Stampaggio di parti ad iniezione in plastica ABS personalizzate

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di fornitura perfetta, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio per stampaggio di parti ad iniezione in plastica ABS personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio per stampaggio di parti in plastica ABS personalizzate, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, che vengono eseguite principalmente tramite stampi a iniezione.

Fase 1: Analisi e progettazione dei requisiti: la pietra angolare del successo

Questo è il punto di partenza del progetto, con l'obiettivo di "farlo bene la prima volta".

Comunicazione approfondita dei requisiti:

Requisiti funzionali: ambiente operativo della parte, carico, resistenza alla temperatura, resistenza chimica, classificazione di ritardante di fiamma (ad esempio, UL94 V-0).

Requisiti di aspetto: trattamento superficiale (lucido, opaco, strutturato, verniciatura a spruzzo, galvanica), colore (fornire il codice colore Pantone).

Precisione e normative: tolleranze dimensionali (conformità agli standard GD&T), requisiti di assemblaggio, certificazioni di settore (ad esempio FDA, RoHS).

Budget e tempistica: costo previsto, tempistica del progetto, risultati attesi.

Ottimizzazione della progettazione del prodotto e DFM (Design for Manufacturability Analysis):

Elemento fondamentale del valore: stretta collaborazione tra il fornitore dello stampo e il team di progettazione.

Contenuto dell'analisi:

Uniformità dello spessore della parete: consigliato 2,5-3,0 mm per evitare restringimenti e deformazioni.

Angolo di sformo: garantire una sformatura uniforme, in genere ≥ 1°.

Nervature di rinforzo e perni a vite: progettati in modo razionale (spessore della nervatura ≤ 60% dello spessore della parete del corpo principale) per prevenire il restringimento posteriore.

Transizioni ad angolo arrotondato: evita la concentrazione dello stress e migliora il flusso della plastica.

Determinazione della linea di giunzione: selezionare la posizione con il minimo impatto sull'estetica e sulla funzionalità.

Posizione e tipo di accesso: valutare il punto di accesso ottimale, bilanciare il riempimento e ridurre le linee di saldatura.

Risultato: rapporto DFM professionale che fornisce suggerimenti dettagliati di ottimizzazione e conferma con te.

Selezione del materiale:

Caratteristiche di base dell'ABS: elevata resistenza, buona tenacità, facile da lavorare, facile da tingere e facile da trattare in superficie.

Selezione del grado:

Grado per uso generale: più comunemente usato.

Grado ad alto impatto: utilizzato per parti che richiedono una maggiore tenacità.

Grado resistente al calore: utilizzato per parti che funzionano in ambienti ad alta temperatura.

Grado elettrolitico: specifico per applicazioni che richiedono la galvanica.

Seconda fase: progettazione e produzione di stampi: la nascita degli utensili di precisione

Lo stampo è la “madre” del prodotto; la sua qualità determina direttamente la qualità delle parti.

Progettazione dello stampo:

Analisi del flusso dello stampo: una caratteristica standard del moderno stampaggio a iniezione di precisione. Le simulazioni al computer di riempimento, raffreddamento, restringimento e deformazione della plastica prevedono e risolvono problemi quali sacche d'aria, linee di saldatura e restringimento, ottimizzando i sistemi di iniezione e raffreddamento.

Progettazione strutturale: progettazione della base dello stampo, cavità/nuclei, guide/espulsori (per sottosquadri), canali di raffreddamento e sistemi di ventilazione.

Lavorazioni meccaniche di precisione e assemblaggio:

Processi di lavorazione: lavorazione di anime e inserti di stampi mediante CNC (controllo numerico computerizzato), elettroerosione (lavorazione a scarica elettrica) e processi di taglio a filo.

Trattamento superficiale: Trattamenti specifici per le cavità, come la lucidatura a specchio (per superfici altamente lucide) e la testurizzazione VDI (ad esempio, texture della pelle).

Assemblaggio dello stampo (montaggio): assemblaggio e regolazione di precisione di tutte le parti da parte di un installatore esperto per garantire un movimento regolare e senza errori di tutti i componenti.

