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Stampaggio personalizzato di parti dell'albero della ruota
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Stampaggio personalizzato di parti dell'albero della ruota

Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. ha 17 anni di tecnologia di produzione di stampi e può personalizzare lo stampaggio personalizzato di parti dell'albero della ruota. Forniamo servizi professionali di stampaggio di parti di alberi ruota personalizzati e siamo un produttore professionale di stampaggio di parti di alberi ruota personalizzati. Abbiamo sufficiente esperienza nella selezione delle materie prime dei prodotti e dei materiali per gli stampi. Nel processo di personalizzazione dello stampaggio di parti personalizzate dell'albero della ruota, la nostra fabbrica può fornire un servizio completo. Disponiamo di capacità di progettazione e produzione relative allo stampaggio di componenti personalizzati per alberi ruota, quali: progettazione CAD, produzione di stampi, stampaggio a iniezione, produzione di prodotti in plastica, assemblaggio e altre tecnologie.

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Descrizione del prodotto

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Grazie alla nostra ricca esperienza e alla perfetta catena di fornitura, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti di alberi ruota personalizzati di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti di alberi ruota personalizzati, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.


Per le "parti dell'asse", ho risolto il seguente processo di personalizzazione generale. Che il materiale sia plastica, metallo o materiale composito, la logica di sviluppo principale segue il percorso ingegneristico dalla domanda alla verifica della produzione di massa


�� Prima fase: analisi e definizione dei requisiti

Questo è il punto di partenza di tutto il lavoro e bisogna chiarirlo:


Condizioni operative principali: tipo di carico delle parti (radiale, assiale, coppia), velocità di rotazione, temperatura operativa, mezzo di contatto (se è richiesta lubrificazione o resistenza alla corrosione) e durata operativa prevista.


Relazione di assemblaggio: definire chiaramente la modalità di accoppiamento e i requisiti di precisione con le parti adiacenti quali cuscinetti, ingranaggi e alloggiamenti (come l'intervallo di tolleranza dell'accoppiamento con interferenza e dell'accoppiamento con gioco).


Direzione del materiale: in base alle condizioni di lavoro sopra indicate, determinare preliminarmente la direzione del materiale. Ad esempio, i tecnopolimeri come nylon (PA) e poliossimetilene (POM) sono adatti per scenari con carichi leggeri e resistenti all'usura. I metalli (come le leghe di alluminio e l'acciaio) sono adatti per applicazioni ad alta resistenza e carichi pesanti. I compositi di politetrafluoroetilene (PTFE) sono utilizzati in applicazioni che richiedono elevata resistenza all'usura e autolubrificazione.


✍️ Fase 2: Progettazione dettagliata e verifica della simulazione

Trasforma i concetti in progetti realizzabili ed esegui verifiche virtuali.


Modellazione 3D e progettazione strutturale: la progettazione dettagliata viene eseguita utilizzando software CAD, tenendo conto anche della producibilità. Ad esempio, per le parti stampate a iniezione, è necessario garantire uno spessore di parete uniforme e progettare un angolo di sformo. Per i pezzi lavorati è necessario prendere in considerazione l'accessibilità degli utensili da taglio.


Engineering Simulation (CAE): questo è un collegamento fondamentale nel moderno processo di personalizzazione per ridurre costi e rischi. Di solito include:


Simulazione strutturale: verificare se la resistenza e la rigidezza delle parti sotto carico soddisfano i requisiti.


Analisi Moldflow (tipo Moldflow): questa analisi è di vitale importanza se si adotta il processo di stampaggio ad iniezione. Può ottimizzare la posizione del punto di iniezione, prevedere il processo di riempimento, rilevare segni di saldatura e difetti di ritiro e ottimizzare i parametri del processo di stampaggio a iniezione. Ad esempio, alcuni studi hanno ottimizzato i parametri di processo delle boccole in PTFE attraverso esperimenti ortogonali, migliorandone significativamente la qualità.


Simulazione del movimento e della dinamica: controlla le interferenze durante il movimento e analizza le forze dinamiche.


