Stampaggio particolari in plastica su misura

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito rapporti di collaborazione con fornitori di materie prime plastiche, produttori di stampe, ecc. per garantire la fornitura di materie prime e la qualità di stampa. Attraverso la nostra ricca esperienza e una catena di fornitura perfetta, la nostra azienda è in grado di fornire ai clienti prodotti di stampaggio di parti in plastica su misura di alta qualità per soddisfare le loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, abbiamo 10 anni di esperienza professionale nel servizio di commercio estero, comprendiamo il processo del commercio estero e serviamo meglio i nostri clienti. Per i prodotti di stampaggio di parti in plastica su misura, possiamo realizzare parti in plastica corrispondenti, principalmente tramite stampi a iniezione.

Il processo di stampaggio a iniezione di parti in plastica personalizzate è un progetto sistematico, che è molto più che semplicemente "fondere la plastica e iniettarla nello stampo". Un processo professionale e completo è la chiave per garantire che le parti finali raggiungano il miglior equilibrio in termini di qualità, costi e tempi di consegna.

In qualità di produttore eccezionale, ciò che offri ai tuoi clienti è proprio questo insieme di servizi professionali che attraversano l'intero processo. Quello che segue è il processo professionale completo e dettagliato per lo stampaggio a iniezione di parti in plastica personalizzate.

Fase uno: analisi e progettazione dei requisiti: la pietra angolare del successo

Questo è il punto di partenza del progetto e determina la direzione di tutto il lavoro successivo.

Comunicazione approfondita della domanda

Requisiti funzionali: ambiente di utilizzo, carico, resistenza alla temperatura, resistenza chimica, grado ignifugo (come UL94) e durata prevista delle parti.

Requisiti estetici: trattamento superficiale (lucido, opaco, struttura incisa, spray), colore e eventuale presenza di standard estetici (lato A).

Precisione e normative: Tolleranze dimensionali (in conformità agli standard GD&T), requisiti di assemblaggio, certificazioni di settore (come FDA per il contatto alimentare e ISO 13485 per uso medico).

Budget e ciclo: costo target, pianificazione del progetto, risultati attesi.

Ottimizzazione della progettazione del prodotto e DFM (Design for Manufacturability Analysis)

Collegamento al valore fondamentale: il fornitore dello stampo lavora a stretto contatto con il team di progettazione del cliente.

Contenuto dell'analisi

Analisi dello spessore della parete: garantire uno spessore uniforme della parete (generalmente consigliato pari a 2-3 mm) per evitare difetti quali restringimento e deformazione.

Angolo di sformo: assicurarsi che la parte possa essere rimossa senza problemi dallo stampo (solitamente almeno 1°).

Nervature di rinforzo e colonne a vite: progettate in modo ragionevole per evitare segni di ritiro sul retro (spessore della nervatura ≤ 60% dello spessore della parete del corpo principale).

Transizione ad angolo arrotondato: evita la concentrazione dello stress e migliora il flusso della plastica.

Determinazione della linea di divisione (P/L): Selezionare la posizione che ha il minor impatto sulla funzionalità e sull'aspetto.

Posizione e tipo di gate: valutare il punto di iniezione ottimale, bilanciare il riempimento e ridurre i segni di saldatura.

Invia un rapporto DFM professionale, fornisci suggerimenti dettagliati per l'ottimizzazione del progetto e conferma con il cliente.

Raccomandazione sulla scelta del materiale

Consigliare la resina più adatta in base alle esigenze del prodotto. Per esempio:

ABS: per uso generale, buona resistenza, facile da spruzzare.

PC: alta resistenza, elevata resistenza al calore, trasparente.

PP: chimicamente resistente, buona tenacità e basso costo.

PA (nylon): resistente all'usura, ad alta resistenza.

POM: Elevata rigidità, basso attrito.

Confermare il fornitore e la qualità del materiale e fornire i dati di certificazione del materiale.

Fase due: progettazione e produzione di stampi: la nascita degli utensili di precisione

Lo stampo è la "madre" del prodotto e la sua qualità determina direttamente la qualità delle parti.

Progettazione di stampi

Analisi Moldflow: una caratteristica standard del moderno stampaggio a iniezione di precisione. Simulando tramite computer il riempimento, il raffreddamento, il restringimento e la deformazione della plastica negli stampi, è possibile prevedere e risolvere in anticipo problemi come la cavitazione, i segni di saldatura e il restringimento. Il sistema di colata, il sistema di raffreddamento e la strategia di mantenimento della pressione possono essere ottimizzati, riducendo significativamente i costi e i tempi di test dello stampo.

