva fase di plastificazione.

La fase di plastificazione e dosaggio è fondamentale per determinare la qualità del materiale fuso. Dopo che i granuli di plastica entrano nella tramoggia della macchina ad iniezione, si sciolgono gradualmente sotto l'azione combinata della vite rotante e delle fasce riscaldanti che circondano il cilindro. La temperatura della botte è tipicamente configurata in tre zone distinte: una zona posteriore per il preriscaldamento, una zona centrale per la plastificazione e una zona anteriore per l'omogeneizzazione. La temperatura aumenta progressivamente dalla parte posteriore verso l'anteriore; questo gradiente garantisce il completo scioglimento dei granuli evitando contemporaneamente che le alte temperature provochino la degradazione della materia prima. Mentre la vite ruota, si ritrae contemporaneamente all'indietro, accumulando la plastica fusa nella sezione anteriore del cilindro per completare l'operazione di dosaggio. La velocità della vite deve essere moderata; una velocità eccessiva provoca lo scolorimento della materia prima a causa del surriscaldamento indotto dal taglio, mentre una velocità insufficiente determina una plastificazione non uniforme. Le variazioni nella viscosità del fuso portano direttamente a brevi colpi localizzati o segni di avvallamento sull'alloggiamento.

Il bloccaggio e il bloccaggio dello stampo costituiscono il prerequisito fondamentale per il processo di stampaggio. Il sistema idraulico della macchina per lo stampaggio a iniezione fa avanzare rapidamente la piastra mobile e si chiude contro la piastra fissa, creando così una cavità sigillata all'interno dello stampo. La forza di serraggio deve essere calibrata con precisione in base alle dimensioni dell'alloggiamento e alla pressione di iniezione, generalmente impostata tra 1,2 e 1,5 volte la pressione di iniezione. Una forza di serraggio insufficiente consente alla massa fusa di penetrare attraverso le giunture dello stampo, provocando bave; al contrario, una forza eccessiva rischia di danneggiare la cavità dello stampo e il meccanismo di espulsione. Una volta completamente bloccato lo stampo, la macchina segnala di essere pronta per procedere alla successiva fase di iniezione. Durante l'intero processo, il parallelismo dello stampo deve essere mantenuto rigorosamente per evitare spessori irregolari delle pareti dell'alloggiamento causati da un disallineamento.

La fase di iniezione e riempimento è la fase critica della formazione del fuso. La vite avanza rapidamente, utilizzando l'alta pressione per spingere il materiale fuso attraverso l'ugello, il canale principale, i canali secondari e i punti di accesso nella cavità dello stampo. La velocità e la pressione di iniezione devono essere regolate localmente in base alle caratteristiche strutturali specifiche dell'alloggiamento: sezioni a pareti sottili o strutturalmente complesse richiedono velocità di iniezione più elevate per impedire la solidificazione prematura della fusione prima che la cavità sia completamente riempita; al contrario, ampie superfici piane richiedono velocità di iniezione inferiori per evitare effetti di getto che causano segni di flusso. Il tempo di riempimento è estremamente breve: in genere viene completato entro 1-3 secondi. Durante questo intervallo l'aria intrappolata all'interno dell'intercapedine deve essere rapidamente evacuata; in caso contrario si verificheranno difetti come bruciature da aria intrappolata o colpi brevi.

La fase di pressione e impaccamento è progettata per eliminare i difetti legati al ritiro. Una volta che la cavità dello stampo è completamente riempita di materiale fuso, la vite non si ritrae immediatamente; mantiene invece una pressione sostenuta per iniettare un piccolo volume aggiuntivo di materiale fuso nella cavità. Ciò compensa il restringimento volumetrico che si verifica durante il raffreddamento della plastica, prevenendo così depressioni, avvallamenti e deviazioni dimensionali. La pressione di mantenimento è generalmente impostata tra il 60% e l'80% della pressione di iniezione, mentre il tempo di mantenimento è determinato dallo spessore della parete dell'alloggiamento: per pareti più spesse sono necessari tempi più lunghi. Una pressione di tenuta insufficiente porta a instabilità dimensionale nell'alloggiamento, mentre una pressione di tenuta eccessiva aumenta le sollecitazioni interne, causando potenzialmente la rottura o la deformazione dell'alloggiamento in una fase successiva.

La fase di raffreddamento e solidificazione determina in ultima analisi la forma finale e la precisione dimensionale dell'alloggiamento. L'interno dello stampo è dotato di un canale di circolazione dell'acqua di raffreddamento; il flusso continuo di acqua di raffreddamento dissipa il calore dalla plastica fusa, facendola solidificare rapidamente dallo stato fuso in un guscio rigido. La fase di raffreddamento rappresenta oltre il 60% dell'intero ciclo di stampaggio; un raffreddamento insufficiente determina un guscio morbido soggetto a deformazione durante l'espulsione, mentre un raffreddamento eccessivo riduce l'efficienza produttiva. In genere, per ogni aumento di 1 mm dello spessore della parete del guscio, il tempo di raffreddamento deve essere prolungato da 3 a 5 secondi. Allo stesso tempo, la temperatura dello stampo richiede un controllo preciso e stabile; per i gusci in ABS, la temperatura dello stampo viene generalmente mantenuta tra 40°C e 60°C per garantire una finitura superficiale liscia e ridurre al minimo le tensioni interne.

L'apertura e l'espulsione dello stampo devono essere eseguite senza intoppi per evitare danni. Una volta completato il raffreddamento, lo stampo mobile si ritrae per aprire la cavità dello stampo, lasciando il guscio stampato e il materiale del canale solidificato attaccati al lato mobile dello stampo. Il meccanismo di espulsione, che utilizza perni e piastre di espulsione, spinge delicatamente il prodotto fuori. La velocità e la forza di espulsione devono essere moderate; una velocità eccessiva o un'applicazione non uniforme della forza possono provocare "segni di espulsione" (sbiancamento) o rotture del guscio. Le linee di produzione automatizzate, se integrate con manipolatori robotici, possono afferrare direttamente sia il prodotto finito che il materiale del canale, consentendo così una produzione continua e riducendo al minimo i graffi superficiali causati dalla movimentazione manuale.

Le fasi finali prevedono la post-elaborazione e il controllo di qualità. Innanzitutto, le guide del cancello vengono rifilate e eventuali bave o bave vengono rimosse. Alcune scocche di fascia alta richiedono anche fasi di lavorazione secondarie come levigatura, verniciatura o serigrafia. L'ispezione è classificata in controlli visivi, dimensionali e prestazionali. Le ispezioni visive verificano l'assenza di difetti come bolle d'aria, graffi o variazioni di colore, mentre i controlli dimensionali, utilizzando calibri o macchine di misura a coordinate (CMM), verificano le dimensioni critiche dell'assieme. Alcuni prodotti vengono sottoposti anche a test prestazionali specifici, come test di caduta e test di compressione. I prodotti conformi vengono imballati e spostati in magazzino, mentre i prodotti non conformi vengono rilavorati o riciclati.

Nel complesso, lo stampaggio a iniezione di gusci di plastica è un processo sofisticato e sistematico. Solo attraverso il controllo rigoroso dei parametri dettagliati in ogni fase i produttori possono produrre costantemente prodotti finiti di alta precisione e qualità che soddisfano efficacemente i diversi requisiti funzionali delle varie applicazioni.

Siamo un produttore di stampi per stampaggio di parti in plastica, che fornisce produzione di stampaggio per stampaggio di parti in plastica di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti in plastica, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.