Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. ha 17 anni di tecnologia di produzione di stampi e può personalizzare lo stampaggio di parti di custodie elettroniche personalizzate. Forniamo servizi professionali di stampaggio di parti di custodie elettroniche personalizzate e siamo un produttore professionale di stampaggio di parti di custodie elettroniche personalizzate. Abbiamo sufficiente esperienza nella selezione delle materie prime dei prodotti e dei materiali per gli stampi. Nel processo di personalizzazione dello stampaggio di parti elettroniche personalizzate, la nostra fabbrica può fornire un servizio completo. Disponiamo di capacità di progettazione e produzione relative allo stampaggio personalizzato di parti di custodie elettroniche, quali: progettazione CAD, produzione di stampi, stampaggio a iniezione, produzione di prodotti in plastica, assemblaggio e altre tecnologie.
Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di fornitura perfetta, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di alta qualità per lo stampaggio di parti di custodie elettroniche personalizzate per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti elettroniche personalizzate, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.


La personalizzazione dei componenti dell'alloggiamento elettronico è un processo ingegneristico preciso dall'ideazione al prodotto, che enfatizza in particolare la protezione, la compatibilità elettromagnetica, la dissipazione del calore e la qualità estetica. Per aiutarti ad avere una comprensione più chiara dell'intero processo, lo ho suddiviso nelle seguenti quattro fasi principali.
�� Prima fase: definizione dei requisiti e progettazione concettuale
Questo è il punto di partenza di tutto il lavoro, ed è necessario chiarire la "missione" della shell.
Requisiti funzionali principali: in primo luogo, determinare il livello di protezione (come resistenza alla polvere e all'acqua IP67), i requisiti di schermatura elettromagnetica (livello di schermatura EMI/RFI), i metodi di dissipazione del calore (raffreddamento naturale dell'aria, fori di dissipazione del calore, dissipatori di calore integrati) e se sono necessari progetti speciali come finestre trasparenti.
Requisiti meccanici e di assemblaggio: definire chiaramente il metodo di installazione (fissaggio con viti, combinazione a scatto), le posizioni fisse della scheda PCB interna e delle interfacce e tenere conto dei requisiti di resistenza agli urti e alle cadute durante l'uso quotidiano.
Aspetto e trattamento superficiale: determinare il colore, la struttura (opaca, lucida, strutturata) e la post-elaborazione (spruzzatura, galvanica, iniezione IML nello stampo, ecc.).
✍️ Fase 2: progettazione dettagliata e verifica ingegneristica
Trasforma i concetti in progetti 3D realizzabili ed esegui verifiche virtuali.
Progettazione della producibilità: questa è la chiave del successo o del fallimento. Durante la progettazione, è necessario tenere conto del processo di stampaggio a iniezione per garantire uno spessore uniforme delle pareti (solitamente 2-3 mm) ed evitare segni di ritiro nelle aree a pareti spesse. Tutti i bordi interni devono essere aggiunti con una pendenza di sformatura e la struttura antifrattura della radice delle clip e delle colonne delle viti deve essere progettata attentamente.
Design della struttura impermeabile e schermante: l'involucro impermeabile deve essere progettato attentamente con scanalature di tenuta e spazio di compressione per guarnizioni in silicone. Quando è necessaria la schermatura elettromagnetica, è possibile spruzzare vernice schermante sulla parete interna dell'involucro di plastica oppure progettare fessure per la piastra a molla in metallo.
Verifica della progettazione: prima dell'apertura dello stampo, è necessario condurre l'analisi del flusso dello stampo per prevedere il processo di riempimento della plastica, ottimizzare la posizione del punto di iniezione ed evitare la comparsa di segni di saldatura sulla superficie o sulle aree ad alta resistenza. Nel frattempo, viene eseguita la simulazione dell'assemblaggio utilizzando il prototipo di progettazione.
��️ Fase 3: Realizzazione dello stampo e verifica della produzione di prova
Trasforma i modelli digitali in stampi fisici e produci il primo lotto di campioni.
Lavorazione di stampi di precisione: gli stampi per custodie elettroniche hanno requisiti estremamente elevati di finitura superficiale e vengono spesso lavorati da macchine per elettroerosione a specchio. Strutture interne complesse possono richiedere strutture di stampi dinamici come cursori e piani inclinati.
Prova dello stampo e valutazione del campione: questo è un passaggio cruciale. Il progetto e lo stampo vengono verificati eseguendo un'ispezione dimensionale completa del campione (utilizzando uno strumento di misurazione a tre coordinate), test di installazione, test di impermeabilità (test di tenuta all'aria) e conferma dell'effetto superficiale. Di solito sono necessari da 1 a 3 cicli di revisioni per ottimizzare i dettagli.
�� Fase 4: produzione di massa e controllo totale della qualità