Progettazione strutturale: progettazione della base dello stampo, cavità/nucleo, cursore/parte superiore inclinata (per la movimentazione capovolta), circuito dell'acqua di raffreddamento, sistema di scarico, ecc. Produzione di disegni dettagliati.

Lavorazioni meccaniche e assemblaggi di precisione

Tecnologia di lavorazione: i componenti principali come nuclei di stampi e inserti vengono lavorati utilizzando CNC (fresatura a controllo numerico), elettroerosione (lavorazione a scarica elettrica), taglio a filo e altri processi.

Trattamento superficiale: eseguire trattamenti specifici sulla cavità, come lucidatura a specchio (per parti trasparenti), incisione VDI (come la grana della pelle) o motivi a fuoco.

Assemblaggio dello stampo (montaggio): tutte le parti vengono assemblate con precisione e sottoposte a debug da installatori esperti per garantire che tutti i componenti mobili funzionino senza intoppi e senza errori.

Fase tre: test dello stampo e ottimizzazione del processo: verifica e messa a punto

Questo è il ponte chiave che collega lo stampo e la produzione di massa.

Prima prova dello stampo (T0): installare lo stampo sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, eseguire il debug iniziale con i materiali di produzione e produrre il primo lotto di campioni.

Valutazione e debug del campione

Misurazione dimensionale: utilizzare apparecchiature come una macchina di misura a tre coordinate (CMM) e uno strumento di misurazione di immagini bidimensionali per ispezionare in modo completo le dimensioni chiave e confrontarle con i disegni di progettazione.

Ispezione visiva: verificare la presenza di difetti quali carenza di materiale, bave, restringimenti, segni d'aria, strisce argentate e cordoni di saldatura.

Test funzionali: condurre test pertinenti come assemblaggio e resistenza.

Ottimizzazione del processo: in base ai problemi del campione, regolare sistematicamente parametri quali velocità di iniezione, pressione, temperatura e tempo (spesso utilizzando il metodo di progettazione sperimentale DOE per un'ottimizzazione efficiente).

Conferma tecnica e firma del campione: inviare i campioni migliorati al cliente per la verifica tecnica (EVT) e ottenere l'approvazione della firma del campione da parte del cliente.

Blocco dei parametri di processo: registra i parametri ottimizzati finali nella tabella delle condizioni del processo di stampaggio a iniezione come guida operativa standard per la produzione di massa.

Fase quattro: produzione di massa e controllo del processo: garantire la stabilità

Garantire che ogni stampo del prodotto soddisfi gli standard.

Ciclo di stampaggio: chiusura dello stampo → iniezione → mantenimento della pressione → raffreddamento → apertura dello stampo → espulsione → rimozione del pezzo (completato automaticamente dalla mano meccanica).

Controllo statistico del processo (SPC):

Monitoraggio dei parametri chiave del processo: monitoraggio e registrazione in tempo reale del tempo di iniezione, della pressione di picco, della temperatura del materiale, ecc., per garantire la stabilità del processo.

Ispezione del primo articolo (FAI): all'inizio di ogni turno o dopo il cambio dello stampo, viene condotta un'ispezione completa del primo prodotto.

Controlli periodici a campione: condurre ispezioni interlaboratorio dell'aspetto e delle dimensioni principali dei prodotti.

Carta di controllo qualità: utilizza le carte di controllo per monitorare la stabilità delle dimensioni chiave del prodotto, ottenere un controllo predittivo e rilevare in anticipo tendenze anomale.

Fase cinque: garanzia di qualità e consegna: il punto di controllo finale

Ispezione finale e imballaggio

Ispezione dell'aspetto completo al 100% o AOI (ispezione ottica automatica): condurre un'ispezione dell'aspetto completo del prodotto.

Imballaggio protettivo: utilizzare sacchetti in PE, sacchetti a bolle d'aria, divisori, ecc. per l'imballaggio per evitare graffi e contaminazione.

Ispezione in uscita (OQC): ispezionare i lotti in procinto di essere spediti in conformità con lo standard di campionamento AQL per garantire la qualità dell'intero lotto.

Consegna dei documenti: fornire i documenti di qualità necessari insieme alle merci, come il rapporto di ispezione della spedizione (rapporto OQC), la certificazione dei materiali (COC), il rapporto di ispezione a grandezza naturale (rapporto FAI), ecc.