�� Fase 3: prototipazione e verifica dei test

Verificare il design e la selezione dei materiali attraverso oggetti fisici.


Produzione di prototipi: in base al progetto, i prototipi funzionali vengono realizzati mediante lavorazione in piccoli lotti, stampa 3D o apertura rapida dello stampo e altri metodi.


Test e iterazione: condurre rigorosi test al banco sul prototipo, simulare le condizioni di lavoro reali e verificarne la durata a fatica, la resistenza all'usura, la precisione, ecc. Sulla base dei risultati dei test, tornare alla fase di progettazione per l'ottimizzazione iterativa.


�� Fase 4: produzione di massa e controllo qualità

Dopo aver superato tutte le verifiche, entra nella produzione formale.


Indurimento di processo e produzione di massa


Stampaggio ad iniezione: adatto per parti in plastica con forme complesse. È necessario produrre stampi di alta precisione. Gli stampi possono comportare complessi meccanismi laterali di estrazione del nucleo per formare scanalature interne e altre caratteristiche e consolidare i parametri di processo ottimizzati dalla simulazione.


Lavorazione CNC: adatta per parti metalliche di alta precisione o produzione flessibile in piccoli lotti. Le moderne linee di produzione automatizzate possono svolgere in modo efficiente tali attività.


Ispezione di qualità dell'intero processo: dalle materie prime che entrano nella fabbrica ai prodotti finiti che escono dalla fabbrica, è richiesta un'ispezione multidimensionale, inclusa la misurazione a tre coordinate (CMM) delle dimensioni chiave, l'analisi della composizione dei materiali, l'ispezione dell'assemblaggio e i necessari nuovi test delle prestazioni.


Siamo un produttore di stampaggi di parti di alberi ruota personalizzati, che fornisce produzione di stampaggi di parti di alberi ruota personalizzati di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti personalizzati per lo stampaggio di parti dell'albero della ruota, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.



Nome del prodotto

Stampaggio del tapis roulant

Si prega di fornire

2D, 3D, campioni o dimensioni di le immagini multi-angolo

Tempo di muffa

20-35 giorni

Tempo del prodotto

7-15 giorni

Precisione dello stampo

+/-0,01 mm

Vita della muffa

50-100 milioni di colpi

Processo di produzione

Disegni di audit: analisi del flusso dello stampo - validazione del progetto - Materiali personalizzati - lavorazione stampi - lavorazione anime - lavorazione elettrodi - Sistema Runner lavorazione - lavorazione e approvvigionamento di pezzi - accettazione della lavorazione - cavità processo di trattamento superficiale - modalità complessa Die - L'intero rivestimento superficiale dello stampo - piastra di montaggio - campione dello stampo - prova campione - invio campioni

Cavità dello stampo

Una cavità, multi-cavità o uguale prodotti diversi possono essere realizzati insieme

Materiale dello stampo

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

Sistema di corridori

Canale caldo e canale freddo

Materiale di base

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

Fine

Snocciolando la parola, finitura a specchio, superficie opaca, strie

Standard

HASCO, DME o dipendenti da

Tecnologia principale

Fresatura, rettifica, CNC, elettroerosione, filo taglio, intaglio, elettroerosione, torni, finitura superficiale, ecc.

Software

CAD,PRO-E,UG Tempo di progettazione: 1-3 giorni (circostanze normali)

Materiale del prodotto

ABS, PP, PC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, PVC, HIPS, PMMA, TPE, PC/ABS, TPV, TPO, TPR, EVA, HDPE, LDPE, CPVC, PVDF, PPSU.PPS.

Sistema di qualità

ISO9001:2008

Stabilisci il tempo

20 giorni

Attrezzatura

CNC, elettroerosione, taglio Macchina, macchinari per la plastica, ecc. Stampo per valigie in plastica Zhe Jiang



Realizzazione di stampi per iniezione plastica


Specifiche dello stampaggio della plastica


Progettazione dello stampo:

 Mold design


Processo di transazione:


Test della muffa:


Confezione del prodotto


Fabbrica






Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.


Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.


Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.


Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.


Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.


Q3. Quanto è lungo il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.


Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.


Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.


Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.


Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.




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