Dopo aver superato tutte le verifiche, entra nella fase di produzione di massa stabile.
Produzione di stampaggio a iniezione in lotti: la produzione viene effettuata in base a parametri di processo stabili (temperatura, pressione, velocità di iniezione) e vengono condotti regolari controlli a campione.
Post-elaborazione e lavorazione secondaria: dopo che le parti sono state sformate, potrebbe essere necessario sottoporle a processi come la saldatura a ultrasuoni (combinando le coperture superiore e inferiore), la spruzzatura, la serigrafia e l'assemblaggio di inserti (come i dadi).
Rigoroso controllo di qualità: oltre ai controlli casuali delle dimensioni, sono necessarie misurazioni regolari o in batch per le caratteristiche chiave degli involucri elettronici, come la resistenza all'acqua e l'efficacia della schermatura elettromagnetica, per garantire che ciascun lotto soddisfi gli standard.
�� Riepilogo e suggerimenti principali
La personalizzazione dei contenitori elettronici è un progetto interdisciplinare. La chiave del successo risiede in:
Collaborare con fornitori esperti il prima possibile: presentare produttori professionali di stampaggio a iniezione durante la fase di progettazione concettuale. Possono fornire preziose analisi di progettazione sulla producibilità ed evitare in anticipo costosi difetti di progettazione.
La verifica fisica è indispensabile: non importa quanto sia avanzato il software di progettazione, testare personalmente la sensazione di assemblaggio, le prestazioni protettive e l'effetto di dissipazione del calore del prototipo fisico è un passo insostituibile.
Bilanciamento di costi e prestazioni: trovare il miglior punto di equilibrio tra la selezione dei materiali (come la sostituzione del PC più costoso con PC/ABS), la complessità strutturale e il trattamento superficiale.
Siamo un produttore di stampaggi di parti di custodie elettroniche personalizzate, che fornisce produzione di stampaggio di parti di custodie elettroniche personalizzate di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti personalizzati per lo stampaggio di parti di custodie elettroniche, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.
|
Nome del prodotto |
Stampaggio del tapis roulant |
|
Si prega di fornire |
2D, 3D, campioni o dimensioni di le immagini multi-angolo |
|
Tempo di muffa |
20-35 giorni |
|
Tempo del prodotto |
7-15 giorni |
|
Precisione dello stampo |
+/-0,01 mm |
|
Vita della muffa |
50-100 milioni di colpi |
|
Processo di produzione |
Disegni di audit: analisi del flusso dello stampo - validazione del progetto - Materiali personalizzati - lavorazione stampi - lavorazione anime - lavorazione elettrodi - Sistema Runner lavorazione - lavorazione e approvvigionamento di pezzi - accettazione della lavorazione - cavità processo di trattamento superficiale - modalità complessa Die - L'intero rivestimento superficiale dello stampo - piastra di montaggio - campione dello stampo - prova campione - invio campioni |
|
Cavità dello stampo |
Una cavità, multi-cavità o uguale prodotti diversi possono essere realizzati insieme |
|
Materiale dello stampo |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Sistema di corridori |
Canale caldo e canale freddo |
|
Materiale di base |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Fine |
Snocciolando la parola, finitura a specchio, superficie opaca, strie |
|
Standard |
HASCO, DME o dipendenti da |
|
Tecnologia principale |
Fresatura, rettifica, CNC, elettroerosione, filo taglio, intaglio, elettroerosione, torni, finitura superficiale, ecc. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Tempo di progettazione: 1-3 giorni (circostanze normali) |
|
Materiale del prodotto |
ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS. |
|
Sistema di qualità |
ISO9001:2008 |
|
Stabilisci il tempo |
20 giorni |
|
Attrezzatura |
CNC, elettroerosione, taglio Macchina, macchinari per la plastica, ecc. Stampo per valigie in plastica Zhe Jiang |




Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.
Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.
Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.









Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.
Q1: sei una società commerciale o un produttore?
A: Siamo produttori.
Q2. Quando posso ottenere il preventivo?
A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.
Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.
Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?
R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.
Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?
A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.
Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?
R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.
Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.
Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?
A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.
B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.
Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?
R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il vantaggio di prodotti della migliore qualità.
2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.