Manutenzione e cura dello stampo: mantenere regolarmente lo stampo, prevenire la ruggine e sostituire le parti vulnerabili per garantirne il funzionamento stabile a lungo termine.

Siamo un produttore di stampaggi di parti in plastica su misura, che fornisce produzione di stampaggi di parti in plastica su misura di alta qualità. Se desideri personalizzare/sviluppare prodotti per lo stampaggio di parti in plastica su misura, puoi trovarci. Disponiamo di una progettazione professionale di stampi a iniezione e di una tecnologia di produzione matura, che vi fornisce un servizio completo, dalla progettazione del prodotto, alla realizzazione di stampi, alla produzione del prodotto, all'imballaggio del prodotto, al trasporto del prodotto, possiamo aiutarvi in ​​ogni collegamento. Finché verrai da noi, ti forniremo il massimo servizio e ti soddisferemo in termini di qualità del prodotto, tempi di produzione, dialogo informativo, ecc.

Realizzazione di stampi per iniezione plastica

Specifiche dello stampaggio della plastica

Progettazione dello stampo:

Processo di transazione:

Test della muffa:

Confezione del prodotto

Fabbrica

Siamo una fabbrica di stampi in plastica personalizzata. La nostra fabbrica è produttrice di stampi per iniezione plastica. abbiamo 17 anni di esperienza nello stampo in plastica personalizzato professionale e 10 anni di esperienza nel commercio estero. Siamo fornitori di stampi in plastica personalizzati. Siamo in grado di fornire un servizio personalizzato di stampi in plastica. La nostra fabbrica può realizzare parti in plastica stampate ad iniezione e la qualità dei prodotti ti soddisferà.

Abbiamo più di 50 macchine di fascia alta e centinaia di ingegneri e progettisti. Siamo in grado di fornire un servizio completo, dalla progettazione del prodotto - realizzazione di stampi - produzione del prodotto - imballaggio del prodotto - trasporto. Abbiamo una filiera produttiva completa. Possiamo soddisfare tutte le vostre esigenze.

Servizi che forniamo:

Servizio professionale di stampi personalizzati, progettazione e produzione di stampi in plastica. Produzione di prodotti in plastica, progettazione del prodotto, progettazione di stampi, personalizzazione di stampi per soffiaggio, personalizzazione di stampi rotazionali, personalizzazione di stampi per pressofusione. Servizi di stampa 3D, servizi di produzione CNC, imballaggio del prodotto, imballaggio personalizzato, servizi di spedizione.

Aderiamo sempre ai principi della qualità innanzitutto e del tempo. Fornendo ai clienti prodotti della massima qualità, cercare di massimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di produzione. Siamo orgogliosi di dire a ogni cliente che la nostra azienda non ha perso alcun cliente sin dalla sua fondazione. Se c'è un problema con il prodotto, cercheremo attivamente una soluzione e ci assumeremo la responsabilità fino alla fine.

Domande frequenti

Q1: sei una società commerciale o un produttore?

A: Siamo produttori.

Q2. Quando posso ottenere il preventivo?

A: Di solito citiamo entro 2 giorni dalla ricezione della tua richiesta.

Se hai molta urgenza, chiamaci o comunicacelo nella tua email in modo che possiamo prima fare un preventivo per te.

Q3. Quanto tempo è il tempo di consegna per lo stampo?

R: Tutto dipende dalle dimensioni e dalla complessità dei prodotti. Normalmente, il tempo di consegna è di 25 giorni.

Q4. Non ho un disegno 3D, come devo iniziare il nuovo progetto?

A: Puoi fornirci un campione di stampaggio, ti aiuteremo a completare il disegno del disegno 3D.

Q5. Prima della spedizione, come assicurarsi della qualità dei prodotti?

R: Se non vieni nella nostra fabbrica e non hai una terza parte per l'ispezione, saremo i tuoi addetti all'ispezione.

Ti forniremo un video per i dettagli del processo di produzione che include il rapporto sul processo, la struttura delle dimensioni del prodotto e i dettagli della superficie, i dettagli dell'imballaggio e così via.

Q6. Quali sono i tuoi termini di pagamento?

A: Pagamento dello stampo: deposito del 40% tramite T/T in anticipo, pagamento del secondo stampo del 30% prima di inviare i primi campioni di prova, saldo dello stampo del 30% dopo aver concordato i campioni finali.

B: Pagamento della produzione: deposito anticipato del 50%, 50% prima dell'invio della merce finale.

Q7: Come potete rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?

R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire ai nostri clienti il ​​vantaggio di prodotti della migliore qualità.

2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.