Terza fase: prova dello stampo e ottimizzazione del processo: verifica e messa a punto

Questo è il ponte cruciale che collega lo stampo alla produzione di massa.

Stampaggio di prova iniziale (T0): installare lo stampo sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, eseguire regolazioni preliminari utilizzando materiali di produzione e produrre il primo lotto di campioni.

Punti di regolazione del processo specifici dell'ABS:

Asciugatura del materiale: l'ABS deve essere asciugato a 80-85℃ per 2-4 ore per evitare strisce argentate sulla superficie del prodotto.

Temperatura dello stampo: utilizzare una temperatura dello stampo relativamente alta di 60-80 ℃. L'elevata temperatura dello stampo è fondamentale per ottenere una superficie estremamente lucida, ridurre le linee di saldatura e diminuire lo stress interno.

Velocità di iniezione: l'iniezione a velocità medio-alta viene generalmente utilizzata per ottenere una superficie lucida.

Pressione e tempo di mantenimento: questo è fondamentale per controllare il ritiro (affondamento). È necessaria una pressione di tenuta sufficiente per compensare il ritiro.

Valutazione e aggiustamento del campione:

Misurazione dimensionale: utilizzare una macchina di misura a coordinate (CMM) e uno strumento di misurazione di immagini 2D per controllare le dimensioni critiche.

Ispezione dell'aspetto: ispezionare eventuali difetti come restringimento, bava, bolle d'aria e linee di saldatura.

Test funzionali: eseguire test di assemblaggio, resistenza e altri test correlati.

Conferma tecnica e approvazione del campione: i campioni migliorati ti verranno inviati per la verifica tecnica e la tua approvazione.

Blocco dei parametri di processo: i parametri ottimizzati finali verranno registrati nella tabella delle condizioni del processo di stampaggio a iniezione come standard di produzione di massa.

Quarta fase: produzione di massa e controllo del processo: garantire la stabilità

Garantire che ogni prodotto stampato soddisfi lo standard.

Ciclo di stampaggio: Chiusura dello stampo → Iniezione → Pressione di mantenimento → Raffreddamento → Apertura dello stampo → Espulsione → Rimozione del pezzo (completato automaticamente da un braccio robotico).

Controllo statistico del processo (SPC):

Monitoraggio dei parametri chiave del processo: monitoraggio e registrazione in tempo reale del tempo di iniezione, della pressione di picco, della temperatura del materiale, ecc., per garantire la stabilità del processo.

First Article Inspection (FAI): un'ispezione completa del primo prodotto all'inizio di ogni turno o dopo il cambio dello stampo.

Ispezione regolare del campione: ispezione regolare dell'aspetto del prodotto e delle dimensioni principali.

Grafico di controllo qualità: monitoraggio della stabilità delle dimensioni chiave del prodotto per ottenere una gestione predittiva.

Fase 5: Garanzia di qualità e consegna - Il checkpoint finale

Ispezione finale e imballaggio:

Ispezione visiva al 100% o AOI (ispezione ottica automatizzata): viene condotta un'ispezione visiva completa di tutti i prodotti.

Imballaggio protettivo: sacchetti in PE, pluriball e divisori vengono utilizzati per l'imballaggio per evitare graffi e contaminazione.

Controllo qualità in uscita (OQC): il lotto da spedire viene ispezionato secondo gli standard di campionamento AQL per garantire la qualità complessiva del lotto.

Consegna dei documenti: insieme alla spedizione vengono forniti i documenti di qualità necessari, come il rapporto di controllo qualità in uscita (rapporto OQC) e il certificato di conformità (COC).

Manutenzione e cura dello stampo: sugli stampi vengono eseguiti manutenzione regolare, prevenzione della ruggine e sostituzione delle parti vulnerabili per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

Siamo un produttore di stampaggio per stampaggio di parti per iniezione di plastica ABS personalizzate, che fornisce produzione di stampaggio per stampaggio di parti per iniezione di plastica ABS personalizzate di alta qualità. Finché desideri personalizzare / sviluppare prodotti di stampaggio per stampaggio di parti in plastica ABS personalizzati, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.